CN115925327A - 一种线束防水胶泥及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线束防水胶泥及其制备方法，属于防水胶泥生产技术领域，由以下重量份数的原料制备而成：丁基胶16份；碳酸钙200份；高分子聚异盯烯21份；炭黑0.15份；硬脂酸1.1份；硅橡胶油28份；白油32份。由此，能够使胶泥具有优异的气密性，热稳定性好，抗老化效果较佳，在高温下仍能够保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水胶泥，特别是涉及一种线束防水胶泥及其制备方法，属于防水胶泥生产技术领域。
背景技术
线束(circuit group)为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。为了便于安装、维修，确保电气设备能在最恶劣的条件下工作，将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排，将其合为一体，并用绝缘材料把电线捆扎成束。
在线束的使用过程中尤其需要注意其防水性能，现有技术中是使用胶泥作为线束的防水密封材料，但是在使用过程中抗老化以及耐磨性能并不够理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种线束防水胶泥及其制备方法，该防水胶泥能够具有较好的防水、抗老化以及耐磨效果，有效的延长使用寿命。
为解决上述问题，提供以下技术方案：
设计一种线束防水胶泥，由以下重量份数的原料制备而成：丁基胶16份；碳酸钙200份；高分子聚异盯烯21份；炭黑0.15份；硬脂酸1.1份；硅橡胶油28份；白油32份。
一种线束防水胶泥制备方法，将指定重量份数的丁基胶、碳酸钙、高分子聚异盯烯、炭黑、硬脂酸、硅橡胶油、白油依次投入捏合机中进行捏合出料。
进一步的，所述捏合机的内部温度为80℃，捏合时间2.8～3.5小时。
进一步的，所述捏合机包括基座，所述基座的上表面固定设置有两个支架，所述支架均转动连接有连接盘，两个所述连接盘之间固定设置有外保温壳体，所述外保温壳体的内部固定设置有内导热壳体，所述外保温壳体的内壁固定设置有多个加热棒，所述内导热壳体的内部设置有Z形搅拌座，所述基座上表面的左侧固定设置有用于对Z形搅拌座进行驱动的驱动部，所述基座上表面的后侧固定设置有用于驱动外保温壳体翻转的驱动组件，所述基座的上方设置有顶盖组件。
进一步的，所述驱动部包括安装箱体，所述安装箱体与其中一个连接盘固定连接，所述安装箱体的内壁转动连接有两个驱动杆，且驱动杆的一端依次贯穿外保温壳体和内导热壳体并分别与Z形搅拌座相连接，所述基座的上表面固定设置有电机组，其中一个驱动杆的端部与电机组的输出轴固定连接，所述驱动杆均固定设置有卡环，所述安装箱体的两侧均开设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁均滑动连接有移动块，所述安装箱体上安装有用于对移动块进行驱动的调节部，两个所述移动块相对的一侧延伸至安装箱体的内部并固定设置有多个安装板，所述安装板开设有通孔，所述安装板均安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个相啮合的齿轮，且齿轮均与安装板转动连接，所述齿轮的内壁均固定设置有与卡环相对应的卡槽。
进一步的，所述调节部包括两个分别于移动块螺纹连接的螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的端部均转动连接有固定板，且固定板均与安装箱体相连接，其中一个所述螺纹丝杆的一端贯穿固定板并套接有摇臂，两个所述螺纹丝杆均固定设置有同步轮，两个所述同步轮套接有同步带。
进一步的，所述驱动组件包括调速电机，所述调速电机的输出轴固定设置有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定设置有传动杆，所述传动杆的端部均转动连接有支架，且支架与基座固定连接，所述支架均转动连接有连杆组件，且传动杆的端部分别贯穿支架并与连杆组件相连接，所述连杆组件包括两个U形连杆和L形连杆，所述U形连杆的端部和L形连杆的一端之间均设置有双头螺杆，且双头螺杆的两端分别与U形连杆和L形连杆螺纹连接，所述连杆组件均转动连接有气缸一，两个所述气缸一的输出端转动连接有支撑座，且支撑座与外保温壳体的底部相连接，所述基座的上表面固定设置有与支撑座相对应的支撑架。
进一步的，所述顶盖组件包括设置于外保温壳体上方的顶盖，所述顶盖上表面的中间固定设置有泄压组件，所述顶盖上表面的后侧固定设置有两个支撑臂，所述支撑臂的端部均通过转轴转动连接有支撑基座，所述支撑基座的顶部均通过转轴转动连接有气缸二，所述气缸二的输出端分别与支撑臂转动连接。
进一步的，所述泄压组件包括连接管道，所述顶盖的上表面开设有与连接管道相对应的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定设置有挡环，所述挡环的上方设置有堵头，所述连接管道的内壁套接有十字形安装板，所述十字形安装板与堵头之间固定设置有弹簧，所述连接管道的内壁固定设置有多个限位条，所述十字形安装板开设有多个与限位条相对应的限位槽，所述十字形安装板螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端贯穿连接管道，所述螺纹杆与连接管道的连接处为软密封结构，所述连接管道远离顶盖的一端固定设置有吸附管道，所述吸附管道的内壁安装有活性炭吸附板，所述堵头上安装有与螺纹杆相对应的套筒。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过添加高分子聚异盯烯使胶泥具有优异的气密性，热稳定性好，抗老化效果较佳，通过加入炭黑能够进一步提升胶泥的抗老化性以及耐磨性，通过加入硅橡胶油，能够进一步提升胶泥的热稳定性，使胶泥在高温下仍能够保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化；
2、通过设置驱动部能够根据需要调节两个Z形搅拌座的转速差，从而对胶泥施加不同力度的剪切力，提升胶泥的混合效果，通过采用驱动组件，能够对外保温壳体进行翻转便于进行下料，同时在下料的过程中使外保温壳体进行往复式运动，提升下料的速度；
3、通过设置泄压组件，能够有效的对内导热壳体内部的压强进行控制，同时能够对排出的气体中所含的毒性物质进行吸附，避免损害工作人员的身体健康。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为按照本发明的一优选实施例的立体图；
图2为按照本发明的一优选实施例的侧视图；
图3为按照本发明的一优选实施例的剖视图；
图4为图3中A处的结构放大图；
图5为按照本发明的一优选实施例的驱动部拆分图；
图6为按照本发明的一优选实施例的驱动组件立体图。
图中：1、基座；2、支架；3、连接盘；4、加热棒；5、外保温壳体；6、内导热壳体；7、Z形搅拌座；8、安装箱体；9、驱动杆；10、电机组；11、卡环；12、贯穿滑槽；13、移动块；14、安装板；15、通孔；16、齿轮；17、卡槽；18、螺纹丝杆；19、固定板；20、摇臂；21、同步轮；22、同步带；23、调速电机；24、蜗杆；25、蜗轮；26、传动杆；27、支架；28、L形连杆；29、U形连杆；30、双头螺杆；31、气缸一；32、支撑座；33、支撑架；34、顶盖；35、支撑臂；36、支撑基座；37、气缸二；38、连接管道；39、挡环；40、堵头；41、弹簧；42、限位条；43、螺纹杆；44、吸附管道；45、活性炭吸附板；46、十字形安装板；47、套筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例提供的一种线束防水胶泥，由以下重量份数的原料制备而成：丁基胶16份；碳酸钙200份；高分子聚异盯烯21份；炭黑0.15份；硬脂酸1.1份；硅橡胶油28份；白油32份，通过添加高分子聚异盯烯使胶泥具有优异的气密性，热稳定性好，抗老化效果较佳，通过加入炭黑能够进一步提升胶泥的抗老化性以及耐磨性，通过加入硅橡胶油，能够进一步提升胶泥的热稳定性，使胶泥在高温下仍能够保持一定的柔韧性、回弹性和表面硬度，且力学性能无明显变化。
如图1-6所示，一种线束防水胶泥制备方法，将指定重量份数的丁基胶、碳酸钙、高分子聚异盯烯、炭黑、硬脂酸、硅橡胶油、白油依次投入捏合机中进行捏合出料。
捏合机的内部温度为80℃，捏合时间2.8～3.5小时。
捏合机包括基座1，基座1的上表面固定设置有两个支架2，支架2均转动连接有连接盘3，两个连接盘3之间固定设置有外保温壳体5，外保温壳体5的内部固定设置有内导热壳体6，外保温壳体5的内壁固定设置有多个加热棒4，内导热壳体6的内部设置有Z形搅拌座7，基座1上表面的左侧固定设置有用于对Z形搅拌座7进行驱动的驱动部，基座1上表面的后侧固定设置有用于驱动外保温壳体5翻转的驱动组件，基座1的上方设置有顶盖组件，通过设置驱动部能够根据需要调节两个Z形搅拌座7的转速差，从而对胶泥施加不同力度的剪切力，提升胶泥的混合效果，通过采用驱动组件，能够对外保温壳体5进行翻转便于进行下料，同时在下料的过程中使外保温壳体5进行往复式运动，提升下料的速度。
驱动部包括安装箱体8，安装箱体8与其中一个连接盘3固定连接，安装箱体8的内壁转动连接有两个驱动杆9，且驱动杆9的一端依次贯穿外保温壳体5和内导热壳体6并分别与Z形搅拌座7相连接，基座1的上表面固定设置有电机组10，其中一个驱动杆9的端部与电机组10的输出轴固定连接，驱动杆9均固定设置有卡环11，安装箱体8的两侧均开设有贯穿滑槽12，贯穿滑槽12的内壁均滑动连接有移动块13，安装箱体8上安装有用于对移动块13进行驱动的调节部，两个移动块13相对的一侧延伸至安装箱体8的内部并固定设置有多个安装板14，安装板14开设有通孔15，安装板14均安装有传动齿轮组，传动齿轮组包括两个相啮合的齿轮16，且齿轮16均与安装板14转动连接，齿轮16的内壁均固定设置有与卡环11相对应的卡槽17，能够根据需要调节两个Z形搅拌座7的转速差，也能够对剪切力的方向进行改变，从而对胶泥施加不同力度的剪切力，提升胶泥的混合效果。
调节部包括两个分别于移动块13螺纹连接的螺纹丝杆18，螺纹丝杆18的端部均转动连接有固定板19，且固定板19均与安装箱体8相连接，其中一个螺纹丝杆18的一端贯穿固定板19并套接有摇臂20，两个螺纹丝杆18均固定设置有同步轮21，两个同步轮21套接有同步带22，在同步轮21和同步带22的传动下使两个螺纹丝杆18能够进行同步转动，从而在安装板14的移动过程中避免出现倾斜的现象。
驱动组件包括调速电机23，调速电机23的输出轴固定设置有蜗杆24，蜗杆24啮合连接有蜗轮25，蜗轮25固定设置有传动杆26，传动杆26的端部均转动连接有支架27，且支架27与基座1固定连接，支架27均转动连接有连杆组件，且传动杆26的端部分别贯穿支架27并与连杆组件相连接，连杆组件包括两个U形连杆29和L形连杆28，U形连杆29的端部和L形连杆28的一端之间均设置有双头螺杆30，且双头螺杆30的两端分别与U形连杆29和L形连杆28螺纹连接，连杆组件均转动连接有气缸一31，两个气缸一31的输出端转动连接有支撑座32，且支撑座32与外保温壳体5的底部相连接，基座1的上表面固定设置有与支撑座32相对应的支撑架33，在气缸一31的驱动下能够使支撑座32和外保温壳体5以连接盘3为圆心开始翻转，调速电机23的驱动下，能够使外保温壳体5产生往复式震动，通过转动双头螺杆30改变U形连杆29的端部和L形连杆28之间的距离，从而对振动的幅度和频率进行调整，能够满足不同粘度的物料进行下料工作。
顶盖组件包括设置于外保温壳体5上方的顶盖34，顶盖34上表面的中间固定设置有泄压组件，顶盖34上表面的后侧固定设置有两个支撑臂35，支撑臂35的端部均通过转轴转动连接有支撑基座36，支撑基座36的顶部均通过转轴转动连接有气缸二37，气缸二37的输出端分别与支撑臂35转动连接，能够及时根据需要对内导热壳体6内部的压强进行调节。
泄压组件包括连接管道38，顶盖34的上表面开设有与连接管道38相对应的贯穿孔，贯穿孔的内壁固定设置有挡环39，挡环39的上方设置有堵头40，连接管道38的内壁套接有十字形安装板46，十字形安装板46与堵头40之间固定设置有弹簧41，连接管道38的内壁固定设置有多个限位条42，十字形安装板46开设有多个与限位条42相对应的限位槽，十字形安装板46螺纹连接有螺纹杆43，且螺纹杆43的顶端贯穿连接管道38，螺纹杆43与连接管道38的连接处为软密封结构，连接管道38远离顶盖34的一端固定设置有吸附管道44，吸附管道44的内壁安装有活性炭吸附板45，堵头40上安装有与螺纹杆43相对应的套筒47。
本实施例所提出的一种线束防水胶泥，在对防水胶泥进行生产时，工作人员将称重完成的丁基胶、碳酸钙、高分子聚异盯烯、炭黑、硬脂酸、硅橡胶油、白油依次投入内导热壳体6中，控制气缸二37开始工作驱动顶盖34、支撑臂35开始翻转，直至顶盖34与外保温壳体5的上表面紧密贴合，然后电机组10开始工作驱动驱动杆9，在传动齿轮组的传动下使驱动杆9带动Z形搅拌座7开始以不同的方向旋转，对内导热壳体6中的物料进行搅拌，同时加热棒4开始工作在温度控制组件的作用下将内导热壳体6内部的温度进行提升至80℃，在对物料进行搅拌的过程中利用两个Z形搅拌座7之间因转速不同所产生的剪切力对物料进行捏合，在此过程中当需要改变两个Z形搅拌座7之间的转速差时，转动摇臂20经同步轮21和同步带22的传动，两个螺纹丝杆18同步旋转，在螺纹的作用下使移动块13带动安装板14开始移动，直至将满足合适的转速差的两个相啮合的齿轮16上的卡槽17插接到卡环11上，由于每组传动齿轮组中的两个齿轮16尺寸不同，因此两个Z形搅拌座7之间的转速差也发生改变，在对物料进行捏合时能够根据需要改变因差速产生的剪切力大小以及方向，从而提升捏合效果，捏合完成后气缸二37开始工作驱动支撑臂35带动顶盖34开始翻转，使顶盖34与外保温壳体5相分离，然后气缸一31开始工作，推动支撑座32和外保温壳体5以连接盘3为圆心开始翻转，直至外保温壳体5翻转到合适的角度，工作人员进行下料工作，为了能够加快下料效率，调速电机23开始工作，在蜗杆24和蜗轮25的传动下使传动杆26开始旋转，带动连杆组件开始旋转，气缸一31随之带动支撑座32和外保温壳体5进行往复式振动，从而加快下料工作，当需要改变振动频率时，使用工具转动双头螺杆30，在螺纹的作用下对L形连杆28和U形连杆29端部之间的距离进行调节，从而改变外保温壳体5晃动幅度和频率，当内导热壳体6内部的压强较高时，在压强力的作用下推动堵头40上移，气体通过连接管道38进入到吸附管道44中，活性炭吸附板45对气体中的有害物质进行吸收，当需要对内导热壳体6内部的压强临界值进行调整时，转动螺纹杆43使十字形安装板46开始移动，通过改变弹簧41的压缩程度调节弹簧41对堵头40的压力，当不要进行泄压操作时，转动螺纹杆43使十字形安装板46开始下移直至弹簧41被完全压缩，此时螺纹杆43的底端插入套筒47中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线束防水胶泥，其特征在于，由以下重量份数的原料制备而成：
丁基胶16份；碳酸钙200份；高分子聚异盯烯21份；炭黑0.15份；硬脂酸1.1份；硅橡胶油28份；白油32份。
2.一种如权利要求1所述的线束防水胶泥制备方法，其特征在于，将指定重量份数的丁基胶、碳酸钙、高分子聚异盯烯、炭黑、硬脂酸、硅橡胶油、白油依次投入捏合机中进行捏合出料。
3.根据权利要求2所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述捏合机的内部温度为80℃，捏合时间2.8～3.5小时。
4.根据权利要求2所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述捏合机包括基座(1)，所述基座(1)的上表面固定设置有两个支架(2)，所述支架(2)均转动连接有连接盘(3)，两个所述连接盘(3)之间固定设置有外保温壳体(5)，所述外保温壳体(5)的内部固定设置有内导热壳体(6)，所述外保温壳体(5)的内壁固定设置有多个加热棒(4)，所述内导热壳体(6)的内部设置有Z形搅拌座(7)，所述基座(1)上表面的左侧固定设置有用于对Z形搅拌座(7)进行驱动的驱动部，所述基座(1)上表面的后侧固定设置有用于驱动外保温壳体(5)翻转的驱动组件，所述基座(1)的上方设置有顶盖组件。
5.根据权利要求4所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述驱动部包括安装箱体(8)，所述安装箱体(8)与其中一个连接盘(3)固定连接，所述安装箱体(8)的内壁转动连接有两个驱动杆(9)，且驱动杆(9)的一端依次贯穿外保温壳体(5)和内导热壳体(6)并分别与Z形搅拌座(7)相连接，所述基座(1)的上表面固定设置有电机组(10)，其中一个驱动杆(9)的端部与电机组(10)的输出轴固定连接，所述驱动杆(9)均固定设置有卡环(11)，所述安装箱体(8)的两侧均开设有贯穿滑槽(12)，所述贯穿滑槽(12)的内壁均滑动连接有移动块(13)，所述安装箱体(8)上安装有用于对移动块(13)进行驱动的调节部，两个所述移动块(13)相对的一侧延伸至安装箱体(8)的内部并固定设置有多个安装板(14)，所述安装板(14)开设有通孔(15)，所述安装板(14)均安装有传动齿轮组，所述传动齿轮组包括两个相啮合的齿轮(16)，且齿轮(16)均与安装板(14)转动连接，所述齿轮(16)的内壁均固定设置有与卡环(11)相对应的卡槽(17)。
6.根据权利要求5所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述调节部包括两个分别于移动块(13)螺纹连接的螺纹丝杆(18)，所述螺纹丝杆(18)的端部均转动连接有固定板(19)，且固定板(19)均与安装箱体(8)相连接，其中一个所述螺纹丝杆(18)的一端贯穿固定板(19)并套接有摇臂(20)，两个所述螺纹丝杆(18)均固定设置有同步轮(21)，两个所述同步轮(21)套接有同步带(22)。
7.根据权利要求4所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述驱动组件包括调速电机(23)，所述调速电机(23)的输出轴固定设置有蜗杆(24)，所述蜗杆(24)啮合连接有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)固定设置有传动杆(26)，所述传动杆(26)的端部均转动连接有支架(27)，且支架(27)与基座(1)固定连接，所述支架(27)均转动连接有连杆组件，且传动杆(26)的端部分别贯穿支架(27)并与连杆组件相连接，所述连杆组件包括两个U形连杆(29)和L形连杆(28)，所述U形连杆(29)的端部和L形连杆(28)的一端之间均设置有双头螺杆(30)，且双头螺杆(30)的两端分别与U形连杆(29)和L形连杆(28)螺纹连接，所述连杆组件均转动连接有气缸一(31)，两个所述气缸一(31)的输出端转动连接有支撑座(32)，且支撑座(32)与外保温壳体(5)的底部相连接，所述基座(1)的上表面固定设置有与支撑座(32)相对应的支撑架(33)。
8.根据权利要求4所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述顶盖组件包括设置于外保温壳体(5)上方的顶盖(34)，所述顶盖(34)上表面的中间固定设置有泄压组件，所述顶盖(34)上表面的后侧固定设置有两个支撑臂(35)，所述支撑臂(35)的端部均通过转轴转动连接有支撑基座(36)，所述支撑基座(36)的顶部均通过转轴转动连接有气缸二(37)，所述气缸二(37)的输出端分别与支撑臂(35)转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种线束防水胶泥制备方法，其特征在于，所述泄压组件包括连接管道(38)，所述顶盖(34)的上表面开设有与连接管道(38)相对应的贯穿孔，所述贯穿孔的内壁固定设置有挡环(39)，所述挡环(39)的上方设置有堵头(40)，所述连接管道(38)的内壁套接有十字形安装板(46)，所述十字形安装板(46)与堵头(40)之间固定设置有弹簧(41)，所述连接管道(38)的内壁固定设置有多个限位条(42)，所述十字形安装板(46)开设有多个与限位条(42)相对应的限位槽，所述十字形安装板(46)螺纹连接有螺纹杆(43)，且螺纹杆(43)的顶端贯穿连接管道(38)，所述螺纹杆(43)与连接管道(38)的连接处为软密封结构，所述连接管道(38)远离顶盖(34)的一端固定设置有吸附管道(44)，所述吸附管道(44)的内壁安装有活性炭吸附板(45)，所述堵头(40)上安装有与螺纹杆(43)相对应的套筒(47)。
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