CN117067423A - 一种吸塑材料配料混合装置及混合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种吸塑材料配料混合装置及混合方法，包括混合组件，所述混合组件包括封盖、齿圈、转盘、驱动电机、搅拌杆、两个电动推杆、升降座、两个导向杆、拉簧、齿轮、环形槽、混合罐、四个安装座、压板、锁紧盘、螺纹杆和连接架；所述环形槽开设于所述封盖的上表面中心。本发明通过驱动电机带动齿轮转动，使转盘在环形槽内转动，转盘转动时带动搅拌杆，进而搅拌杆在自转的同时还沿着转盘的中心公转，可以提高搅拌杆对配料的混合效果，当电动推杆工作时，电动推杆带动升降座上下往复移动，升降座通过驱动电机带动搅拌杆上下往复移动，进而可以进一步提高对各种配料混合效率，避免出现配料混合不充分的情况，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种混合装置及混合方法，具体为吸塑材料配料混合装置及混合方法，属于吸塑材料技术领域。
背景技术
吸塑材料是一种热塑性塑料，被加热至材料化学分解前，能保持原有硬度不软化，尺寸较稳定，至分解温度炭化。吸塑材料常见的有聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯等。广泛应用于电器、食品、日用品、化妆品、药品、文具、工业用品等各类产品的包装和制作，具有美观、质量轻、可塑性好等优点
吸塑材料的配料包括聚丙烯树脂、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料等，在生产吸塑片时，需要对以上多种原材料进行混合，但现有的混合装置在对原料进行混合时，混合速率较慢，而且原料熔化后粘性较大，因此易出现混合不充分的情况，工作效率较低，为此，提出一种吸塑材料配料混合装置及混合方法。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种吸塑材料配料混合装置及混合方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种吸塑材料配料混合装置，包括混合组件，所述混合组件包括封盖、齿圈、转盘、驱动电机、搅拌杆、两个电动推杆、升降座、两个导向杆、拉簧、齿轮、环形槽、混合罐、四个安装座、压板、锁紧盘、螺纹杆和连接架；
所述环形槽开设于所述封盖的上表面中心，所述齿圈的下表面固定连接于所述封盖的上表面，所述齿轮固定连接于所述驱动电机的输出轴，所述搅拌杆的顶端固定连接于所述齿轮的下表面，两个所述电动推杆对称安装于所述升降座的上表面，所述升降座滑动连接于两个所述导向杆的外侧壁，所述拉簧套接于所述导向杆的外侧壁，四个所述安装座对称固定连接于所述混合罐的外侧壁，所述连接架的底端转动连接于所述安装座的内部，所述压板转动连接于所述螺纹杆的底端，所述锁紧盘固定连接于所述螺纹杆的顶端，所述转盘的外侧壁转动连接于所述环形槽的内侧壁。
进一步优选的，所述齿圈的位置与所述环形槽的位置相对应，所述齿轮的外侧壁啮合连接于所述齿圈的内侧壁，所述驱动电机安装于所述升降座的上表面，所述搅拌杆与所述转盘滑动并转动连接。
进一步优选的，两个所述导向杆的底端对称固定连接于所述转盘的上表面，所述拉簧的顶端固定连接于所述升降座的下表面，所述拉簧的底端固定连接于所述转盘的上表面。
进一步优选的，所述电动推杆的伸缩轴贯穿所述升降座的下表面并与所述升降座滑动连接，所述电动推杆的伸缩轴固定连接于转盘的上表面，所述封盖的下表面贴合于所述混合罐的上表面，所述搅拌杆位于所述混合罐的内部。
进一步优选的，所述压板的下表面贴合于所述封盖的上表面，所述螺纹杆的顶端贯穿所述连接架的上表面并与所述连接架螺纹连接。
进一步优选的，所述混合罐的外侧壁安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑架、开关组、保温层和电热丝；
所述混合罐的外侧壁对称转动连接于两个所述支撑架的相邻面。
进一步优选的，所述电热丝嵌接于所述混合罐的外侧壁，所述保温层固定连接于所述混合罐的外侧壁，所述电热丝位于所述保温层的内部。
进一步优选的，所述开关组安装于一个所述支撑架的一侧。
另外，本发明还提供了一种吸塑材料配料混合方法，包括以下步骤：
步骤一：将封盖从混合罐上取下，将聚丙烯树脂、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料等配料按照比例投放至混合罐内，然后将封盖盖在混合罐的顶部；
步骤二：转动连接架，使螺纹杆位于封盖的上方，然后转动锁紧盘，锁紧盘带动螺纹杆转动，螺纹杆向下推动压板，压板将封盖固定在混合罐的顶部；
步骤三：通过电热丝对混合罐进行加热，加快配料的熔化速率，通过驱动电机带动齿轮转动，齿轮带动搅拌杆转动，搅拌杆对混合罐内的配料进行混合；
步骤四：齿轮转动时与齿圈啮合，进而齿轮通过搅拌杆带动转盘在环形槽内转动，转盘转动时带动搅拌杆，通过搅拌杆可以加快配料的混合速率；
步骤五：通过电动推杆推动转盘，电动推杆带动升降座上下往复移动，升降座通过驱动电机带动搅拌杆上下往复移动，可以使各种配料充分混合；
步骤六：反向转动锁紧盘，将封盖从混合罐上取下，转动混合罐，即可将混合后的配料全部倒出。
进一步优选的，在步骤四中，搅拌杆在自转的同时还围绕着转盘的轴线公转。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本发明通过驱动电机带动齿轮转动，由于齿轮与齿圈啮合连接，因此在齿轮、齿圈和搅拌杆的配合下，可以使转盘在环形槽内转动，转盘转动时带动搅拌杆，进而搅拌杆在自转的同时还沿着转盘的中心公转，可以提高搅拌杆对配料的混合效果，当电动推杆工作时，电动推杆带动升降座上下往复移动，升降座通过驱动电机带动搅拌杆上下往复移动，进而可以进一步提高对各种配料混合效率，避免出现配料混合不充分的情况，提高了工作效率。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明的连接架结构图；
图3为本发明的混合组件结构图；
图4为本发明的搅拌杆结构图；
图5为本发明的转盘结构图；
图6为本发明的封盖结构图。
附图标记：101、混合组件；11、封盖；12、齿圈；13、转盘；14、驱动电机；15、搅拌杆；16、电动推杆；17、升降座；18、导向杆；19、拉簧；20、齿轮；21、环形槽；22、混合罐；24、安装座；25、压板；26、锁紧盘；27、螺纹杆；28、连接架；301、支撑组件；31、支撑架；32、开关组；33、保温层；34、电热丝。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-6所示，本发明实施例提供了一种吸塑材料配料混合装置，包括混合组件101，混合组件101包括封盖11、齿圈12、转盘13、驱动电机14、搅拌杆15、两个电动推杆16、升降座17、两个导向杆18、拉簧19、齿轮20、环形槽21、混合罐22、四个安装座24、压板25、锁紧盘26、螺纹杆27和连接架28；
环形槽21开设于封盖11的上表面中心，齿圈12的下表面固定连接于封盖11的上表面，齿轮20固定连接于驱动电机14的输出轴，搅拌杆15的顶端固定连接于齿轮20的下表面，两个电动推杆16对称安装于升降座17的上表面，升降座17滑动连接于两个导向杆18的外侧壁，拉簧19套接于导向杆18的外侧壁，四个安装座24对称固定连接于混合罐22的外侧壁，连接架28的底端转动连接于安装座24的内部，压板25转动连接于螺纹杆27的底端，锁紧盘26固定连接于螺纹杆27的顶端，转盘13的外侧壁转动连接于环形槽21的内侧壁。
在一个实施例中，齿圈12的位置与环形槽21的位置相对应，齿轮20的外侧壁啮合连接于齿圈12的内侧壁，驱动电机14安装于升降座17的上表面，搅拌杆15与转盘13滑动并转动连接，进而当驱动电机14带动齿轮20转动时，齿轮20通过搅拌杆15带动转盘13，可以使转盘13在环形槽21内转动。
在一个实施例中，两个导向杆18的底端对称固定连接于转盘13的上表面，拉簧19的顶端固定连接于升降座17的下表面，拉簧19的底端固定连接于转盘13的上表面，电动推杆16的伸缩轴贯穿升降座17的下表面并与升降座17滑动连接，电动推杆16的伸缩轴固定连接于转盘13的上表面，封盖11的下表面贴合于混合罐22的上表面，搅拌杆15位于混合罐22的内部，当电动推杆16的伸缩轴伸长时，电动推杆16推动转盘13，进而电动推杆16可以带动升降座17向上移动，升降座17通过驱动电机14带动搅拌杆15，搅拌杆15跟随升降座17上下往复移动，进而可以提高对配料的混合效果。
在一个实施例中，压板25的下表面贴合于封盖11的上表面，螺纹杆27的顶端贯穿连接架28的上表面并与连接架28螺纹连接，通过螺纹杆27推动压板25向下移动，压板25压紧封盖11，进而可以固定封盖11的位置。
在一个实施例中，混合罐22的外侧壁安装有支撑组件301，支撑组件301包括两个支撑架31、开关组32、保温层33和电热丝34；
混合罐22的外侧壁对称转动连接于两个支撑架31的相邻面，电热丝34嵌接于混合罐22的外侧壁，保温层33固定连接于混合罐22的外侧壁，电热丝34位于保温层33的内部，通过电热丝34可以加快各种配料的熔化速率。
在一个实施例中，开关组32安装于一个支撑架31的一侧，开关组32的电性输出端通过导线分别与驱动电机14、电动推杆16和电热丝34的电性输入端电性连接，开关组32的电性输入端与外界电源连接，用以为驱动电机14、电动推杆16和电热丝34供电。
另外，本发明还提供了一种吸塑材料配料混合方法，包括以下步骤：
步骤一：将封盖11从混合罐22上取下，将聚丙烯树脂、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料等配料按照比例投放至混合罐22内，然后将封盖11盖在混合罐22的顶部；
步骤二：转动连接架28，使螺纹杆27位于封盖11的上方，然后转动锁紧盘26，锁紧盘26带动螺纹杆27转动，螺纹杆27向下推动压板25，压板25将封盖11固定在混合罐22的顶部；
步骤三：通过电热丝34对混合罐22进行加热，加快配料的熔化速率，通过驱动电机14带动齿轮20转动，齿轮20带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对混合罐22内的配料进行混合；
步骤四：齿轮20转动时与齿圈12啮合，进而齿轮20通过搅拌杆15带动转盘13在环形槽21内转动，转盘13转动时带动搅拌杆15，通过搅拌杆15可以加快配料的混合速率；
步骤五：通过电动推杆16推动转盘13，电动推杆16带动升降座17上下往复移动，升降座17通过驱动电机14带动搅拌杆15上下往复移动，可以使各种配料充分混合；
步骤六：反向转动锁紧盘26，将封盖11从混合罐22上取下，转动混合罐22，即可将混合后的配料全部倒出。
在一个实施例中，在步骤四中，搅拌杆15在自转的同时还围绕着转盘13的轴线公转。
本发明在工作时：将封盖11从混合罐22上取下，将聚丙烯树脂、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料等配料按照比例投放至混合罐22内，然后将封盖11盖在混合罐22的顶部，转动连接架28，使螺纹杆27位于封盖11的上方，然后转动锁紧盘26，锁紧盘26带动螺纹杆27转动，螺纹杆27向下推动压板25，压板25将封盖11固定在混合罐22的顶部，通过电热丝34对混合罐22进行加热，加快配料的熔化速率，通过驱动电机14带动齿轮20转动，齿轮20带动搅拌杆15转动，搅拌杆15对混合罐22内的配料进行混合，齿轮20转动时与齿圈12啮合，进而齿轮20通过搅拌杆15带动转盘13在环形槽21内转动，转盘13转动时带动搅拌杆15，通过搅拌杆15可以加快配料的混合速率；通过电动推杆16推动转盘13，电动推杆16带动升降座17上下往复移动，升降座17通过驱动电机14带动搅拌杆15上下往复移动，可以使各种配料充分混合，当配料完全混合后，反向转动锁紧盘26，将封盖11从混合罐22上取下，转动混合罐22，即可将混合后的配料全部倒出。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种吸塑材料配料混合装置，包括混合组件(101)，其特征在于：所述混合组件(101)包括封盖(11)、齿圈(12)、转盘(13)、驱动电机(14)、搅拌杆(15)、两个电动推杆(16)、升降座(17)、两个导向杆(18)、拉簧(19)、齿轮(20)、环形槽(21)、混合罐(22)、四个安装座(24)、压板(25)、锁紧盘(26)、螺纹杆(27)和连接架(28)；
所述环形槽(21)开设于所述封盖(11)的上表面中心，所述齿圈(12)的下表面固定连接于所述封盖(11)的上表面，所述齿轮(20)固定连接于所述驱动电机(14)的输出轴，所述搅拌杆(15)的顶端固定连接于所述齿轮(20)的下表面，两个所述电动推杆(16)对称安装于所述升降座(17)的上表面，所述升降座(17)滑动连接于两个所述导向杆(18)的外侧壁，所述拉簧(19)套接于所述导向杆(18)的外侧壁，四个所述安装座(24)对称固定连接于所述混合罐(22)的外侧壁，所述连接架(28)的底端转动连接于所述安装座(24)的内部，所述压板(25)转动连接于所述螺纹杆(27)的底端，所述锁紧盘(26)固定连接于所述螺纹杆(27)的顶端，所述转盘(13)的外侧壁转动连接于所述环形槽(21)的内侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述齿圈(12)的位置与所述环形槽(21)的位置相对应，所述齿轮(20)的外侧壁啮合连接于所述齿圈(12)的内侧壁，所述驱动电机(14)安装于所述升降座(17)的上表面，所述搅拌杆(15)与所述转盘(13)滑动并转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：两个所述导向杆(18)的底端对称固定连接于所述转盘(13)的上表面，所述拉簧(19)的顶端固定连接于所述升降座(17)的下表面，所述拉簧(19)的底端固定连接于所述转盘(13)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述电动推杆(16)的伸缩轴贯穿所述升降座(17)的下表面并与所述升降座(17)滑动连接，所述电动推杆(16)的伸缩轴固定连接于转盘(13)的上表面，所述封盖(11)的下表面贴合于所述混合罐(22)的上表面，所述搅拌杆(15)位于所述混合罐(22)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述压板(25)的下表面贴合于所述封盖(11)的上表面，所述螺纹杆(27)的顶端贯穿所述连接架(28)的上表面并与所述连接架(28)螺纹连接。
6.根据权利要求4所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述混合罐(22)的外侧壁安装有支撑组件(301)，所述支撑组件(301)包括两个支撑架(31)、开关组(32)、保温层(33)和电热丝(34)；
所述混合罐(22)的外侧壁对称转动连接于两个所述支撑架(31)的相邻面。
7.根据权利要求6所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述电热丝(34)嵌接于所述混合罐(22)的外侧壁，所述保温层(33)固定连接于所述混合罐(22)的外侧壁，所述电热丝(34)位于所述保温层(33)的内部。
8.根据权利要求6所述的一种吸塑材料配料混合装置，其特征在于：所述开关组(32)安装于一个所述支撑架(31)的一侧。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种吸塑材料配料混合方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将封盖(11)从混合罐(22)上取下，将聚丙烯树脂、稳定剂、润滑剂、抗氧化剂、颜料等配料按照比例投放至混合罐(22)内，然后将封盖(11)盖在混合罐(22)的顶部；
步骤二：转动连接架(28)，使螺纹杆(27)位于封盖(11)的上方，然后转动锁紧盘(26)，锁紧盘(26)带动螺纹杆(27)转动，螺纹杆(27)向下推动压板(25)，压板(25)将封盖(11)固定在混合罐(22)的顶部；
步骤三：通过电热丝(34)对混合罐(22)进行加热，加快配料的熔化速率，通过驱动电机(14)带动齿轮(20)转动，齿轮(20)带动搅拌杆(15)转动，搅拌杆(15)对混合罐(22)内的配料进行混合；
步骤四：齿轮(20)转动时与齿圈(12)啮合，进而齿轮(20)通过搅拌杆(15)带动转盘(13)在环形槽(21)内转动，转盘(13)转动时带动搅拌杆(15)，通过搅拌杆(15)加快配料的混合速率；
步骤五：通过电动推杆(16)推动转盘(13)，电动推杆(16)带动升降座(17)上下往复移动，升降座(17)通过驱动电机(14)带动搅拌杆(15)上下往复移动，使各种配料充分混合；
步骤六：反向转动锁紧盘(26)，将封盖(11)从混合罐(22)上取下，转动混合罐(22)，将混合后的配料全部倒出。
10.根据权利要求9所述的一种吸塑材料配料混合方法，其特征在于：在步骤四中，搅拌杆(15)在自转的同时还围绕着转盘(13)的轴线公转。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117923128A (zh) * | 2024-03-15 | 2024-04-26 | 垣曲国泰矿业有限公司 | 一种砂岩自动上料装置及其上料方法 |
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2023
- 2023-09-12 CN CN202311168365.0A patent/CN117067423A/zh active Pending
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