CN213440523U - 一种密炼机自动配混及上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密炼机自动配混及上料系统，涉及密炼机技术领域，包括搅拌箱和输料箱，搅拌箱位于输料箱的一侧，搅拌箱和输料箱之间连接有连接管，搅拌箱的顶部中间安装有第一电机，第一电机的输出端连接有延伸至搅拌箱内部的第一转轴。本实用设置有旋转盘、通孔和电动推杆，使用者通过进料管将原料加入搅拌箱内部，使用操作面板将第一电机进行运转，第一转轴带动搅拌盘进行转动，搅拌盘的外表面开设有通孔，原料通过搅拌盘进行充分搅拌，且在搅拌箱的内壁固定有凸块，凸块使得搅拌箱内部的原料搅拌的更加充分，搅拌过后的原料掉落在搅拌箱的内部下方，从而提高了该种密炼机自动配混及上料系统的工作效率。

Description

一种密炼机自动配混及上料系统

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，具体为一种密炼机自动配混及上料系统。

背景技术

密闭式炼胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，上料机又称塑料上料机，标准材质，是废旧塑料生产流水线里必备的产品。上料机还分为单体式全自动真空上料机与分体式大功率全自动真空上料机。

现有的密炼机自动配混及上料系统，投料时大多难以将各种原料混合均匀，从而影响了密炼机自动配混及上料系统的实用性，而且在对混料胶输送的过程中，由于混炼胶在寒冷条件下易凝固，使得混炼胶容易粘附在装置内壁上，难以对其输送，从而降低了密炼机自动配混及上料系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决难以将各种原料混合均匀，使得混炼胶容易粘附在装置内壁上，难以对其输送的问题，提供一种密炼机自动配混及上料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机自动配混及上料系统，包括搅拌箱和输料箱，所述搅拌箱位于输料箱的一侧，所述搅拌箱和输料箱之间连接有连接管，所述搅拌箱的顶部中间安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有延伸至搅拌箱内部的第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有搅拌盘，所述搅拌盘的外表面开设有通孔，所述搅拌箱的一侧上方连接有进料管，所述搅拌箱的一侧下方安装有电动推杆，所述电动推杆的一端延伸至搅拌箱的内部并连接有推板，所述推板的顶部和底部均连接有连接杆，所述输料箱的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有延伸至输料箱内部的第二转轴，所述第二转轴的外表面连接有绞龙，所述绞龙的外表面安装有加热器，所述输料箱的一侧上方连接有出料管。

优选地，所述搅拌盘设置有多个，且多个所述搅拌盘等距分布于第一转轴的外表面。

优选地，所述输料箱的外表面安装有操作面板，所述操作面板分别与电动推杆、第一电机、第二电机和加热器电性连接。

优选地，所述搅拌箱的内壁固定有凸块。

优选地，所述绞龙通过第二电机与输料箱转动连接。

优选地，所述连接管呈倾斜设置，且所述推板与连接管相适配。

优选地，所述搅拌箱和输料箱均与连接管焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种密炼机自动配混及上料系统，设置有旋转盘、通孔和电动推杆，使用者通过进料管将原料加入搅拌箱内部，使用操作面板将第一电机进行运转，第一转轴带动搅拌盘进行转动，搅拌盘的外表面开设有通孔，原料通过搅拌盘进行充分搅拌，且在搅拌箱的内壁固定有凸块，凸块使得搅拌箱内部的原料搅拌的更加充分，搅拌过后的原料掉落在搅拌箱的内部下方，从而提高了该种密炼机自动配混及上料系统的工作效率，同时还设置有加热片和第二电机，使用者通过操作面板启动电动推杆，通过电动推杆带动推板移动，推板将搅拌箱的原料推至输料箱内部，再通过第二电机带动绞龙进行转动，绞龙带动原料运输，且在绞龙的外表面安装有加热器，加热器对混炼胶进行加热，避免混炼胶粘附在输料箱内壁上，提高了密炼机自动配混及上料系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上料系统内部结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型的A的局部放大结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、电动推杆；3、输料箱；4、连接管；5、推板；6、第一电机；7、第一转轴；8、搅拌盘；9、进料管；10、凸块；11、通孔；12、第二电机；13、第二转轴；14、绞龙；15、加热器；16、出料管；17、连接杆；18、操作面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种密炼机自动配混及上料系统，包括搅拌箱1、电动推杆2、输料箱3、连接管4、推板5、第一电机6、第一转轴7、搅拌盘8、进料管9、凸块10、通孔11、第二电机12、第二转轴13、绞龙14、加热器15、出料管16、连接杆17、操作面板18，搅拌箱1位于输料箱3的一侧，搅拌箱1和输料箱3之间连接有连接管4，搅拌箱1的顶部中间安装有第一电机6，第一电机6的输出端连接有延伸至搅拌箱1内部的第一转轴7，第一转轴7的外表面套接有搅拌盘8，搅拌盘8的外表面开设有通孔11，搅拌箱1的一侧上方连接有进料管9，搅拌箱1的一侧下方安装有电动推杆2，电动推杆2的一端延伸至搅拌箱1的内部并连接有推板5，推板5的顶部和底部均连接有连接杆17，输料箱3的顶部安装有第二电机12，第二电机12的输出端连接有延伸至输料箱3内部的第二转轴13，第二转轴13的外表面连接有绞龙14，绞龙14的外表面安装有加热器15，输料箱3的一侧上方连接有出料管16，通过出料管16将混炼胶排出。

请着重参阅图1-3，搅拌盘8设置有多个，且多个搅拌盘8等距分布于第一转轴7的外表面，对原料进行充分搅拌，输料箱3的外表面安装有操作面板18，操作面板18分别与电动推杆2、第一电机6、第二电机12和加热器15电性连接，通过操作面板18到带动电动推杆2、第一电机6、第二电机12和加热器15进行运转。

请着重参阅图2，搅拌箱1的内壁固定有凸块10，更加便于对原料进行搅拌，绞龙14通过第二电机12与输料箱3转动连接，便于对混炼胶进行输送。

请着重参阅图1-2，连接管4呈倾斜设置，且推板5与连接管4相适配，方便对混料胶进行输送，搅拌箱1和输料箱3均与连接管4焊接连接,提高实用性。

工作原理：首先，将该种密炼机自动配混及上料系统放置水平地面，使用者通过进料管9将原料加入搅拌箱1内部，使用操作面板18将第一电机6进行运转，第一转轴7带动搅拌盘8进行转动，搅拌盘8的外表面开设有通孔11，原料通过搅拌盘8进行充分搅拌，且在搅拌箱1的内壁固定有凸块10，凸块10使得搅拌箱1内部的原料搅拌的更加充分，搅拌过后的原料掉落在搅拌箱1的内部下方，使用者通过操作面板18启动电动推杆2，通过电动推杆2带动推板5移动，推板5将搅拌箱1的原料推至输料箱3内部，再通过第二电机12带动绞龙14进行转动，绞龙14带动原料运输，且在绞龙14的外表面安装有加热器15，加热器15对混炼胶进行加热，避免混炼胶粘附在输料箱3内壁上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种密炼机自动配混及上料系统，包括搅拌箱(1)和输料箱(3)，其特征在于：所述搅拌箱(1)位于输料箱(3)的一侧，所述搅拌箱(1)和输料箱(3)之间连接有连接管(4)，所述搅拌箱(1)的顶部中间安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有延伸至搅拌箱(1)内部的第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外表面套接有搅拌盘(8)，所述搅拌盘(8)的外表面开设有通孔(11)，所述搅拌箱(1)的一侧上方连接有进料管(9)，所述搅拌箱(1)的一侧下方安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的一端延伸至搅拌箱(1)的内部并连接有推板(5)，所述推板(5)的顶部和底部均连接有连接杆(17)，所述输料箱(3)的顶部安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端连接有延伸至输料箱(3)内部的第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外表面连接有绞龙(14)，所述绞龙(14)的外表面安装有加热器(15)，所述输料箱(3)的一侧上方连接有出料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述搅拌盘(8)设置有多个，且多个所述搅拌盘(8)等距分布于第一转轴(7)的外表面。

3.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述输料箱(3)的外表面安装有操作面板(18)，所述操作面板(18)分别与电动推杆(2)、第一电机(6)、第二电机(12)和加热器(15)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)的内壁固定有凸块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述绞龙(14)通过第二电机(12)与输料箱(3)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述连接管(4)呈倾斜设置，且所述推板(5)与连接管(4)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述搅拌箱(1)和输料箱(3)均与连接管(4)焊接连接。

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