CN209117158U - 自动称量配料控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于瓶盖生产用设备领域，具体涉及自动称量配料控制装置。本申请包括原料桶、色母桶、辅料桶，所述原料桶、色母桶、辅料桶的顶部均设置有进料口，底部均设置有出料口，所述原料桶、色母桶、辅料桶的底部出料口均与搅拌桶相通，在搅拌桶底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的旋转轴与搅拌桶中的搅拌装置相连，所述原料桶、色母桶、辅料桶底部出料口上方均设置有挡板，所述原料桶、色母桶、辅料桶底部外侧安装有与挡板相连的定量阀。本申请可以自动将不同的材料按照生产所需的用量进行混合。

Description

自动称量配料控制装置

技术领域

本实用新型属于瓶盖生产用设备领域，具体涉及自动称量配料控制装置。

背景技术

对于瓶盖按原材料分为PE盖、PP盖，PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和线型低密度聚乙烯（LLDPE）。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（HDPE），而对于瓶盖的加工工艺有注塑和压塑，注塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒，在炮筒内加热到熔融塑化后，注射到模具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产；压塑盖生产工艺为：吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒，在炮筒内加热到半熔融塑化状态后，定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。

不论生产何种类型的瓶盖，采用何种工艺，都需要对生产原材料进行混合，对于单一色的瓶盖无需原材料的混合，但是对于彩色瓶盖则需要对原材料进行混合，常规的做法，是将材料在进行生产前通过其他方式或者人工外部进行混合，该混合相对消耗更多的人力、工作效率不高，而且对于材料混合采用的用量也不够精确，影响生产出来的瓶盖色泽。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供自动称量配料控制装置，可以自动将不同的材料按照生产所需的用量进行混合。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供自动称量配料控制装置，其特殊之处在于：

包括原料桶1、色母桶2、辅料桶3，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的顶部均设置有进料口，底部均设置有出料口，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的底部出料口均与搅拌桶4相通，在搅拌桶4底部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的旋转轴与搅拌桶4中的搅拌装置6相连，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3底部出料口上方均设置有挡板9，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3底部外侧安装有与挡板9相连的定量阀8。

进一步的，沿竖直方向，在所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的桶壁上均设置有可视观察窗10，所述可视观察窗10的高度与桶壁的高度一致，可视观察窗10上设置有刻度线。

进一步的，所述搅拌桶4两侧安装有与搅拌桶4相通的固定座11，色母桶2、辅料桶3均通过固定座11与搅拌桶4相连，固定座11内部通道，通过所述通道色母桶2与搅拌桶4连通、辅料桶3与搅拌桶4连通

进一步的，所述控制装置包括控制器，原料桶1、色母桶2、辅料桶3上的定量阀8均分别与控制器相连。

进一步的，在原料桶1底部的挡板9上方、色母桶2底部的挡板9上方、辅料桶3底部的挡板9上方均设置有过滤架7，所述过滤架7嵌接在桶内。

进一步的，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的进料口均通过管道与各自对应的材料相连。

本实用新型与现有技术相比，其有益之处在于：

本申请可以自动混合不同的原料，不再需要人工投放原材料，而且能够自动控制不同材料的进料量、进料种类、进料顺序，通过本申请的控制装置，可以有效提高劳动效率，降低配料人员的劳动强度，混合的各种材料按照生产所需进行配比，同时搅拌均匀，成品色泽度、材料均匀度高，本申请还易于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

标记说明：1、原料桶，2、色母桶，3、辅料桶，4、搅拌桶，5、搅拌电机，6、搅拌装置，7、过滤架，8、定量阀，9、挡板，10、可视观察窗，11、固定座。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

对于本申请中选用的原料桶1、色母桶2、辅料桶3分别放入三种不同的材料，可以根据具体的生产需要，设置两个以上的材料桶，每个桶内均放入不同的材料，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的顶部均设置有进料口，底部均设置有出料口，进料口都连接有进料管，原料桶1、色母桶2、辅料桶3通过进料管加入与各自桶内需要添加的材料。

原料桶1、色母桶2、辅料桶3的底部出料口均与搅拌桶4相通，在搅拌桶4底部设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的旋转轴与搅拌桶4中的搅拌装置6相连，本申请的搅拌装置6为设置在搅拌桶4内的搅拌棒。

原料桶1、色母桶2、辅料桶3底部内部出料口上方均设置有挡板9，通过挡板9控制材料是否加入至搅拌桶4内，所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3底部外侧安装有与挡板9相连的定量阀8，本申请的定量阀8为电动阀，与本申请的控制器电气连接，通过控制器控制电磁阀打开或闭合，从而实现挡板9的打开或闭合，搅拌电机5也与控制器电气连接。

沿竖直方向，在所述原料桶1、色母桶2、辅料桶3的桶壁上均设置有可视观察窗10，所述可视观察窗10的高度与桶壁的高度一致，可视观察窗10上设置有刻度线，利用可视观察窗10能清楚的看到各个桶内材料的使用情况。

所述搅拌桶4两侧安装有与搅拌桶4相通的固定座11，色母桶2、辅料桶3均通过固定座11与搅拌桶4相连，固定座11内部通道，通过所述通道色母桶2与搅拌桶4连通、辅料桶3与搅拌桶4连通

在原料桶1底部的挡板9上方、色母桶2底部的挡板9上方、辅料桶3底部的挡板9上方均设置有过滤架7，所述过滤架7嵌接在桶内，过滤架7上铺设有过滤网，过滤网的目数允许原材料通过，比原材料大的颗粒无法通过，防止堵塞各桶与搅拌桶4之间的通道。

在具体使用本申请的装置时，将三种不同的料分别加入原料桶1、色母桶2、辅料桶3，根据对三种材料用量的设定，控制器控制原料桶1、色母桶2、辅料桶3上的定量阀8打开，每个桶内的挡板9打开，当所需用量加入搅拌桶4内后，控制器控制相应的桶上的定量阀8关闭，挡板9闭合，相应的材料不再加入搅拌桶4，此时可以根据可视观察窗10获取材料用量情况，混合进入搅拌桶4的材料在搅拌棒的作用下均匀混合。

对于本申请的定量阀8不进可以同时加入不同的材料，还在控制器的控制下实现不同顺序的打开，当生产需要在不同时间段加入不同材料进行混合时，控制器控制每个桶上的定量阀8打开顺序和时间，有序并定量的提供材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.自动称量配料控制装置，其特征在于：

包括原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3），所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）的顶部均设置有进料口，底部均设置有出料口，所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）的底部出料口均与搅拌桶（4）相通，在搅拌桶（4）底部设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的旋转轴与搅拌桶（4）中的搅拌装置（6）相连，所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）底部出料口上方均设置有挡板（9），所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）底部外侧安装有与挡板（9）相连的定量阀（8）。

2.如权利要求1所述的自动称量配料控制装置，其特征在于：沿竖直方向，在所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）的桶壁上均设置有可视观察窗（10），所述可视观察窗（10）的高度与桶壁的高度一致，可视观察窗（10）上设置有刻度线。

3.如权利要求2所述的自动称量配料控制装置，其特征在于：所述搅拌桶（4）两侧安装有与搅拌桶（4）相通的固定座（11），色母桶（2）、辅料桶（3）均通过固定座（11）与搅拌桶（4）相连，固定座（11）内部通道，通过所述通道色母桶（2）与搅拌桶（4）连通、辅料桶（3）与搅拌桶（4）连通。

4.如权利要求3所述的自动称量配料控制装置，其特征在于：所述控制装置包括控制器，原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）上的定量阀（8）均分别与控制器相连。

5.如权利要求4所述的自动称量配料控制装置，其特征在于：在原料桶（1）底部的挡板（9）上方、色母桶（2）底部的挡板（9）上方、辅料桶（3）底部的挡板（9）上方均设置有过滤架（7），所述过滤架（7）嵌接在桶内。

6.如权利要求5所述的自动称量配料控制装置，其特征在于：所述原料桶（1）、色母桶（2）、辅料桶（3）的进料口均通过管道与各自对应的材料相连。