CN108003831A - 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents

双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108003831A
CN108003831A CN201711412421.5A CN201711412421A CN108003831A CN 108003831 A CN108003831 A CN 108003831A CN 201711412421 A CN201711412421 A CN 201711412421A CN 108003831 A CN108003831 A CN 108003831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
component
viscosity
methyl
room temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711412421.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张雄兵
左天然
田小利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Xionghua Technology Co Ltd
Original Assignee
Hubei Xionghua Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Xionghua Technology Co Ltd filed Critical Hubei Xionghua Technology Co Ltd
Priority to CN201711412421.5A priority Critical patent/CN108003831A/zh
Publication of CN108003831A publication Critical patent/CN108003831A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法，主要用于中空玻璃的二道密封。本发明由A组分和B组分混合制成，A组分与B组分的重量比为(10～15):1；其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶200～250份，增塑剂15～25份，填料300～350份；所述B组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶80～120份，增塑剂25～40份，固化剂160～180份，催化剂2～5份，偶联剂2～5份，颜料50～100份。本发明密封胶防气体泄漏能力强、抗水汽渗透能力好、抗紫外线能力强以及胶的弹性能力、粘接性好、易于操作。

Description

双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法
技术领域
本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法，主要用于中空玻璃的二道密封。
背景技术
中空玻璃既能减少传导传热又能减少对流传热和辐射传热，还具有优异的防结露、降低冷辐射等性能。中空玻璃最优良的性能即保温、隔热性能。中空玻璃已跻身于节能建筑材料行列，建筑部在《民用建筑节能管理规定》中把中空玻璃列为正式实施推广应用的建材节能产品之一，使我国中空玻璃作为重要的建筑节能材料正面临着良好的发展势态与机遇。从国内市场看，中空玻璃的生产及需求正在逐年上升。
由上述可知，中空玻璃及中空玻璃加工业的发展前景普遍看好，但与此同时，对中空玻璃二道密封用硅酮胶的性能提出了较高较严格的要求。中空玻璃在寿命期间内始终面临着外来的水汽渗透和温度变化的影响，因此要求密封胶首先必须能防止外来的水汽进入中空玻璃的空气层内。中空玻璃安装之后由于经常面临来自外界的温差、气压、风荷载等外力的影响，因此要求密封胶还要保证系统的结构稳定。显然，保证中空玻璃空气层的密封和保持中空玻璃系统的结构稳定性是同样重要的。密封性依赖于结构的完整性，而结构性保证密封性的稳定。中空玻璃系统的密封和结构稳定性是靠中空玻璃密封胶来实现的。必须考虑以下因素：(1)防气体泄漏能力；(2)抗水汽渗透能力；(3)抗紫外线能力； (4)防渗水能力；(5)黏合系统即结构性。由于环氧胶韧性不好，丙烯酸胶味道大对金属粘接性有影响，聚氨酯胶耐老化性差，都不符合以上性能。
发明内容
本发明的目的是提供了一种双组分中空玻璃硅酮密封胶，所述密封胶防气体泄漏能力强、抗水汽渗透能力好、抗紫外线能力强以及胶的弹性能力、粘接性好、易于操作。
本发明通过以下技术方案实现：
一种双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，所述A组分与B组分的重量比为(10～15):1；其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶200～250份，增塑剂15～25份，填料300～350份；所述B组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶80～120份，增塑剂25～40份，固化剂160～180份，催化剂 2～5份，偶联剂2～5份，颜料50～100份。
根据上述的中空玻璃硅酮候密封胶，所述室温硫化甲基硅橡胶粘度为1500～20000Pa·S，所述增塑剂为粘度为100～500Pa·S的201甲基硅油，所述填料为碳酸钙、活性钙、硅微粉和滑石粉的至少一种，所述固化剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和双组份固化剂至少一种，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡和钛络合物的至少一种，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和氨丙基三甲氧基硅烷的至少一种，所述颜料为炭黑或白炭黑。
根据上述的中空玻璃硅酮候密封胶，所述A组分与B组分的重量比为(11～13):1；其中，所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶 100～120份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100～130份，粘度为500Pa·S的甲基硅油15～25份，纳米活性碳酸钙240～260份，碳酸钙60～90份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂160～180份，二月桂酸二正丁基锡2～5份，氨丙基三乙氧基硅烷1～3份，丙基三甲氧基硅烷1～2份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶 80～120份，粘度为100Pa·S的201甲基硅油25～40份，颜料50～100份。
根据上述的中空玻璃硅酮候密封胶，所述A组分与B组分的重量比为12:1；其中所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶105份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为500Pa·S的甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙250份，碳酸钙70份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂172份，二月桂酸二正丁基锡3份，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1.5 份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶108份，粘度为100Pa·S的201甲基硅油 30份，炭黑72份。
一种上述的中空玻璃硅酮候密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)A组份：将粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为500Pa·S的甲基硅油、纳米活性碳酸钙、碳酸钙加入分散机，在温度为50℃～80℃、真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、转速为500～600rpm条件下分散2～3小时，制得A组份，将所得A组分上研磨机进行研磨至细度≤50um；
(2)将粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶和10～20％的颜料混合均匀，制得B组分颜料；
(3)将粘度为100Pa·S的201甲基硅油和其余颜料混合均匀，制得基料颜料；
(4)B组份：将双组份固化剂、二月桂酸二正丁基锡、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、B组分颜料、基料颜料加入高速分散机，在真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、60～90℃条件下搅拌2～3小时，制得B组分；
(5)将制得的A组分与B组分按比例混匀，即得双组分中空玻璃硅酮密封胶。
根据上述的中空玻璃硅酮候密封胶的制备方法，所述研磨机为三辊研磨机。
固化原理是：A组份与B组份混合均匀后，靠吸收A组份胶浆里的水分里外一起固化，完全固化产生最大粘结力为14天。
本发明的积极有益效果：
(1)本发明密封胶防气体泄漏能力强、抗水汽渗透能力好、抗紫外线能力强以及胶的弹性能力、粘接性好、易于操作。
(2)本发明密封胶主要用于中空玻璃的二道密封，与中空玻璃第一道所用的丁基胶相容性良好。
(3)本发明密封胶具有优异的施工性能：(1)触变性好，易于操作，不会下垂；(2)在调胶过程中，可以通过颜色的变化，清晰的观察到A、B组分混合是否均匀，易于施工的控制；(3)B组份加料方便，现场操作简单，可以根据季节和施工场地的条件不同，更改 B组份配比，控制调胶后的操作时间，以满足施工及固化时间的要求。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例中空玻璃硅酮候密封胶，由A组分与B组分组成，所述A组分与B组分的重量比为12:1；所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶105份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为500Pa·S的甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙250份，碳酸钙70份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂172份，二月桂酸二正丁基锡3份，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶108份，粘度为 100Pa·S的201甲基硅油30份，炭黑72份。
由以下步骤制备：
(1)A组份：将粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为500Pa·S的甲基硅油、纳米活性碳酸钙、碳酸钙加入分散机，在温度为50℃～90℃、真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、转速为500rpm条件下分散3小时，制得A组份，将所得A组分上研磨机进行研磨至细度≤50um；
(2)将粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶和15％的颜料混合均匀，制得B组分颜料；
(3)将粘度为100Pa·S的201甲基硅油和其余颜料混合均匀，制得基料颜料；
(4)B组份：将双组份固化剂、二月桂酸二正丁基锡、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、B组分颜料、基料颜料加入高速分散机，在真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、 60～90℃条件下搅拌2小时，制得B组分；
(5)将制得的A组分与B组分按比例混匀，即得双组分中空玻璃硅酮密封胶。
实施例2
本实施例中空玻璃硅酮候密封胶，由A组分与B组分组成，所述A组分与B组分的重量比为11:1；所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100份，粘度为500Pa·S的甲基硅油15份，纳米活性碳酸钙240份，碳酸钙60份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂160份，二月桂酸二正丁基锡2份，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶80份，粘度为100Pa·S 的201甲基硅油25份，炭黑50份。
除以下内容外，制备方法与实施例1相同：
(1)转速为600rpm条件下分散2小时；
(2)粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶和10％的颜料混合均匀，制得B组分颜料；
(4)搅拌3小时。
实施例3
本实施例中空玻璃硅酮候密封胶，由A组分与B组分组成，所述A组分与B组分的重量比为13:1；所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶130份，粘度为500Pa·S的甲基硅油25份，纳米活性碳酸钙260份，碳酸钙90份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂180份，二月桂酸二正丁基锡5份，氨丙基三乙氧基硅烷3份，丙基三甲氧基硅烷2份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为100Pa·S 的201甲基硅油40份，炭黑100份。
除以下内容外，制备方法与实施例1相同：
(1)转速为550rpm条件下分散4小时；
(2)粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶和20％的颜料混合均匀，制得B组分颜料；
(3)搅拌2.5小时。
实施例4
本实施例中空玻璃硅酮候密封胶，由A组分与B组分组成，所述A组分与B组分的重量比为14:1；所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶110份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶115份，粘度为500Pa·S的甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙250份，碳酸钙75份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂170份，二月桂酸二正丁基锡3.5份，氨丙基三乙氧基硅烷2份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100份，粘度为 100Pa·S的201甲基硅油32.5份，颜料75份。
制备方法与实施例1相同。
以下对实施例1～4所得产品进行检验，检验结果如下：
执行标准：JC/T486-2001
实验室标准条件：温度23℃±2℃，湿度：50％±5％
表1实施例1～4所得产品性能检测结果：
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双组分中空玻璃硅酮密封胶，由A组分和B组分混合制成，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为(10～15):1；其中，所述A组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶200～250份，增塑剂15～25份，填料300～350份；所述B组分由以下重量份的原料组成：室温硫化甲基硅橡胶80～120份，增塑剂25～40份，固化剂160～180份，催化剂2～5份，偶联剂2～5份，颜料50～100份。
2.根据权利要求1所述的中空玻璃硅酮候密封胶，其特征在于：所述室温硫化甲基硅橡胶粘度为1500～20000Pa·S，所述增塑剂为粘度为100～500Pa·S的201甲基硅油，所述填料为碳酸钙、活性钙、硅微粉和滑石粉的至少一种，所述固化剂为甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷和双组份固化剂至少一种，所述催化剂为二月桂酸二正丁基锡和钛络合物的至少一种，所述偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和氨丙基三甲氧基硅烷的至少一种，所述颜料为炭黑或白炭黑。
3.根据权利要求2所述的中空玻璃硅酮候密封胶，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为(11～13):1；其中，所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100～120份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶100～130份，粘度为500Pa·S的甲基硅油15～25份，纳米活性碳酸钙240～260份，碳酸钙60～90份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂160～180份，二月桂酸二正丁基锡2～5份，氨丙基三乙氧基硅烷1～3份，丙基三甲氧基硅烷1～2份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶80～120份，粘度为100Pa·S的201甲基硅油25～40份，颜料50～100份。
4.根据权利要求3所述的中空玻璃硅酮候密封胶，其特征在于：所述A组分与B组分的重量比为12:1；其中所述A组份由以下重量份的原料组成：粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶105份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为500Pa·S的甲基硅油20份，纳米活性碳酸钙250份，碳酸钙70份；所述B组份由以下重量份的原料组成：双组份固化剂172份，二月桂酸二正丁基锡3份，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶108份，粘度为100Pa·S的201甲基硅油30份，炭黑72份。
5.一种权利要求3或4所述中空玻璃硅酮候密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)A组份：将粘度为20000Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为500Pa·S的甲基硅油、纳米活性碳酸钙、碳酸钙加入分散机，在温度为50℃～80℃、真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、转速为500～600rpm条件下分散2～3小时，制得A组份，将所得A组分上研磨机进行研磨至细度≤50um；
(2)将粘度为1500Pa·S的室温硫化甲基硅橡胶和10～20％的颜料混合均匀，制得B组分颜料；
(3)将粘度为100Pa·S的201甲基硅油和其余颜料混合均匀，制得基料颜料；
(4)B组份：将双组份固化剂、二月桂酸二正丁基锡、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、B组分颜料、基料颜料加入高速分散机，在真空度为-0.07Mpa～-0.1Mpa、60～90℃条件下搅拌2～3小时，制得B组分；
(5)将制得的A组分与B组分按比例混匀，即得双组分中空玻璃硅酮密封胶。
6.根据权利要求5所述的中空玻璃硅酮候密封胶制备方法，其特征在于：所述研磨机为三辊研磨机。
CN201711412421.5A 2017-12-24 2017-12-24 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法 Pending CN108003831A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711412421.5A CN108003831A (zh) 2017-12-24 2017-12-24 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711412421.5A CN108003831A (zh) 2017-12-24 2017-12-24 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108003831A true CN108003831A (zh) 2018-05-08

Family

ID=62060916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711412421.5A Pending CN108003831A (zh) 2017-12-24 2017-12-24 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108003831A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251714A (zh) * 2018-08-16 2019-01-22 芮城华纳纳米材料有限公司 一种高强度双组分聚氨酯中空玻璃密封胶及其制备方法
CN109777203A (zh) * 2019-01-24 2019-05-21 佛山市卡乐尔新材料有限公司 一种聚醚改性硅酮密封胶用色浆的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109251714A (zh) * 2018-08-16 2019-01-22 芮城华纳纳米材料有限公司 一种高强度双组分聚氨酯中空玻璃密封胶及其制备方法
CN109777203A (zh) * 2019-01-24 2019-05-21 佛山市卡乐尔新材料有限公司 一种聚醚改性硅酮密封胶用色浆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107892900B (zh) 低模量高回弹的单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法
CN107541179A (zh) 一种高阻气性能的复合硅酮密封胶及其制备方法
CN103937442B (zh) 高粘结性单组份脱肟型室温硫化硅橡胶密封剂及制备方法
CN103642452B (zh) 一种硅酮密封胶的制备方法
CN110982482B (zh) 一种低模量高伸长率粘接性好的硅酮密封胶及其制备方法
CN103289636B (zh) 硅酮耐候密封胶及其制备方法
CN111454683B (zh) 一种高耐水、低模量单组份ms密封胶、制备方法及其应用
CN103265928B (zh) 硅酮结构密封胶及其制备方法
CN108165230B (zh) 工业化建筑用单组份硅烷改性密封剂
CN104673180A (zh) 缩合型双组份硅酮密封胶及其制备方法
CN105950102B (zh) 中空玻璃用高弹性恢复率硅酮弹性密封胶及其制备方法
CN103289635A (zh) 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法
WO2019127239A1 (zh) 一种低模量高粘附装配式建筑用硅烷改性聚醚胶及其制备方法
CN108003831A (zh) 双组分中空玻璃硅酮密封胶及其制备方法
CN109971416A (zh) 一种改性双组分硅酮密封胶及其制备方法
CN105255439A (zh) 一种高伸长率双组份硅酮结构胶及其制备方法
CN105018020A (zh) 一种粘结性好的双组分中空玻璃硅酮密封胶
CN113265221A (zh) 一种具有抗起鼓性能的硅酮密封胶及其制备方法
CN111410931A (zh) 一种可涂饰硫化硅酮密封胶及其制备方法和应用
CN106833505A (zh) 一种耐高温的单组份室温硫化硅酮密封胶及其制备方法
CN107163910A (zh) 一种节能防水密封胶及其制备方法
CN108148534B (zh) 工业化建筑用双组份硅烷改性密封剂
CN103911111B (zh) 硅酮密封胶及其制备方法
CN107964248B (zh) 一种低模量高撕裂强度硅橡胶及其制备方法
CN106590470A (zh) 一种环保低成本胶粘剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180508

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication