CN220159779U - 一种涂料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涂料搅拌机，涉及涂料生产领域。本实用新型包括底板，底板的顶部设有两组支撑座，两组支撑座的内侧通过连接轴连接有搅拌仓，在原料置于搅拌仓后，工作人员启动电机，电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转使得从动齿轮旋转，进而使得连接轴带动搅拌仓旋转，进而使得原料在搅拌仓内上下翻滚，而当搅拌仓旋转时，由于固定环上的齿槽是固定，因此齿块会使得转盘旋转，转盘旋转使得搅拌轴带动搅拌杆以及搅拌叶旋转，进而使得原料又可以在搅拌仓内左右旋转；通过通过上升搅拌方式，既可以提高原料的搅拌混合质量，又提高了原料的混合时间，缩短了涂料的生产周期，并且结构也很简单，造价成本低。

Description

一种涂料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及涂料生产领域，具体为一种涂料搅拌机。

背景技术

涂料搅拌机对涂料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

现有的涂料搅拌机在生产时，是将粉料和液料将投入搅拌釜内进行水平搅拌，但粉料和液料在初始接触时，比重较轻的粉料会浮在液面上，而比重较重的粉料则会快速沉积，导致涂料混合不够理想，目前搅拌机为了解决上述问题，一是延长混合时间，使得粉料和液料充分搅拌；二是增加搅拌叶的数量，使得搅拌叶与原料均匀接触，但延长混合时间会影响涂料的生产周期，增加搅拌叶的数量则会使得搅拌机较为笨重，且还增加了搅拌机的造价。

发明内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种涂料搅拌机，以解决上述提到的目前搅拌机所存在生产周期长以及造价高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料搅拌机，包括底板，所述底板的顶部设有两组支撑座，两组支撑座的内侧通过连接轴连接有搅拌仓，所述连接轴的外表面分别设有制动轮和从动齿轮，一组支撑座的一侧设有电机，所述电机的输出端连接有主动齿轮，所述支撑座的一侧通过加强杆固定有固定环，所述固定环上开设有齿槽，所述搅拌仓内设有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端设有转盘，所述转盘的外表面设有齿块，所述搅拌轴的外表面设有搅拌杆，所述搅拌仓的内壁设有固定摩擦板，所述固定摩擦板上设有导热杆，所述导热杆的外表面设有散热鳍片，所述搅拌杆的内部设有安装腔，所述安装腔的内部通过弹簧连接有活动杆，所述活动杆的端部设有活动摩擦板；

另一组所述支撑座的顶部设有螺杆，所述螺杆的底部设有制动板。

进一步的，所述制动轮的外表面以及制动板的底部均设有橡胶层，所述制动板呈弧形，所述螺杆的顶端设有转钮。

通过采用上述技术方案，橡胶层能够增加摩擦时，使得制动更加稳定，弧形设置能够使得制动板更加贴合制动轮，使得制动效果更好，通过转钮能够便于工作人员转动螺杆。

进一步的，所述搅拌仓的外表面设有保温层，所述搅拌仓的顶部和底部分别设有进料口和出料口，且出料口和出料口上设有密封盖。

通过采用上述技术方案，保温层能够避免热量散发到搅拌仓的外部，使得热量能够最大程度向内部传递。

进一步的，所述活动摩擦板设有多组，多组所述活动摩擦板与固定摩擦板紧密接触。

通过采用上述技术方案，多组活动摩擦板能够使得热量产生更快更均匀。

进一步的，所述搅拌杆的外表面设有多组搅拌叶，多组搅拌叶等距排列。

通过采用上述技术方案，多组搅拌叶能够提高与原料的接触面积，进而使得原料搅拌更为均匀。

进一步的，所述导热杆采用铜质材料制作而成，所述散热鳍片采用铝质材料制作而成。

通过采用上述技术方案，铜质材料的导热杆具有良好的导热性，而铝质材料的散热鳍片能够将热量均匀的散发到原料中。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设有电机、主动齿轮、从动齿轮、连接轴、转盘、齿块、固定环以及齿槽，在原料置于搅拌仓后，工作人员启动电机，电机旋转使得主动齿轮旋转，主动齿轮旋转使得从动齿轮旋转，进而使得连接轴带动搅拌仓旋转，进而使得原料在搅拌仓内上下翻滚，而当搅拌仓旋转时，由于固定环上的齿槽是固定，因此齿块会使得转盘旋转，转盘旋转使得搅拌轴带动搅拌杆以及搅拌叶旋转，进而使得原料又可以在搅拌仓内左右旋转；通过通过上升搅拌方式，既可以提高原料的搅拌混合质量，又提高了原料的混合时间，缩短了涂料的生产周期，并且结构也很简单，造价成本低；

2、本实用新型通过设有弹簧、活动杆、活动摩擦板、固定摩擦板、导热杆以及散热鳍片，在搅拌杆左右旋转的通过会带动活动杆旋转，在弹簧的作用下，活动摩擦板会始终与固定摩擦板接触，活动杆旋转会使得活动摩擦板在固定摩擦板上摩擦，摩擦产生热量，热量通过导热杆以及散热鳍片均匀的散发到原料中，通过对原料进行适当加热，提高了粉料与液料的融和速度，进一步缩短了混合搅拌时间；

3、本实用新型通过设有螺杆、制动板和制动轮，在搅拌完毕后，电机将出料口朝下后，工作人员转动螺杆，进而使得制动板紧紧的压在制动轮上，使得搅拌仓更加稳定，避免取料时，工作人员意外触碰到搅拌仓后前后摆动而使原料无法精准的排到收集桶内，保证了收集原料时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型的制动板结构示意图；

图4为本实用新型的齿槽侧视结构示意图；

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、电机；4、主动齿轮；5、连接轴；6、搅拌仓；7、从动齿轮；8、加强杆；9、固定环；10、搅拌轴；11、转盘；12、齿块；13、搅拌杆；14、制动轮；15、螺杆；16、齿槽；17、制动板；18、转钮；19、活动杆；20、活动摩擦板；21、搅拌叶；22、保温层；23、固定摩擦板；24、安装腔；25、弹簧；26、导热杆；27、散热鳍片。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种涂料搅拌机，如图1-5所示，包括底板1，所述底板1的顶部设有两组支撑座2，两组支撑座2的内侧通过连接轴5连接有搅拌仓6，所述连接轴5的外表面分别设有制动轮14和从动齿轮7，一组支撑座2的一侧设有电机3，电机3旋转能够为装置提供动力，所述电机3的输出端连接有主动齿轮4，所述支撑座2的一侧通过加强杆8固定有固定环9，所述固定环9上开设有齿槽16，所述搅拌仓6内设有搅拌轴10，所述搅拌轴10的顶端设有转盘11，所述转盘11的外表面设有齿块12，齿块12与齿槽16啮合时会使得转盘11发生转动，以此使得搅拌轴10旋转，所述搅拌轴10的外表面设有搅拌杆13，所述搅拌杆13的外表面设有多组搅拌叶21，多组搅拌叶21等距排列，多组搅拌叶21能够提高与原料的接触面积，进而使得原料搅拌更为均匀，所述搅拌仓6的内壁设有固定摩擦板23，所述固定摩擦板23上设有导热杆26，所述导热杆26采用铜质材料制作而成，所述散热鳍片27采用铝质材料制作而成，铜质材料的导热杆26具有良好的导热性，而铝质材料的散热鳍片27能够将热量均匀的散发到原料中，所述导热杆26的外表面设有散热鳍片27，所述搅拌杆13的内部设有安装腔24，所述安装腔24的内部通过弹簧25连接有活动杆19，所述活动杆19的端部设有活动摩擦板20，活动摩擦板20旋转后会与固定摩擦板23摩擦，进而产生热量；

另一组所述支撑座2的顶部设有螺杆15，所述螺杆15的底部设有制动板17，所述制动轮14的外表面以及制动板17的底部均设有橡胶层，所述制动板17呈弧形，所述螺杆15的顶端设有转钮18，橡胶层能够增加摩擦时，使得制动更加稳定，弧形设置能够使得制动板17更加贴合制动轮14，使得制动效果更好，通过转钮18能够便于工作人员转动螺杆15。

参阅图1，所述搅拌仓6的外表面设有保温层22，所述搅拌仓6的顶部和底部分别设有进料口和出料口，且出料口和出料口上设有密封盖，保温层22能够避免热量散发到搅拌仓6的外部，使得热量能够最大程度向内部传递。

参阅图1、图2和图5，所述活动摩擦板20设有多组，多组所述活动摩擦板20与固定摩擦板23紧密接触，多组活动摩擦板20能够使得热量产生更快更均匀。

本实施例的实施原理为：首先在原料置于搅拌仓后，工作人员启动电机3，电机3旋转使得主动齿轮4旋转，主动齿轮4旋转使得从动齿轮7旋转，进而使得连接轴5带动搅拌仓6旋转，进而使得原料在搅拌仓6内上下翻滚，而当搅拌仓6旋转时，由于固定环9上的齿槽16是固定，因此齿块12会使得转盘11旋转，转盘11旋转使得搅拌轴10带动搅拌杆13以及搅拌叶21旋转，进而使得原料又可以在搅拌仓6内左右旋转，在搅拌杆13左右旋转的通过会带动活动杆19旋转，在弹簧25的作用下，活动摩擦板20会始终与固定摩擦板23接触，活动杆19旋转会使得活动摩擦板20在固定摩擦板23上摩擦，摩擦产生热量，热量通过导热杆26以及散热鳍片27均匀的散发到原料中，通过对原料进行适当加热，提高了粉料与液料的融和速度，在搅拌完毕后，电机3将出料口朝下后，工作人员转动螺杆15，进而使得制动板17紧紧的压在制动轮14上，使得搅拌仓6更加稳定，避免取料时，工作人员意外触碰到搅拌仓6后前后摆动而使原料无法精准的排到收集桶内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种涂料搅拌机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部设有两组支撑座（2），两组支撑座（2）的内侧通过连接轴（5）连接有搅拌仓（6），所述连接轴（5）的外表面分别设有制动轮（14）和从动齿轮（7），一组支撑座（2）的一侧设有电机（3），所述电机（3）的输出端连接有主动齿轮（4），所述支撑座（2）的一侧通过加强杆（8）固定有固定环（9），所述固定环（9）上开设有齿槽（16），所述搅拌仓（6）内设有搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）的顶端设有转盘（11），所述转盘（11）的外表面设有齿块（12），所述搅拌轴（10）的外表面设有搅拌杆（13），所述搅拌仓（6）的内壁设有固定摩擦板（23），所述固定摩擦板（23）上设有导热杆（26），所述导热杆（26）的外表面设有散热鳍片（27），所述搅拌杆（13）的内部设有安装腔（24），所述安装腔（24）的内部通过弹簧（25）连接有活动杆（19），所述活动杆（19）的端部设有活动摩擦板（20）；

另一组所述支撑座（2）的顶部设有螺杆（15），所述螺杆（15）的底部设有制动板（17）。

2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：所述制动轮（14）的外表面以及制动板（17）的底部均设有橡胶层，所述制动板（17）呈弧形，所述螺杆（15）的顶端设有转钮（18）。

3.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌仓（6）的外表面设有保温层（22），所述搅拌仓（6）的顶部和底部分别设有进料口和出料口，且出料口和出料口上设有密封盖。

4.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：所述活动摩擦板（20）设有多组，多组所述活动摩擦板（20）与固定摩擦板（23）紧密接触。

5.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：所述搅拌杆（13）的外表面设有多组搅拌叶（21），多组搅拌叶（21）等距排列。

6.根据权利要求1所述的涂料搅拌机，其特征在于：所述导热杆（26）采用铜质材料制作而成，所述散热鳍片（27）采用铝质材料制作而成。