CN110066628A - 一种丁基保护胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丁基保护胶，它由丁基橡胶、卤化丁基橡胶、增粘剂、交联剂、硅烷改性烯烃聚合物、补强填料、填充填料、抗氧剂按照质量比100：10‑30：8‑30：0.1‑0.3：2‑10：2‑8：20‑40：0.1‑0.5混合挤出得到。该保护胶具有很好的自填充保护功能，特别是在高温高湿环境下可以保持良好粘结力不脱层，能够实现对不同开裂程度的材料的修复保护，对于建筑材料、金属以及较难粘结的塑料都有很好的粘接性能；固化后的保护胶具有较好拉伸性能，可承受热胀冷缩的模量变化。本发明具有良好的耐候性以及绝缘性能，可广泛应用于户外建筑、电子器件以及地下管路或者光伏电站领域中等材料表面或者内部的填充修复保护。
Description
技术领域
本发明属于胶黏剂领域，涉及一种丁基保护胶。
背景技术
伴随着全球制造业的不断发展，人们对于材料的性能的追求也越来越高。在建筑领域，房屋的轻便化以及保温舒适性也越来越成为建筑行业的趋势，人们抛弃了传统的用来遮雨的青砖绿瓦，追求个性化的居住环境；在电子材料领域以及户外用电气领域如输电线组以及地下通信管路等方面，材料的耐老化性能也是至关重要的考虑因素；在光伏领域，不论是目前常规的晶硅组件还是薄膜组件或者钙钛矿类组件，对于水汽都非常的敏感，长期的水汽侵蚀会严重影响组件的使用寿命。在这些领域，材料通常需要经受户外长期的高温、高湿以及紫外等因素的侵蚀，老化现象在所难免。例如对于晶硅组件的后层的背板，一旦出现隐裂或者缺陷甚至粉化现象都会对组件的使用寿命造成致命的破坏。
尽管目前材料的制造技术已经大幅提升，但是对于户外使用材料，一般都是以室内的老化测试方法进行表征，但是户内测试并不能等同于户外的老化条件；一旦材料出现失效的状况，便会对于其性能产生很大的影响，如建筑领域的高层建筑的漏水、电子领域的电线保护层损坏漏电问题以及光伏组件的湿漏电问题。在这些领域，基本不可能有返厂维修或者返工的可能，最好的方式是能进行现场修复。
丁基胶是广泛使用的防护胶材料，其具有优异的水汽阻隔性能，被广泛应用在轮胎以及胶黏剂行业。但是常规的丁基胶对于材料表面的粘接仅仅是一种物理粘性粘结，经历湿热老化以及户外暴晒后如很容易出现粘结力下降，容易出现脱层或者降解冷流，导致阻水防护功能降低。
因此开发一种可以适用不同的施工现场，操作简易性能稳定并且耐候性能优异的丁基保护胶，便具有了很重要的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的户外领域如建筑、电子电气以及光伏等领域材料表面保护，提供了一种可以快速高效安全的丁基保护胶，保证保护材料整体的耐水汽以及绝缘性能。本发明还具有良好的热稳定性能和高紫外强度下抗降解性能，可以满足长期稳定性的要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种丁基保护胶，所述的丁基保护胶由丁基橡胶、卤化丁基橡胶、增粘剂、交联剂、硅烷改性烯烃聚合物、补强填料、填充填料、抗氧剂按照质量比100：10-30：8-30：0.1-0.3：2-10：2-8：20-40：0.1-0.5混合挤出得到。
进一步地，所述的丁基橡胶的数均分子量约为10000-120000；所述的卤化丁基橡胶由溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶中的一种或者两种按照任意配比混合组成，卤化丁基橡胶的分子量约为10000-80000。
进一步地，所述的增粘剂由聚异丁烯、石油树脂、萜烯树脂、松香、酚醛树脂中的一种或者多种按照任意配比混合得到。
进一步地，所述交联剂由氧化锌、氯化锌、二硫化四甲基秋兰姆、一硫四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸镍、对醌二肟中的一种或者多种按照任意配比混合组成。
进一步地，所述的硅烷改性烯烃聚合物由硅烷偶联剂改性的聚丙烯、聚异丁烯、聚异丁烯-异戊二烯、茂金属催化的乙烯基共聚物中的一种或者多种按任意配比混合组成；所述的硅烷改性烯烃聚合物的数均分子量约为1000-500000。所述硅烷偶联剂结构通式为YSiX3，其中，Y为非水解基团，选自链烯基、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基；X为可水解基团，选自OMe、OEt、OC2H4OCH3、OSiMe3。所述改性的方法为高温熔融解枝法或溶剂体系解枝法。
进一步地，所述的补强填料为炭黑、白炭黑中的一种或者两种按照任意比例混合得到；所述的炭黑的平均原始粒径约为10-60nm；所述的白炭黑为气相法白炭黑，平均原始粒径约为5-50nm。
进一步地，所述的填充填料由钛白粉、滑石粉、云母、硅酸镁、氧化铝、轻质碳酸钙中的一种或者几种按任意配比混合组成。
进一步地，所述抗氧剂由芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂的一种或者几种按任意配比混合组成。
进一步地，所述保护胶可以采用丁基胶打胶设备或者贴合离型纸后制作成卷材，或者在丁基保护胶中加入溶剂制作成胶液采用刷涂或者喷涂方式进行施工。
进一步地，所述的保护胶制作成胶液采用的溶剂由氯仿、甲苯、汽油、石油醚、乙醇、环己烷中的一种或者几种按任意配比混合组成。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
1.本发明中的丁基保护胶，具有很好的耐高温和耐水汽的性能，能够在湿热环境下保持良好的粘结性能，其良好的粘接性能来源于胶的物理粘接以及化学粘结性能，有效改善了常规的丁基胶在户外使用过程中仅靠物理粘结出现的不耐水汽脱层等问题；同时对于金属以及建筑材料以及难以粘结的高分子材料如PET表面都具有很好的长效粘结性。
2.所述的丁基保护胶，控制其交联固化速度，可有效利用橡胶材料的冷流性能达到自动填充缺陷的目的，可以实现对于不同开裂程度的表面或者内部的修复保护；缓慢交联后的粘结层能抑制橡胶继续冷流。同时丁基胶交联后具有很好的柔软性，能承受组件背板热胀冷缩的模量变化，较于常规完全固化类型胶黏材料如丙烯酸酯类、硅酮类，不会出现固化后开裂脱胶等问题存在，具有更好的填充修复效果和适应性。
3.所述的丁基保护胶使用简便，可以直接使用打胶机挤出或者流延成膜后贴合其他材料做成片材或者加入溶剂做成胶液使用。
4.本丁基保护胶具有良好的热稳定性能和高紫外强度下抗降解性能以及较高的体积电阻率，有效满足电子电气以及其他对于绝缘和耐候性能具有较高要求的材料表面或者内部的修复保护。
具体实施方式
本发明一种丁基保护胶。下面结合实施例对本发明做出详细的解释，但是保护范围不限于实施例。
实施例1：卷材挤出制作
操作步骤：
1)原料的混炼：
按照上述拟定的原料配方将原料加入混炼机中，升温至110℃，捏合45分钟，并抽真空脱泡。
2)挤出收卷过程：
将混炼好的材料，趁热放入丁基胶挤出机中，控制挤出厚度为120um，模头上下方各放置100um厚的耐紫外PET和离型膜，控制挤出温度为120℃左右，按照所需宽度挤出成型，并装入真空封装带中密封保存。
实施例2：卷材的挤出制作
操作步骤：
1)原料的混炼：
按照上述拟定的原料配方将原料加入混炼机中，升温至110℃，捏合45分钟，并抽真空脱泡。
2)挤出收卷过程：
将混炼好的材料，趁热放入丁基胶挤出机中，控制挤出厚度为150um，模头上下方各放置50um厚的PE膜和离型膜，控制挤出温度为120℃左右，按照所需宽度挤出成型，并装入真空封装带中密封保存。
实施例3：保护胶液的制作
操作步骤：
按照上述拟定的原料配方将原料加入中可加热的密闭回流反应釜中，升温至80℃，高速搅拌至成为均匀的胶泥。将胶泥放出，密封保存，使用前需搅拌均匀防止沉降。
实施例4：保护胶液的制作
操作步骤：
按照上述拟定的原料配方将原料加入中可加热的密闭回流反应釜中，升温至60℃，高速搅拌至成为均匀的胶泥。将胶泥放出，密封保存，使用前需搅拌均匀防止沉降。
实施例5：保护胶液的制作
操作步骤：
按照上述拟定的原料配方将原料加入中可加热的密闭回流反应釜中，升温至45℃，高速搅拌至成为均匀的胶泥。将胶泥放出，密封保存，使用前需搅拌均匀防止沉降。
实施例6：保护胶液的制作
操作步骤：
按照上述拟定的原料配方将原料加入中可加热的密闭回流反应釜中，升温至45℃，高速搅拌至成为均匀的胶泥。将胶泥放出，密封保存，使用前需搅拌均匀防止沉降。
实施例7：热熔挤出胶
操作步骤：
1)原料的混炼：
按照上述拟定的原料配方将原料加入混炼机中，升温至110℃，捏合45分钟，并抽真空脱泡。
2)胶料的分装：
将混炼好的材料，趁热放入热熔胶桶中，并防水密闭保存。
实施例8：热熔挤出胶
操作步骤：
操作步骤：
1)原料的混炼：
按照上述拟定的原料配方将原料加入混炼机中，升温至110℃，捏合45分钟，并抽真空脱泡。
2)胶料的分装：
将混炼好的材料，趁热放入热熔胶桶中，并防水密闭保存。
各项性能采用如下测试方法：
为了验证保护胶对于不同材料表面的粘结和耐老化性能，实施例中分别对于制作的不同配方的卷材、挤出胶以及胶液在代表性的水泥平面、不锈钢金属板以及PET背板表面进行粘结，同时选用市场上的有机硅类修复胶A以及含有丙烯酸酯类粘结层的背板修复胶B进行对比试验，然后在湿热紫外老化箱(恒定湿热85±2℃、85％±2％RH，60KWH)1500h后进行测试，观察其外观以及测试其与材料表面的玻璃强度作为评判性能的标准；同时为了验证保护胶的绝缘性能以及水汽阻隔性能，将实施例中的材料分别制作成厚度为400um的片材，包含对比例A以及背板修复胶B，测试其初始的水汽透过率以及同样经历湿热紫外老化1500h后的体积电阻率的变化。
1.外观测试
| 名称 | 外观(水泥平面) | 外观(不锈钢金属板) | 外观(PET背板) |
| 实施例1 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例2 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例3 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例4 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例5 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例6 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例7 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 实施例8 | 无变化 | 无变化 | 无变化 |
| 对比例A | 变脆，无拉伸强度 | 变脆，无拉伸强度 | 变脆，无拉伸强度 |
| 对比例B | 轻微发黄，胶体变硬 | 轻微发黄，胶体变硬 | 轻微发黄，胶体变硬 |
2.粘结力测试结果
3.绝缘性能以及初始水汽透过率测试
由外观和粘结力测试结果数据可以发现，本发明实施例样品具有稳定的粘结性能，可以在高温高湿情况下显示优异的粘结强度以及耐紫外老化性能，保护胶具有优异的水汽阻隔性能以及绝缘性能，可以满足电子电气材料的修复保护要求，与常规的丙烯酸酯类以及硅酮类修复胶相比，老化后不会出现脱层、变脆等问题，长时间老化后，仍旧可以保持材料本身的柔软性能，不会出现变硬发黄等问题，有利于丁基保护胶对于保护材料表面的长期保护。通过以上结果可以验证，本发明中的一种丁基保护胶具有良好的耐候性以及以及紫外强度下抗降解性能，可以满足户外环境长期稳定性的要求。
Claims (10)
1.一种丁基保护胶，其特征在于，所述的丁基保护胶主要由丁基橡胶、卤化丁基橡胶、增粘剂、交联剂、硅烷改性烯烃聚合物、补强填料、填充填料、抗氧剂等按照质量比100：10-30：8-30：0.1-0.3：2-10：2-8：20-40：0.1-0.5混合挤出得到。
2.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的丁基橡胶的数均分子量约为10000-120000；所述的卤化丁基橡胶由溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶中的一种或者两种按照任意配比混合组成，卤化丁基橡胶的分子量约为10000-80000。
3.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的增粘剂由聚异丁烯、石油树脂、萜烯树脂、松香、酚醛树脂中的一种或者多种按照任意配比混合得到。
4.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述交联剂由氧化锌、氯化锌、二硫化四甲基秋兰姆、一硫四甲基秋兰姆、二甲基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸锌、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、二乙基二硫代氨基甲酸镍、对醌二肟中的一种或者多种按照任意配比混合组成。
5.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的硅烷改性烯烃聚合物由硅烷偶联剂改性的聚丙烯、聚异丁烯、聚异丁烯-异戊二烯、茂金属催化的乙烯基共聚物中的一种或者多种按任意配比混合组成；所述的硅烷改性烯烃聚合物的数均分子量约为1000-500000。所述硅烷偶联剂结构通式为YSiX3，其中，Y为非水解基团，选自链烯基、NH2、SH、环氧、N3、(甲基)丙烯酰氧基；X为可水解基团，选自OMe、OEt、OC2H4OCH3、OSiMe3。所述改性的方法为高温熔融解枝法或溶剂体系解枝法。
6.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的补强填料为炭黑、白炭黑中的一种或者两种按照任意比例混合得到；所述的炭黑的平均原始粒径约为10-60nm；所述的白炭黑为气相法白炭黑，平均原始粒径约为5-50nm。
7.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的填充填料由钛白粉、滑石粉、云母、硅酸镁、氧化铝、轻质碳酸钙中的一种或者几种按任意配比混合组成。
8.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述抗氧剂由芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂的一种或者几种按任意配比混合组成。
9.根据权利要求1所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述保护胶可以采用丁基胶打胶设备或者贴合离型纸后制作成卷材，或者在丁基保护胶中加入溶剂制作成胶液采用刷涂或者喷涂方式进行施工。
10.根据权利要求9所述的一种丁基保护胶，其特征在于，所述的保护胶制作成胶液采用的溶剂由氯仿、甲苯、汽油、石油醚、乙醇、环己烷中的一种或者几种按任意配比混合组成。
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