CN110954198A - 一种智能料仓控制系统及进出料控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能料仓控制系统及进出料控制方法，同一条进料主管道通过若干的进料分支管道连接料仓，便于将同一种料体输送给多个料仓以备用，电子秤模块的设置，便于检测对应料仓是否需要进料，受控三通阀的设置，便于对对应料仓的进料控制，受控出料定量阀的设置，便于每一次的定量出料，另，由于有多个料仓和对应的受控出料定量阀，具体实施时，若干的受控出料定量阀可设置不同的出料定量参数，如此，某时刻当需要某定量出料时，主控模块控制对应的受控出料定量阀打开就可以了，其出料迅速方便，有利于本系统对同种料体不同时刻不同定量的迅速出料响应。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种智能料仓控制系统及进出料控制方法。
【背景技术】
智能料仓能够在设置好参数后实现自动进料和自动出料控制，但是现有的智能料仓之间没有物理连接，都是独立进料独立出料的，不便于某些环境的应用，当需要增加智能料仓数量时，每个料仓都需要单独设置控制系统，其成本较高，并且不便于统一控制和调度。
另，现有的料仓有的设置有出料定量阀，通过出料定量阀进行每次定量出料，但是由于料仓只有一个出料定量阀，当需要另一定量出料时，需要等待重新调整出料定量阀的出料定量参数后才能出料，其效率较低。
因此，如何克服上述存在的缺陷，已成为本领域技术人员亟待解决的重要课题。
【发明内容】
本发明克服了上述技术的不足，提供了一种智能料仓控制系统及进出料控制方法。
为实现上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种智能料仓控制系统，包括有主控模块1、状态显示模块2、用于进料输入控制的受控进料动力机构3、与所述受控进料动力机构3连接的进料主管道4、若干的进料分支管道5、与对应进料分支管道5连接的料仓6、设置在对应料仓6下端用于检测料仓6重量的电子秤模块7，所述进料主管道4与进料分支管道5的交接处设有用于控制进料分支管道5是否接通进料主管道4及控制进料主管道4前后段之间是否接通的受控三通阀8，该若干个料仓6分别通过受控出料定量阀9向同一的出料管道/承料出料板10出料，所述状态显示模块2、受控进料动力机构3、受控三通阀8、电子秤模块7、受控出料定量阀9分别与所述主控模块1电连接，所述主控模块1上还电连接有操控输入模块11。
如上所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，所述主控模块1上还设置有时钟模块12。
如上所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，所述受控进料动力机构3为受控吸料泵或受控鼓风机。
如上所述，本案还保护一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，包括进料控制步骤和出料控制步骤，其中，进料控制步骤：用户通过操控输入模块11向主控模块1设定料仓6的料仓进料阈值A和料仓停止进料阈值B，所述料仓停止进料阈值B大于所述料仓进料阈值A，然后，主控模块1通过电子秤模块7检测对应料仓6的重量是否小于料仓进料阈值A，当检测到某个料仓6的重量小于料仓进料阈值A时，主控模块1控制对应受控三通阀8动作以使对应进料分支管道5接通进料主管道4，受控进料动力机构3通过进料主管道4、受控三通阀8、进料分支管道5向对应的料仓6进料，直到电子秤模块7检测到对应料仓6的重量达到料仓停止进料阈值B为止；
出料控制步骤：用户通过操控输入模块11向主控模块1设定各受控出料定量阀9的一次出料定量值，当需要某定量值出料时，主控模块1筛选出某定量值的受控出料定量阀9，然后通过电子秤模块7检测符合条件受控出料定量阀9对应的料仓6是否有料，筛选出有料的料仓6，选择其中一个有料的料仓6和控制该料仓6对应的受控出料定量阀9打开，定量出料后关闭。
如上所述的所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，在进料控制步骤中，对某料仓6进料时，主控模块1通过时钟模块12记录进料时间，在出料控制步骤中，当主控模块1筛选出某定量值的受控出料定量阀9和筛选出有料的料仓6后，选择进料时间最早的料仓6，然后控制该料仓6对应的受控出料定量阀9打开，定量出料后关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本案结构简单易实现，同一条进料主管道通过若干的进料分支管道连接料仓，便于将同一种料体输送给多个料仓以备用，另，所述电子秤模块的设置，便于检测对应料仓是否需要进料，所述受控三通阀的设置，便于对对应料仓的进料控制，所述受控出料定量阀的设置，便于每一次的定量出料，另，由于有多个料仓和对应的受控出料定量阀，具体实施时，若干的受控出料定量阀可设置不同的出料定量参数，如此，某时刻当需要某定量出料时，主控模块控制对应的受控出料定量阀打开就可以了，其出料迅速方便，有利于本系统对同种料体不同时刻不同定量的迅速出料响应，另，同一出料管道/承料出料板的设置，其节约成本和方便同种料体输出后的定点装载，其实用性好。
2、本案智能料仓控制系统的进出料控制方法实用性好，主控模块通过电子秤模块检测对应料仓的重量来作为进料控制的依据，其实施方便，便于当检测到对应料仓的重量小于料仓进料阈值A时进行自动进料控制，另，若干个料仓上对应的受控出料定量阀的设置，可设置不同的出料定量参数，如此，某时刻当需要某定量出料时，主控模块控制对应的受控出料定量阀打开就可以了，其出料迅速方便，有利于本系统对同种料体不同时刻不同定量的迅速出料响应。
3、本案主控模块通过时钟模块记录进料时间，有利于在筛选出符合条件的出料料仓后，选择进料时间最早的料仓，有利于早进料早出料控制，以保持料体品质。
【附图说明】
图1是本案结构示意图。
【具体实施方式】
以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：
如图1所示，一种智能料仓控制系统，包括有主控模块1、状态显示模块2、用于进料输入控制的受控进料动力机构3、与所述受控进料动力机构3连接的进料主管道4、若干的进料分支管道5、与对应进料分支管道5连接的料仓6、设置在对应料仓6下端用于检测料仓6重量的电子秤模块7，所述进料主管道4与进料分支管道5的交接处设有用于控制进料分支管道5是否接通进料主管道4及控制进料主管道4前后段之间是否接通的受控三通阀8，该若干个料仓6分别通过受控出料定量阀9向同一的出料管道/承料出料板10出料，所述状态显示模块2、受控进料动力机构3、受控三通阀8、电子秤模块7、受控出料定量阀9分别与所述主控模块1电连接，所述主控模块1上还电连接有操控输入模块11。
如上所述，本案结构简单易实现，同一条进料主管道4通过若干的进料分支管道5连接料仓6，便于将同一种料体输送给多个料仓6以备用，另，所述电子秤模块7的设置，便于检测对应料仓6是否需要进料，所述受控三通阀8的设置，便于对对应料仓6的进料控制，所述受控出料定量阀9的设置，便于每一次的定量出料，另，由于有多个料仓6和对应的受控出料定量阀9，具体实施时，若干的受控出料定量阀9可设置不同的出料定量参数，如此，某时刻当需要某定量出料时，主控模块1控制对应的受控出料定量阀9打开就可以了，其出料迅速方便，有利于本系统对同种料体不同时刻不同定量的迅速出料响应，另，同一出料管道/承料出料板10的设置，其节约成本和方便同种料体输出后的定点装载，其实用性好。
如上所述，具体实施时，所述主控模块1上还设置有时钟模块12，有利于了解进料时间和出料时间。
如上所述，具体实施时，所述受控进料动力机构3为受控吸料泵或受控鼓风机。
如上所述，本案还公开一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，包括进料控制步骤和出料控制步骤，其中，进料控制步骤：用户通过操控输入模块11向主控模块1设定料仓6的料仓进料阈值A和料仓停止进料阈值B，所述料仓停止进料阈值B大于所述料仓进料阈值A，然后，主控模块1通过电子秤模块7检测对应料仓6的重量是否小于料仓进料阈值A，当检测到某个料仓6的重量小于料仓进料阈值A时，主控模块1控制对应受控三通阀8动作以使对应进料分支管道5接通进料主管道4，受控进料动力机构3通过进料主管道4、受控三通阀8、进料分支管道5向对应的料仓6进料，直到电子秤模块7检测到对应料仓6的重量达到料仓停止进料阈值B为止；
出料控制步骤：用户通过操控输入模块11向主控模块1设定各受控出料定量阀9的一次出料定量值，当需要某定量值出料时，主控模块1筛选出某定量值的受控出料定量阀9，然后通过电子秤模块7检测符合条件受控出料定量阀9对应的料仓6是否有料，筛选出有料的料仓6，选择其中一个有料的料仓6和控制该料仓6对应的受控出料定量阀9打开，定量出料后关闭。
如上所述，本案智能料仓控制系统的进出料控制方法实用性好，主控模块1通过电子秤模块7检测对应料仓6的重量来作为进料控制的依据，其实施方便，便于当检测到对应料仓6的重量小于料仓进料阈值A时进行自动进料控制，另，若干个料仓6上对应的受控出料定量阀9的设置，可设置不同的出料定量参数，如此，某时刻当需要某定量出料时，主控模块1控制对应的受控出料定量阀9打开就可以了，其出料迅速方便，有利于本系统对同种料体不同时刻不同定量的迅速出料响应。
如上所述，具体实施时，在进料控制步骤中，对某料仓6进料时，主控模块1通过时钟模块12记录进料时间，在出料控制步骤中，当主控模块1筛选出某定量值的受控出料定量阀9及筛选出有料的料仓6后，选择进料时间最早的料仓6，然后控制该料仓6对应的受控出料定量阀9打开，定量出料后关闭。
如上所述，本案主控模块1通过时钟模块12记录进料时间，有利于在筛选出符合条件的出料料仓6后，选择进料时间最早的料仓6，有利于早进料早出料控制，以保持料体品质。
如上所述，本案保护的是一种智能料仓控制系统及进出料控制方法，一切与本案相同或相近似的技术方案都应示为落入本案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种智能料仓控制系统，其特征在于包括有主控模块(1)、状态显示模块(2)、用于进料输入控制的受控进料动力机构(3)、与所述受控进料动力机构(3)连接的进料主管道(4)、若干的进料分支管道(5)、与对应进料分支管道(5)连接的料仓(6)、设置在对应料仓(6)下端用于检测料仓(6)重量的电子秤模块(7)，所述进料主管道(4)与进料分支管道(5)的交接处设有用于控制进料分支管道(5)是否接通进料主管道(4)及控制进料主管道(4)前后段之间是否接通的受控三通阀(8)，该若干个料仓(6)分别通过受控出料定量阀(9)向同一的出料管道/承料出料板(10)出料，所述状态显示模块(2)、受控进料动力机构(3)、受控三通阀(8)、电子秤模块(7)、受控出料定量阀(9)分别与所述主控模块(1)电连接，所述主控模块(1)上还电连接有操控输入模块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，其特征在于所述主控模块(1)上还设置有时钟模块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，其特征在于所述受控进料动力机构(3)为受控吸料泵或受控鼓风机。
4.一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，其特征在于包括进料控制步骤和出料控制步骤，其中，进料控制步骤：用户通过操控输入模块(11)向主控模块(1)设定料仓(6)的料仓进料阈值A和料仓停止进料阈值B，所述料仓停止进料阈值B大于所述料仓进料阈值A，然后，主控模块(1)通过电子秤模块(7)检测对应料仓(6)的重量是否小于料仓进料阈值A，当检测到某个料仓(6)的重量小于料仓进料阈值A时，主控模块(1)控制对应受控三通阀(8)动作以使对应进料分支管道(5)接通进料主管道(4)，受控进料动力机构(3)通过进料主管道(4)、受控三通阀(8)、进料分支管道(5)向对应的料仓(6)进料，直到电子秤模块(7)检测到对应料仓(6)的重量达到料仓停止进料阈值B为止；
出料控制步骤：用户通过操控输入模块(11)向主控模块(1)设定各受控出料定量阀(9)的一次出料定量值，当需要某定量值出料时，主控模块(1)筛选出某定量值的受控出料定量阀(9)，然后通过电子秤模块(7)检测符合条件受控出料定量阀(9)对应的料仓(6)是否有料，筛选出有料的料仓(6)，选择其中一个有料的料仓(6)和控制该料仓(6)对应的受控出料定量阀(9)打开，定量出料后关闭。
5.根据权利要求4所述的所述的一种智能料仓控制系统的进出料控制方法，其特征在于在进料控制步骤中，对某料仓(6)进料时，主控模块(1)通过时钟模块(12)记录进料时间，在出料控制步骤中，当主控模块(1)筛选出某定量值的受控出料定量阀(9)和筛选出有料的料仓(6)后，选择进料时间最早的料仓(6)，然后控制该料仓(6)对应的受控出料定量阀(9)打开，定量出料后关闭。
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