CN218196586U - 一种注塑机的供料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机领域，尤其是一种注塑机的供料装置，针对现有的供料装置仍然存在人工上料的情况，劳动强度大，原料混合多数由人工进行称量配比，花费时间长，生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括注塑机主体，注塑机主体的上表面固定连接有进料斗，注塑机主体的一侧外壁设有控制器；架体，架体设置在注塑机主体的一侧，架体的内壁固定连接有混料筒；吸料机，吸料机设置在注塑机主体和混料筒之间，吸料机和混料筒之间连通有进料管，本实用新型中，可以利用器械设备自动进行供料，降低了人们的劳动强度，可以自动进行配比，提高了生产的效率，还可以对原料进行加热，保证了成品的质量。

Description

一种注塑机的供料装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机的供料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，可分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而多色注塑机是指用两种以上的塑料进行注塑，使得产品的颜色更加的丰富，如公告号为CN113276346B的发明提供了一种用于多注塑机供料的集中供料机和供料方法，所述集中供料机包括：混料壳体，所述混料壳体设有打开侧和第一混料空间；其中，所述打开侧连通所述第一混料空间；至少一个混料仓体，设于所述第一混料空间内，通过滑轮组件与所述混料壳体滑动连接；所述混料仓体包括：顶部，开设有第一进料口；底部，开设有第一混料出口；接料仓体，设于所述第一混料空间内，且位于所述混料仓体靠近所述底部的一侧。本发明解决的问题是物料飞溅而残留至一种用于多注塑机供料的集中供料机中，对后续注塑成型的注塑件的性能造成影响和混料仓体难以取出的技术问题。

由于多色注塑机需要使用多种原料，因此需要提钱将原料按配方进行配比，经过混合搅拌后再输送到多色注塑机内，但是现有的多色注塑机供料装置仍然存在一些不足：

1、现有的供料装置仍然存在人工上料的情况，劳动强度大；

2、现有的原料混合多数由人工进行称量配比，花费时间长，生产效率较低。

针对上述问题，本实用新型文件提出了一种注塑机的供料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种注塑机的供料装置，解决了现有技术中存在供料装置仍然存在人工上料的情况，劳动强度大，原料混合多数由人工进行称量配比，花费时间长，生产效率较低的缺点。

本实用新型提供了如下技术方案：

一种注塑机的供料装置，包括：

注塑机主体，所述注塑机主体的上表面固定连接有进料斗，所述注塑机主体的一侧外壁设有控制器；

架体，所述架体设置在注塑机主体的一侧，所述架体的内壁固定连接有混料筒；

吸料机，所述吸料机设置在注塑机主体和混料筒之间，所述吸料机和混料筒之间连通有进料管，进料管的圆周外壁设有第二电磁阀，所述吸料机和进料斗之间连通有出料管；

多个加料机构，多个所述加料机构均设置在混料筒的上表面，用于对混料筒进行加料；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在混料筒的内部，用于对原料进行混合搅拌；

烘干机构，所述烘干机构设置进料斗的一侧，用于对原料进行烘干。

优选的，所述加料机构包括连接管，所述连接管固定贯穿在混料筒的上表面，所述连接管的顶端固定连接有料桶，所述连接管的圆周外壁设有第一电磁阀和流量计。

优选的，所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在混料筒的上表面，所述电机输出轴的一端穿过混料筒的上表面并固定连接有活动轴，活动轴的圆周外壁固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述混料筒的底部内壁固定连接有导料板。

优选的，所述烘干机构包括加热管和鼓风机，所述加热管和鼓风机均固定连接在进料斗的圆周外壁，所述加热管的底端和进料斗的一侧相连通，所述加热管的另一端和鼓风机的出风端口相连通。

优选的，所述进料斗圆周的一侧开设有贯穿的出风口，所述出风口的一侧固定连接有防尘板。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过吸料机、料桶和混料筒等多个结构的设计，可以利用吸料机直接抽取原料送入进料斗内，然后送入注塑机内，不需要人工进行投料，降低了工作人员的劳动强度；2、本实用新型中，通过控制器、料桶和流量计等多个结构的设置，在供料前，可以根据配方在控制上设置各个原料的比例，在输送过程中由控制器控制流量计控制不同原料的投入量，实现自动配比，降低了原料配比所花费的时间，提高了生产的效率；3、本实用新型中，通过加热管和鼓风机的设置，当原料进入到进料斗内时，可以利用加热管和鼓风机对原料进行加热，除去原料表面的水分，避免水分对成品质量的影响。4、本实用新型中，可以利用器械设备自动进行供料，降低了人们的劳动强度，可以自动进行配比，提高了生产的效率，还可以对原料进行加热，保证了成品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的供料装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的供料装置的加料机构结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的供料装置的搅拌机构结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种注塑机的供料装置的烘干机构结构示意图。

附图标记：

1、注塑机主体；2、进料斗；3、架体；4、混料筒；5、吸料机；6、进料管；7、出料管；8、连接管；9、料桶；10、第一电磁阀；11、流量计；12、电机；13、活动轴；14、搅拌叶；15、第二电磁阀；16、加热管；17、鼓风机；18、出风口；19、防尘板；20、导料板；21、控制器。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例进行描述。

实施例1

参照图1和图3，一种注塑机的供料装置，包括注塑机主体1，注塑机主体1的上表面固定连接有进料斗2，注塑机主体1的一侧外壁设有控制器21；架体3，架体3设置在注塑机主体1的一侧，架体3的内壁固定连接有混料筒4；吸料机5，吸料机5设置在注塑机主体1和混料筒4之间，吸料机5和混料筒4之间连通有进料管6，进料管6的圆周外壁设有第二电磁阀15，吸料机5和进料斗2之间连通有出料管7；多个加料机构，多个加料机构均设置在混料筒4的上表面，用于对混料筒4进行加料；搅拌机构，搅拌机构设置在混料筒4的内部，用于对原料进行混合搅拌；烘干机构，烘干机构设置进料斗2的一侧，用于对原料进行烘干。

参照图2，加料机构包括连接管8，连接管8固定贯穿在混料筒4的上表面，连接管8的顶端固定连接有料桶9，连接管8的圆周外壁设有第一电磁阀10和流量计11。

上述技术方案可以自动完成对原料的配比，不需要人们手动对原料进行配比，操作时，根据配方比例在控制器21上预设好各个流量计11的开启关闭时间，然后利用控制器21开启第一电磁阀10，料桶9内的原料经过连接管8进入到混料筒4内，其中流量计11根据控制器21的设置，当流量到达预设值时，将信号输送给控制器21，然后控制器21控制相应的第一电磁阀10关闭，最终各个原料按比例输送进入混料筒4内。

参照图3，搅拌机构包括电机12，电机12固定连接在混料筒4的上表面，电机12输出轴的一端穿过混料筒4的上表面并固定连接有活动轴13，活动轴13的圆周外壁固定连接有多个搅拌叶14。

上述技术方案可以对各个原料进行混合搅拌，使得原料混合的更加的均匀，避免出现成品颜色不均的情况。

参照图4，烘干机构包括加热管16和鼓风机17，加热管16和鼓风机17均固定连接在进料斗2的圆周外壁，加热管16的底端和进料斗2的一侧相连通，加热管16的另一端和鼓风机17的出风端口相连通。

上述技术方案对原料表面的水分进行烘干，避免水分对成品成色的影响，保证了成品的质量。

实施例2

参照图1和图3，一种注塑机的供料装置，包括注塑机主体1，注塑机主体1的上表面固定连接有进料斗2，注塑机主体1的一侧外壁设有控制器21；架体3，架体3设置在注塑机主体1的一侧，架体3的内壁固定连接有混料筒4；吸料机5，吸料机5设置在注塑机主体1和混料筒4之间，其中吸料机5的构造和原理与公开号为 CN215151247U的专利相同，吸料机5和混料筒4之间连通有进料管6，进料管6的圆周外壁设有第二电磁阀15，吸料机5和进料斗2之间连通有出料管7；多个加料机构，多个加料机构均设置在混料筒4的上表面，用于对混料筒4进行加料；搅拌机构，搅拌机构设置在混料筒4的内部，用于对原料进行混合搅拌；烘干机构，烘干机构设置进料斗2的一侧，用于对原料进行烘干。

参照图2，加料机构包括连接管8，连接管8固定贯穿在混料筒4的上表面，连接管8的顶端固定连接有料桶9，连接管8的圆周外壁设有第一电磁阀10和流量计11，其中流量计11和控制器21的构造和原理与公开号为 CN210705726U的专利相同。

上述技术方案可以自动完成对原料的配比，不需要人们手动对原料进行配比，操作时，根据配方比例在控制器21上预设好各个流量计11的开启关闭时间，然后利用控制器21开启第一电磁阀10，料桶9内的原料经过连接管8进入到混料筒4内，其中流量计11根据控制器21的设置，当流量到达预设值时，将信号输送给控制器21，然后控制器21控制相应的第一电磁阀10关闭，最终各个原料按比例输送进入混料筒4内。

参照图3，搅拌机构包括电机12，电机12固定连接在混料筒4的上表面，电机12输出轴的一端穿过混料筒4的上表面并固定连接有活动轴13，活动轴13的圆周外壁固定连接有多个搅拌叶14。

上述技术方案可以对各个原料进行混合搅拌，使得原料混合的更加的均匀，避免出现成品颜色不均的情况。

参照图3，混料筒4的底部内壁固定连接有导料板20。

上述技术方案可以利用导料板20对原料进行引导，使得原料聚集在进料管6端口的附近，方便吸料机5抽取原料，同时避免原料残留在混料筒4内。

参照图4，烘干机构包括加热管16和鼓风机17，加热管16和鼓风机17均固定连接在进料斗2的圆周外壁，加热管16的底端和进料斗2的一侧相连通，加热管16的另一端和鼓风机17的出风端口相连通。

上述技术方案对原料表面的水分进行烘干，避免水分对成品成色的影响，保证了成品的质量。

参照图4，进料斗2圆周的一侧开设有贯穿的出风口18，出风口18的一侧固定连接有防尘板19。

上述技术方案可以利用防尘板19阻止灰尘，避免出现灰尘进入到进料斗2内和原料混合，降低了对产品成品的影响。

然而，如本领域技术人员所熟知的，注塑机主体1、第一电磁阀10、电机12、第二电磁阀15、加热管16、鼓风机17的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

本技术方案的工作原理及使用流程为：当人们需要使用供料装置时，首先根据配方比例在控制器21上预设好各个流量计11的开启关闭时间，然后利用控制器21开启第一电磁阀10，料桶9内的原料经过连接管8进入到混料筒4内，其中流量计11根据控制器21的设置，当流量到达预设值时，将信号输送给控制器21，然后控制器21控制相应的第一电磁阀10关闭，当各原料按比例都输送进入到混料筒4内时，启动电机12，电机12带动活动轴13转动进而带动搅拌叶14对原料进行搅拌，搅拌足够的时间后，启动第二电磁阀15，然后启动吸料机5，吸料机5输送原料经过进料管6和出料管7并最终进入到进料斗2内，然后启动加热管16和鼓风机17，鼓风机17吹动加热管16形成热风对原料进行烘干，烘干的水分从出风口18流入到空气中，烘干完成后，打开进料斗2，原料进入到注塑机主体1内，然后经过高温融化，最终由注射嘴注射进入模具中形成成品。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种注塑机的供料装置，其特征在于，包括：

注塑机主体（1），所述注塑机主体（1）的上表面固定连接有进料斗（2），所述注塑机主体（1）的一侧外壁设有控制器（21）；

架体（3），所述架体（3）设置在注塑机主体（1）的一侧，所述架体（3）的内壁固定连接有混料筒（4）；

吸料机（5），所述吸料机（5）设置在注塑机主体（1）和混料筒（4）之间，所述吸料机（5）和混料筒（4）之间连通有进料管（6），进料管（6）的圆周外壁设有第二电磁阀（15），所述吸料机（5）和进料斗（2）之间连通有出料管（7）；

多个加料机构，多个所述加料机构均设置在混料筒（4）的上表面，用于对混料筒（4）进行加料；

搅拌机构，所述搅拌机构设置在混料筒（4）的内部，用于对原料进行混合搅拌；

烘干机构，所述烘干机构设置进料斗（2）的一侧，用于对原料进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机的供料装置，其特征在于，所述加料机构包括连接管（8），所述连接管（8）固定贯穿在混料筒（4）的上表面，所述连接管（8）的顶端固定连接有料桶（9），所述连接管（8）的圆周外壁设有第一电磁阀（10）和流量计（11）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机的供料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机（12），所述电机（12）固定连接在混料筒（4）的上表面，所述电机（12）输出轴的一端穿过混料筒（4）的上表面并固定连接有活动轴（13），活动轴（13）的圆周外壁固定连接有多个搅拌叶（14）。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机的供料装置，其特征在于，所述混料筒（4）的底部内壁固定连接有导料板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机的供料装置，其特征在于，所述烘干机构包括加热管（16）和鼓风机（17），所述加热管（16）和鼓风机（17）均固定连接在进料斗（2）的圆周外壁，所述加热管（16）的底端和进料斗（2）的一侧相连通，所述加热管（16）的另一端和鼓风机（17）的出风端口相连通。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机的供料装置，其特征在于，所述进料斗（2）圆周的一侧开设有贯穿的出风口（18），所述出风口（18）的一侧固定连接有防尘板（19）。

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