CN103265928B - 硅酮结构密封胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种硅酮结构密封胶及其制备方法，主要用于玻璃幕墙结构工程的结构粘接密封。本发明包括以下组份：室温硫化甲基硅橡胶、201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉、甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、颜料。本发明硅酮结构密封胶具有良好的粘接性，耐老化，触变性好、伸展率高，不需要使用底漆，与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。

Description

硅酮结构密封胶及其制备方法

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种高性固化硅酮结构密封胶及其制备方法，主要用于玻璃幕墙结构工程的结构粘接密封。

背景技术

目前城市建筑的现代化，更加要求建筑节能、防水、隔热、舒适，接缝的密封越来越为建筑业重视，这种形式促使建筑接缝密封胶的发展，建筑需求的不断扩大推动硅酮结构密封胶的增长，技术进步促进硅酮结构密封胶的发展。硅酮结构密封胶用于玻璃幕墙的结构性粘接装配、中空玻璃的结构性粘接密封，它能将玻璃直接和金属构件表面连接构成单一装配组件，满足全隐或半隐框的幕墙设计要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好的粘接性，耐老化，触变性好，具有高伸展率的一种硅酮结构密封胶。所述硅酮结构密封胶中心固化，对金属、镀膜玻璃、lowe玻璃、混凝土及大理石无腐蚀性，具有优异的耐气候老化性能，耐高低温性能卓越，在-40℃~200℃的范围内性能变化小，对大部分建筑材料具有优良的粘接性，不需要使用底漆，与其它中性硅酮胶具有良好的相容性。

本发明通过以下技术方案实现：

一种硅酮结构密封胶，包括以下重量配比的组份：粘度为15000~25000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶100~120份，粘度为70000~90000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶60~80份，粘度为1000~2000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶30~40份，粘度为400~500mPa·s的201甲基硅油8~15份，粘度为100~200mPa·s的201甲基硅油40~50份，纳米活性碳酸钙180~220份，二氧化硅20~30份，科力粉40~60份，甲基三甲氧基硅烷40~45份，二月桂酸二正丁基锡5~8份，钛络合物5~8分，氨丙基三乙氧基硅烷1~1.5份，丙基三甲氧基硅烷1.2~1.8份，颜料12~20份。

根据上述的硅酮结构密封胶，包括以下重量配比的组份：粘度为20000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶115份，粘度为80000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶65份，粘度为1500mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶35份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油10份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油45份，纳米活性碳酸钙200份，二氧化硅25份，科力粉50份，甲基三甲氧基硅烷42份，二月桂酸二正丁基锡6份，钛络合物6分，氨丙基三乙氧基硅烷1.3份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，颜料15份。

根据上述的硅酮结构密封胶，所述颜料为炭黑或钛白粉，所述钛络合物为D-60型钛络合物。

一种上述的硅酮结构密封胶的制备方法，包括以下步骤：

（1）将各粘度的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为400~500mPa·s的201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉加入真空捏合机中，升温并搅拌，在80~100℃开始抽真空脱水，然后在温度100~200℃、真空度-0.07~-0.1MPa、转速为500~600rpm条件下搅拌2~4小时，制成基料；

（2）将颜料、粘度为100~200mPa·s的201甲基硅油混合均匀，制成基料颜料；

（3）所得基料上研磨机进行研磨至细度≤50μm，然后进入高速分散机，加入甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和基料颜料，在真空度为-0.08~-0.1MPa、转速为50~60rpm、温度100~120℃条件下搅拌1~2小时，即得成品。

根据上述的硅硅酮结构密封胶的制备方法，所述研磨机为三辊研磨机。

硅酮结构密封胶靠吸收空气中的水分从外到里固化，表干时间为1小时以内，完全固化产生最大粘结力为20天左右。

本发明的积极有益效果：

本发明为单组份、中性、室温固化硅酮结构密封胶，由于其具有卓越的耐气候老化性能、优良的粘接性、耐水性和良好的耐高低温性能，被广泛用于密封、绝缘、耐酸碱、耐紫外线、耐高低温等特殊领域。

（1）本发明具有优异的耐气候老化性、良好的粘接性，可以提高建筑材料的强度及结构性能，且无需底涂，固化后对大多数建材均能产生良好的粘接力，可以将多种不同的材料粘合在一起，例如混凝土、玻璃、花岗岩、大理石、铝材、钢材以及塑料等。

（2）本发明具有极佳的抗热、风、湿及化学品侵蚀的特性，即使在极端恶劣的气候条件下也可以减缓外界对建筑以及建筑材料的侵蚀。

（3）本发明硅酮结构密封胶环保无味，对人体无害。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。

实施例1

本实施例硅酮结构密封胶包括以下重量配比的组份： 粘度为20000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶115份，粘度为80000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶65份，粘度为1500mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶35份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油10份，纳米活性碳酸钙200份，二氧化硅25份，科力粉50份，甲基三甲氧基硅烷42份，二月桂酸二正丁基锡6份，D-60型钛络合物6份，氨丙基三乙氧基硅烷1.3份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，炭黑15份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油45份。

由以下步骤制备：

（1）将各粘度的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为500mPa·s的201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉加入真空捏合机中，升温并搅拌，在100℃开始抽真空脱水，然后在温度150℃、真空度-0.08MPa、转速为550rpm条件下搅拌3小时，制成基料；

（2）将颜料、粘度为100mPa·s的201甲基硅油混合均匀，制成基料颜料；

（3）所得基料上研磨机进行研磨至细度≤50μm，然后进入高速分散机，加入甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和基料颜料，在真空度为-0.08MPa、转速为50rpm、温度120℃条件下搅拌1小时，即得成品。

实施例2

本实施例硅酮结构密封胶包括以下重量配比的组份： 粘度为25000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶100份，粘度为90000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶60份，粘度为2000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶30份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油8份，纳米活性碳酸钙180份，二氧化硅20份，科力粉40份，甲基三甲氧基硅烷40份，二月桂酸二正丁基锡5份，D-60型钛络合物5分，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1.2份，炭黑12份，粘度为200mPa·s的201甲基硅油40份。

由以下步骤制备：

（1）将各粘度的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为500mPa·s的201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉加入真空捏合机中，升温并搅拌，在100℃开始抽真空脱水，然后在温度120℃、真空度-0.07MPa、转速为500rpm条件下搅拌2小时，制成基料；

（2）将颜料、粘度为200mPa·s的201甲基硅油混合均匀，制成基料颜料；

（3）所得基料上研磨机进行研磨至细度≤50μm，然后进入高速分散机，加入甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和基料颜料，在真空度为-0.08MPa、转速为60rpm、温度100℃条件下搅拌1.5小时，即得成品。

实施例3

本实施例硅酮结构密封胶包括以下重量配比的组份： 粘度为15000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为70000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶80份，粘度为1000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶40份，粘度为400mPa·s的201甲基硅油15份，纳米活性碳酸钙220份，二氧化硅30份，科力粉60份，甲基三甲氧基硅烷45份，二月桂酸二正丁基锡8份，D-60型钛络合物8分，氨丙基三乙氧基硅烷1.5份，丙基三甲氧基硅烷1.8份，炭黑20份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油50份。

由以下步骤制备：

（1）将各粘度的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为400mPa·s的201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉加入真空捏合机中，升温并搅拌，在100℃开始抽真空脱水，然后在温度200℃、真空度-0.1MPa、转速为600rpm条件下搅拌4小时，制成基料；

（2）将颜料、粘度为100mPa·s的201甲基硅油混合均匀，制成基料颜料；

（3）所得基料上研磨机进行研磨至细度≤50μm，然后进入高速分散机，加入甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和基料颜料，在真空度为-1.0MPa、转速为60rpm、温度110℃条件下搅拌2小时，即得成品。

实施例4

本实施例硅酮结构密封胶包括以下重量配比的组份： 粘度为20000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶110份，粘度为80000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶70份，粘度为1500mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶35份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油12份，纳米活性碳酸钙200份，二氧化硅25份，科力粉50份，甲基三甲氧基硅烷42份，二月桂酸二正丁基锡7份，D-60型钛络合物7分，氨丙基三乙氧基硅烷1.3份，丙基三甲氧基硅烷1.6份，炭黑16份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油45份。

本实施例制备方法与实施例1相同。

实施例5

本实施例硅酮结构密封胶包括以下重量配比的组份： 粘度为20000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶120份，粘度为80000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶60份，粘度为1500mPa·s 的室温硫化甲基硅橡胶40份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油15份，纳米活性碳酸钙180份，二氧化硅30份，科力粉40份，甲基三甲氧基硅烷45份，二月桂酸二正丁基锡5份，D-60型钛络合物8分，氨丙基三乙氧基硅烷1份，丙基三甲氧基硅烷1.8份，钛白粉12份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油50份。

本实施例制备方法与实施例1相同。

产品检验

以下对实施例1~5所得产品进行检验，检验结果如下：

执行标准：GB16776-2005

标准条件：温度23℃±2℃，湿度：50%±5

试验基材：玻璃、阳极氧化铝板

表1 实施例1~5所得产品性能检测结果

。

表2 实施例1~5所得产品拉伸粘接性能检测结果

。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (5)

1.一种硅酮结构密封胶，其特征在于，包括以下重量配比的组份：粘度为15000~25000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶100~120份，粘度为70000~90000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶60~80份，粘度为1000~2000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶30~40份，粘度为400~500mPa·s的201甲基硅油8~15份，粘度为100~200mPa·s的201甲基硅油40~50份，纳米活性碳酸钙180~220份，二氧化硅20~30份，科力粉40~60份，甲基三甲氧基硅烷40~45份，二月桂酸二正丁基锡5~8份，钛络合物5~8分，氨丙基三乙氧基硅烷1~1.5份，丙基三甲氧基硅烷1.2~1.8份，颜料12~20份。

2.根据权利要求1所述的硅酮结构密封胶，其特征在于，包括以下重量配比的组份：粘度为20000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶115份，粘度为80000mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶65份，粘度为1500mPa·s的室温硫化甲基硅橡胶35份，粘度为500mPa·s的201甲基硅油10份，粘度为100mPa·s的201甲基硅油45份，纳米活性碳酸钙200份，二氧化硅25份，科力粉50份，甲基三甲氧基硅烷42份，二月桂酸二正丁基锡6份，钛络合物6分，氨丙基三乙氧基硅烷1.3份，丙基三甲氧基硅烷1.5份，颜料15份。

3.根据权利要求2所述的硅酮结构密封胶，其特征在于：所述颜料为炭黑或钛白粉，钛络合物为D-60型钛络合物。

4.一种权利要求1~3任一项所述的硅酮结构密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将各粘度的室温硫化甲基硅橡胶、粘度为400~500mPa·s的201甲基硅油、纳米活性碳酸钙、二氧化硅、科力粉加入真空捏合机中，升温并搅拌，在80~100℃开始抽真空脱水，然后在温度100~200℃、真空度-0.07~-0.1MPa、转速为500~600rpm条件下搅拌2~4小时，制成基料；

（2）将颜料、粘度为100~200mPa·s的201甲基硅油混合均匀，制成基料颜料；

（3）所得基料上研磨机进行研磨至细度≤50μm，然后进入高速分散机，加入甲基三甲氧基硅烷、二月桂酸二正丁基锡、钛络合物、氨丙基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷和基料颜料，在真空度为-0.08~-0.1MPa、转速为50~60rpm、温度100~120℃条件下搅拌1~2小时，即得成品。

5.根据权利要求4所述硅酮结构密封胶的制备方法，其特征在于：所述研磨机为三辊研磨机。