CN117162310A - 一种轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法，涉及送料装置技术领域，包括承载底座，承载底座的顶部左右两翼板面上分别架设安装有第一加料组件和第二加料组件，第一加料组件和第二加料组件的中心端安装架设有自动化上料组件，通过在自动化上料组件、第一加料组件和第二加料组件配合下，使得整体结构自动化程度高，输送料作业均匀性强，保障了材料输送至密炼机中的密炼作业效率，且在接料槽组件和加压输料组件配合下，进一步保障作业的送料效率，同时在计数器和测重传感器配合下，使得每次的输送量和次数均会在计数器和测重传感器作用下进行数值转换，便于操作人员对各组输送料情况进行管理记录。

Description

一种轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及送料装置技术领域，具体为一种轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法。

背景技术

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。

但现有技术中，目前在利用密炼机进行送料使用过程中，多通过人工上料的方式，易使得在密炼机中进行作业时，配料的均匀度不适配，从而可能导致后续轮胎产品的出产造成影响，因此就需要提出一种新的轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮胎密炼机的环保型送料装置及其使用方法，以解决上述背景技术提出在密炼机进行送料使用过程中，多通过人工上料的方式，易使得在密炼机中进行作业时，配料的均匀度不适配的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轮胎密炼机的环保型送料装置，包括承载底座，所述承载底座的顶部左右两翼板面上分别架设安装有第一加料组件和第二加料组件，所述第一加料组件和所述第二加料组件的中心端安装架设有自动化上料组件，所述自动化上料组件的上料端口处设置有接料槽组件，所述接料槽组件的侧端连通安装有加压输料组件；

所述自动化上料组件包括两组龙门架，两组所述龙门架相对而设，且一组所述龙门架的侧端架设安装有驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴外部安装连接有皮带轮结构，所述皮带轮结构的一组转动轮内部安装有第一驱动转轴，所述第一驱动转轴的中心端外部套设安装有双向转动轴座，所述第一驱动转轴的外部周侧表面套设安装有第一转动盘架，所述双向转动轴座的侧端内部安装有第二驱动转轴，所述第二驱动转动的外部中心端套设安装有第二转动盘架，所述第一转动盘架和所述第二转动盘架的外部周侧等分环绕设置有安装架，所述安装架的下方紧固安装有微型电动推杆，所述微型电动推杆的底部紧固连接有压力板，且所述安装架的底端紧固安装有连接板，所述连接板的侧端紧固连接有装料槽，所述装料槽的在底部安装设置有锥形料管，其中，所述安装架的表面上安装设置有计数器，所述装料槽的侧端表面上安装设置有测重传感器，且所述双向转动轴座的左右两侧均焊接有套筒，所述双向转动轴座的内部安装设置有双向轴承，且所述双向转动轴座的内部两侧均开设有让槽口，所述让槽口的内部安装设置有滚珠组。

优选的，所述第二加料组件包括第二料箱，所述第二料箱的侧端紧固安装有第二安装侧架，所述第二安装侧架的顶部侧端安装设置有第二输料泵，所述第二输料泵的侧端连通设置有第二伸缩输送管。

优选的，所述第一加料组件包括第一支撑侧架，所述第一支撑侧架的顶部侧端架设安装有加热泵，所述加热泵的底端泵口连通有抽料管，所述抽料管的侧端连通有第一料箱。

优选的，所述加热泵的顶端泵口连通有排料管，所述排料管的侧端连通设置有第一输料泵，所述第一输料泵的侧端连通有第一伸缩输送管，所述第一伸缩输送管的侧端活动安装设置有挡料环。

优选的，所述接料槽组件包括T型接料槽管，所述T型接料槽管的左右两端均贯通设置有第一接料口和第二接料口，所述T型接料槽管的内部中心端安装设置有导流挡板。

优选的，所述加压输料组件包括四根支撑竖架，四根所述支撑竖架的顶部安装设置有安装台面，所述安装台面的表面上安装设置有电动机，所述电动机的底部贯通所述安装台面安装连接有电动液压杆，所述电动液压杆的底部通过法兰盘紧固连接有加压桶，所述安装台面的底壁侧端安装设置有弹簧。

优选的，所述安装台面的底部左右两端均紧固安装有加强支撑连接杆，所述加强支撑连接杆的表面外部周侧安装设置有压力计，所述加强支撑连接杆的底部紧固安装有搅拌料筒。

优选的，所述搅拌料筒的底端外部周侧紧固安装有紧固箍架，且所述搅拌料筒和T型接料槽管的输出端连通设置。

优选的，所述搅拌料筒的底部侧端连通有设置有恒温加热管，所述恒温加热管的外表面上安装设置有温度传感器，且所述恒温加热管的侧端连接设置有密炼机，其中，所述密炼机的外部安装设置有控制板。

一种轮胎密炼机的环保型送料装置的使用方法，包括以下步骤：

S1、当轮胎密炼机需要进行输送料时，一位操作人员只需将轮胎制作所需加工后的材料分类注入第二料箱和第一料箱中，在控制板的信号控制下，可以使得第二输料泵和第一输料泵的输料时间、间隔顺序按照预设程序进行作业，接着可以在加热泵的启动作用下，对第一料箱的轮胎加工材料可选择性进行加热储能作业，之后分别利用第二伸缩输送管和第一伸缩输送管进行输送料作业，且利用挡料环可以内塞至第一伸缩输送管的管口处，进行输送料量的控制；

S2、接着在控制板的信号控制下，操作人员可以启动驱动电机，利用驱动电机带动皮带轮结构，进而便于第一驱动转轴进行转动，从而可以在第一转动盘架配合下带动安装架、连接板、装料槽进行匀速转动，从而使得装料槽分别位于第二伸缩输送管和第一伸缩输送管下方处进行接料作业；

S3、同时在双向转动轴座、套筒、双向轴承和滚珠组配合下，便于可操作性使得第一驱动转轴和第二驱动转按照不同或者相同控制速率进行转动作业，便于对轮胎制造加工的输送料进行控制，且当装料槽内部材料填充后，在测重传感器配合下，当到达预设阀值，发送电讯号至控制板，使得控制板控制微型电动推杆带动压力板对装料槽进行密封盖合，接着当锥形料管位于第一接料口和第二接料口上方处，微型电动推杆带动压力板进行下压，形成真空压强对锥形料管内部的轮胎加工材料进行挤出；

S4、再接着，当轮胎加工材料落入T型接料槽管时，在导流挡板的配合下，避免两组注入材料产生混合，接着当轮胎加工材料输送至搅拌料筒内部后，可以进行混合后，启动电动机使得电动液压杆带动加压桶对搅拌料筒内部进行加压混合作业后，利用产生的压强在恒温加热管的配合下，输送至密炼机进行后续加工作业，最后可以利用计数器，便于操作人员对各组输送料情况进行管理记录。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过在自动化上料组件、第一加料组件和第二加料组件配合下，便于第二料箱和第一料箱内部的所需轮胎制造材料的输料时间、间隔顺序按照预设程序进行输送作业，接着在驱动电机、皮带轮结构、第一驱动转轴和第一转动盘架配合下带动安装架、连接板、装料槽进行匀速转动，从而使得装料槽分别位于第二伸缩输送管和第一伸缩输送管下方处进行接料作，同步在双向转动轴座、套筒、双向轴承和滚珠组配合下，便于可操作性使得第一驱动转轴和第二驱动转按照不同或者相同控制速率进行转动作业，进而便于对轮胎制造加工的输送料进行控制，接着当装料槽内部材料填充后，在测重传感器配合下，当到达预设阀值，发送电讯号至控制板，使得控制板控制微型电动推杆带动压力板对装料槽进行密封盖合，接着当锥形料管位于第一接料口和第二接料口上方处，微型电动推杆带动压力板进行下压，形成真空压强对锥形料管内部的轮胎加工材料进行挤出，整体结构自动化程度高，且输送料作业均匀性强，保障了材料输送至密炼机中的密炼作业效率。

2、本发明中，通过在接料槽组件和加压输料组件配合下，便于当轮胎加工材料落入T型接料槽管时，在导流挡板的配合下，避免两组注入材料产生混合，接着当轮胎加工材料输送至搅拌料筒内部后，可以进行混合后，启动电动机使得电动液压杆带动加压桶对搅拌料筒内部进行加压混合作业后，利用产生的压强在恒温加热管的配合下，输送至密炼机进行后续加工作业，且当材料的所需温度在输送过程中降低时，可以启动恒温加热管对内部进行加热作业，进一步保障作业的送料效率。

3、本发明中，通过在计数器和测重传感器配合下，使得每次的输送量和次数均会在计数器和测重传感器作用下进行数值转换，便于操作人员对各组输送料情况进行管理记录。

附图说明

图1为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中主视的结构示意图；

图2为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中侧视的结构示意图；

图3为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中俯视的结构示意图；

图4为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中正视的结构示意图；

图5为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中加压输料组件的结构示意图；

图6为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中接料槽组件内部剖视的结构示意图；

图7为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中第一加料组件、自动化上料组件和第二加料组件的安装结构示意图；

图8为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中第一加料组件的结构示意图；

图9为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中自动化上料组件的结构示意图；

图10为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中第一转动盘架外部安装的结构示意图；

图11为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中微型电动推杆、装料槽和测重传感器的结构示意图；

图12为本发明一种用于轮胎密炼机的环保型送料装置中双向转动轴座内部的结构示意图。

图中：1、承载底座；2、第一加料组件；21、第一支撑侧架；22、加热泵；23、抽料管；24、第一料箱；25、排料管；26、第一输料泵；27、第一伸缩输送管；28、挡料环；3、自动化上料组件；31、龙门架；32、驱动电机；33、皮带轮结构；34、第一驱动转轴；35、第一转动盘架；36、双向转动轴座；37、第二转动盘架；38、安装架；39、微型电动推杆；391、连接板；392、装料槽；393、压力板；394、锥形料管；395、计数器；396、测重传感器；397、套筒；398、双向轴承；399、滚珠组；4、第二加料组件；41、第二料箱；42、第二安装侧架；43、第二输料泵；44、第二伸缩输送管；5、加压输料组件；51、支撑竖架；52、电动机；53、电动液压杆；54、加强支撑连接杆；55、弹簧；56、加压桶；57、搅拌料筒；58、紧固箍架；6、恒温加热管；7、接料槽组件；71、T型接料槽管；72、第一接料口；73、第二接料口；74、导流挡板；8、密炼机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-图12所示：一种轮胎密炼机的环保型送料装置，包括承载底座1，承载底座1的顶部左右两翼板面上分别架设安装有第一加料组件2和第二加料组件4，第一加料组件2和第二加料组件4的中心端安装架设有自动化上料组件3，自动化上料组件3的上料端口处设置有接料槽组件7，接料槽组件7的侧端连通安装有加压输料组件5；自动化上料组件3包括两组龙门架31，两组龙门架31相对而设，且一组龙门架31的侧端架设安装有驱动电机32，驱动电机32的内部输出轴外部安装连接有皮带轮结构33，皮带轮结构33的一组转动轮内部安装有第一驱动转轴34，第一驱动转轴34的中心端外部套设安装有双向转动轴座36，第一驱动转轴34的外部周侧表面套设安装有第一转动盘架35，双向转动轴座36的侧端内部安装有第二驱动转轴，第二驱动转动的外部中心端套设安装有第二转动盘架37，第一转动盘架35和第二转动盘架37的外部周侧等分环绕设置有安装架38，安装架38的下方紧固安装有微型电动推杆39，微型电动推杆39的底部紧固连接有压力板393，且安装架38的底端紧固安装有连接板391，连接板391的侧端紧固连接有装料槽392，装料槽392的在底部安装设置有锥形料管394，其中，安装架38的表面上安装设置有计数器395，装料槽392的侧端表面上安装设置有测重传感器396，且双向转动轴座36的左右两侧均焊接有套筒397，双向转动轴座36的内部安装设置有双向轴承398，且双向转动轴座36的内部两侧均开设有让槽口，让槽口的内部安装设置有滚珠组399。

根据图1、图2、图3、图4和图7所示，第二加料组件4包括第二料箱41，第二料箱41的侧端紧固安装有第二安装侧架42，第二安装侧架42的顶部侧端安装设置有第二输料泵43，第二输料泵43的侧端连通设置有第二伸缩输送管44，利用第二料箱41可以选择添加注入不同所需轮胎制造的材料，接着可以利用，第二输料泵43将第二料箱41内部材料在第二伸缩输送管44配合下进行输送作业。

根据图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，第一加料组件2包括第一支撑侧架21，第一支撑侧架21的顶部侧端架设安装有加热泵22，加热泵22的底端泵口连通有抽料管23，抽料管23的侧端连通有第一料箱24，利用第一料箱24可以选择性区别于第二输料泵43内部的所需轮胎制造的材料，接着根据所需轮胎制造的材料的环境需求，来启闭加热泵22，保障输送料的环境需求。

根据图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，加热泵22的顶端泵口连通有排料管25，排料管25的侧端连通设置有第一输料泵26，第一输料泵26的侧端连通有第一伸缩输送管27，第一伸缩输送管27的侧端活动安装设置有挡料环28，利用第一输料泵26和第一伸缩输送管27配合下进行输送料作业，且可以利用挡料环28内塞至第一伸缩输送管27的管口来对材料的输送进行控制。

根据图1、图5和图6所示，接料槽组件7包括T型接料槽管71，T型接料槽管71的左右两端均贯通设置有第一接料口72和第二接料口73，T型接料槽管71的内部中心端安装设置有导流挡板74，利用第一接料口72和第二接料口73便于分别与第二伸缩输送管44和第一伸缩输送管27的输料口位置进行对应，且在导流挡板74的作用下，便于控制材料不会在输送过程中产生混合反应。

根据图1、图2、图3和图5所示，加压输料组件5包括四根支撑竖架51，四根支撑竖架51的顶部安装设置有安装台面，安装台面的表面上安装设置有电动机52，电动机52的底部贯通安装台面安装连接有电动液压杆53，电动液压杆53的底部通过法兰盘紧固连接有加压桶56，安装台面的底壁侧端安装设置有弹簧55，利用电动机52，可以使得电动液压杆53在弹簧55配合下，带动加压桶56进行下压作业。

根据图1、图2、图3和图5所示，安装台面的底部左右两端均紧固安装有加强支撑连接杆54，加强支撑连接杆54的表面外部周侧安装设置有压力计，加强支撑连接杆54的底部紧固安装有搅拌料筒57，利用压力计可以对搅拌料筒57内部的压强强度进行实时检测，避免作业过程中产生危险。

根据图1、图2、图3和图5所示，搅拌料筒57的底端外部周侧紧固安装有紧固箍架58，且搅拌料筒57和T型接料槽管71的输出端连通设置，当通过T型接料槽管71输送所需轮胎作业的材料至搅拌料筒57后，使得在搅拌料筒57的搅拌作业下，将材料进行充分混合。

根据图1、图2、图3和图5所示，搅拌料筒57的底部侧端连通有设置有恒温加热管6，恒温加热管6的外表面上安装设置有温度传感器，且恒温加热管6的侧端连接设置有密炼机8，其中，密炼机8的外部安装设置有控制板，接着在温度传感器作配合下，当利用恒温加热管6将材料输送至密炼机8时，材料的所需温度在输送过程中降低时，可以启动恒温加热管6对内部进行加热作业，保障作业的送料效率。

本发明中的温度传感器、挡料环28、加热泵22、测重传感器396、计数器395、双向轴承398、双向转动轴座36、加压桶56、搅拌料筒57和密炼机8的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对温度传感器、挡料环28、加热泵22、测重传感器396、计数器395、双向轴承398、双向转动轴座36、加压桶56、搅拌料筒57和密炼机8不再详细解释控制方式和接线布置。

本装置的使用方法及工作原理：首先当轮胎密炼机需要进行输送料时，一位操作人员只需将轮胎制作所需加工后的材料分类注入第二料箱41和第一料箱24中，在控制板的信号控制下，可以使得第二输料泵43和第一输料泵26的输料时间、间隔顺序按照预设程序进行作业，接着可以在加热泵22的启动作用下，对第一料箱24的轮胎加工材料可选择性进行加热储能作业，之后分别利用第二伸缩输送管44和第一伸缩输送管27进行输送料作业，且利用挡料环28可以内塞至第一伸缩输送管27的管口处，进行输送料量的控制，当第二料箱41内部在第二输料泵43和第二伸缩输送管44配合下进行输送时，同时第一料箱24在第一输料泵26和第一伸缩输送管27配合下进行输送时，可以利用挡料环28可以内塞至第一伸缩输送管27的管口处，进行输送料量的控制，且在操作人员对加热泵22的启动作用下，对第一料箱24的轮胎加工材料可选择性进行加热储能作业，接着在控制板的信号控制下，操作人员可以启动驱动电机32，利用驱动电机32带动皮带轮结构33，进而便于第一驱动转轴34进行转动，从而可以在第一转动盘架35配合下带动安装架38、连接板391、装料槽392进行匀速转动，从而使得装料槽392分别位于第二伸缩输送管44和第一伸缩输送管27下方处进行接料作，同步在双向转动轴座36、套筒397、双向轴承398和滚珠组399配合下，便于可操作性使得第一驱动转轴34和第二驱动转按照不同或者相同控制速率进行转动作业，便于对轮胎制造加工的输送料进行控制，接着使得第二伸缩输送管44和第一伸缩输送管27分别对装料槽392进行输送料作业，当装料槽392内部材料填充后，在测重传感器396配合下，当到达预设阀值，发送电讯号至控制板，使得控制板控制微型电动推杆39带动压力板393对装料槽392进行密封盖合，接着当锥形料管394位于第一接料口72和第二接料口73上方处，微型电动推杆39带动压力板393进行下压，形成真空压强对锥形料管394内部的轮胎加工材料进行挤出，同时，每次的输送量和次数均会在计数器395和测重传感器396进行数值转换，便于操作人员对各组输送料情况进行管理记录，之后当轮胎加工材料落入T型接料槽管71时，在导流挡板74的配合下，避免两组注入材料产生混合，接着当轮胎加工材料输送至搅拌料筒57内部后，可以进行混合后，启动电动机52使得电动液压杆53带动加压桶56对搅拌料筒57内部进行加压混合作业后，利用产生的压强在恒温加热管6的配合下，输送至密炼机8进行后续加工作业，且当材料的所需温度在输送过程中降低时，可以启动恒温加热管6对内部进行加热作业，保障作业的送料效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，多余本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：包括承载底座（1），所述承载底座（1）的顶部左右两翼板面上分别架设安装有第一加料组件（2）和第二加料组件（4），所述第一加料组件（2）和所述第二加料组件（4）的中心端安装架设有自动化上料组件（3），所述自动化上料组件（3）的上料端口处设置有接料槽组件（7），所述接料槽组件（7）的侧端连通安装有加压输料组件（5）；

所述自动化上料组件（3）包括两组龙门架（31），两组所述龙门架（31）相对而设，且一组所述龙门架（31）的侧端架设安装有驱动电机（32），所述驱动电机（32）的内部输出轴外部安装连接有皮带轮结构（33），所述皮带轮结构（33）的一组转动轮内部安装有第一驱动转轴（34），所述第一驱动转轴（34）的中心端外部套设安装有双向转动轴座（36），所述第一驱动转轴（34）的外部周侧表面套设安装有第一转动盘架（35），所述双向转动轴座（36）的侧端内部安装有第二驱动转轴，所述第二驱动转动的外部中心端套设安装有第二转动盘架（37），所述第一转动盘架（35）和所述第二转动盘架（37）的外部周侧等分环绕设置有安装架（38），所述安装架（38）的下方紧固安装有微型电动推杆（39），所述微型电动推杆（39）的底部紧固连接有压力板（393），且所述安装架（38）的底端紧固安装有连接板（391），所述连接板（391）的侧端紧固连接有装料槽（392），所述装料槽（392）的在底部安装设置有锥形料管（394），其中，所述安装架（38）的表面上安装设置有计数器（395），所述装料槽（392）的侧端表面上安装设置有测重传感器（396），且所述双向转动轴座（36）的左右两侧均焊接有套筒（397），所述双向转动轴座（36）的内部安装设置有双向轴承（398），且所述双向转动轴座（36）的内部两侧均开设有让槽口，所述让槽口的内部安装设置有滚珠组（399）。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述第二加料组件（4）包括第二料箱（41），所述第二料箱（41）的侧端紧固安装有第二安装侧架（42），所述第二安装侧架（42）的顶部侧端安装设置有第二输料泵（43），所述第二输料泵（43）的侧端连通设置有第二伸缩输送管（44）。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述第一加料组件（2）包括第一支撑侧架（21），所述第一支撑侧架（21）的顶部侧端架设安装有加热泵（22），所述加热泵（22）的底端泵口连通有抽料管（23），所述抽料管（23）的侧端连通有第一料箱（24）。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述加热泵（22）的顶端泵口连通有排料管（25），所述排料管（25）的侧端连通设置有第一输料泵（26），所述第一输料泵（26）的侧端连通有第一伸缩输送管（27），所述第一伸缩输送管（27）的侧端活动安装设置有挡料环（28）。

5.根据权利要求4所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述接料槽组件（7）包括T型接料槽管（71），所述T型接料槽管（71）的左右两端均贯通设置有第一接料口（72）和第二接料口（73），所述T型接料槽管（71）的内部中心端安装设置有导流挡板（74）。

6.根据权利要求5所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述加压输料组件（5）包括四根支撑竖架（51），四根所述支撑竖架（51）的顶部安装设置有安装台面，所述安装台面的表面上安装设置有电动机（52），所述电动机（52）的底部贯通所述安装台面安装连接有电动液压杆（53），所述电动液压杆（53）的底部通过法兰盘紧固连接有加压桶（56），所述安装台面的底壁侧端安装设置有弹簧（55）。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述安装台面的底部左右两端均紧固安装有加强支撑连接杆（54），所述加强支撑连接杆（54）的表面外部周侧安装设置有压力计，所述加强支撑连接杆（54）的底部紧固安装有搅拌料筒（57）。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述搅拌料筒（57）的底端外部周侧紧固安装有紧固箍架（58），且所述搅拌料筒（57）和T型接料槽管（71）的输出端连通设置。

9.根据权利要求8所述的一种轮胎密炼机的环保型送料装置，其特征在于：所述搅拌料筒（57）的底部侧端连通有设置有恒温加热管（6），所述恒温加热管（6）的外表面上安装设置有温度传感器，且所述恒温加热管（6）的侧端连接设置有密炼机（8），其中，所述密炼机（8）的外部安装设置有控制板。

10.一种轮胎密炼机的环保型送料装置的使用方法，其特征在于，使用了权利要求9所述的轮胎密炼机的环保型送料装置，包括以下步骤：

S1、当轮胎密炼机需要进行输送料时，一位操作人员只需将轮胎制作所需加工后的材料分类注入第二料箱（41）和第一料箱（24）中，在控制板的信号控制下，可以使得第二输料泵（43）和第一输料泵（26）的输料时间、间隔顺序按照预设程序进行作业，接着可以在加热泵（22）的启动作用下，对第一料箱（24）的轮胎加工材料可选择性进行加热储能作业，之后分别利用第二伸缩输送管（44）和第一伸缩输送管（27）进行输送料作业，且利用挡料环（28）可以内塞至第一伸缩输送管（27）的管口处，进行输送料量的控制；

S2、接着在控制板的信号控制下，操作人员可以启动驱动电机（32），利用驱动电机（32）带动皮带轮结构（33），进而便于第一驱动转轴（34）进行转动，从而可以在第一转动盘架（35）配合下带动安装架（38）、连接板（391）、装料槽（392）进行匀速转动，从而使得装料槽（392）分别位于第二伸缩输送管（44）和第一伸缩输送管（27）下方处进行接料作业；

S3、同时在双向转动轴座（36）、套筒（397）、双向轴承（398）和滚珠组（399）配合下，便于可操作性使得第一驱动转轴（34）和第二驱动转按照不同或者相同控制速率进行转动作业，便于对轮胎制造加工的输送料进行控制，且当装料槽（392）内部材料填充后，在测重传感器（396）配合下，当到达预设阀值，发送电讯号至控制板，使得控制板控制微型电动推杆（39）带动压力板（393）对装料槽（392）进行密封盖合，接着当锥形料管（394）位于第一接料口（72）和第二接料口（73）上方处，微型电动推杆（39）带动压力板（393）进行下压，形成真空压强对锥形料管（394）内部的轮胎加工材料进行挤出；

S4、再接着，当轮胎加工材料落入T型接料槽管（71）时，在导流挡板（74）的配合下，避免两组注入材料产生混合，接着当轮胎加工材料输送至搅拌料筒（57）内部后，可以进行混合后，启动电动机（52）使得电动液压杆（53）带动加压桶（56）对搅拌料筒（57）内部进行加压混合作业后，利用产生的压强在恒温加热管（6）的配合下，输送至密炼机（8）进行后续加工作业，最后可以利用计数器（395），便于操作人员对各组输送料情况进行管理记录。