CN218629842U - 一种气力输送系统的补气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气力输送送样技术领域的气力输送系统的补气装置,旨在解决现有技术中压缩空气管网内压力过低导致样桶无法正常输送的问题。其包括送样控制柜,所述送样控制柜的输入端连接有进气管道,所述进气管道在通过送样阀后分为两个支路,一个支路与压缩空气气包的输出端相连,另一个支路在通过补气阀后与补气设备的输出端相连;本发明适用于铁水样品的成分检测,能够避免因压力不够而导致送样装置动能不足,进而停在管道内造成堵管的情况发生,可及时对铁水样品的成分进行检测,令下道工序可及时根据铁水的成分提前调整工艺参数,令钢水的不合格率下降,降低了工序能耗,并使生产成本下降。
Description
技术领域
本实用新型涉及气力输送送样技术领域,具体是涉及一种气力输送系统的补气装置。
背景技术
在炼铁工艺中,气力输送的动力源是压缩空气,通过压缩空气的冲击,使铁水成分样品通过送样桶沿着管道到达化验室,节省了送样的时间,使成分数据能很快显示出来。
炼铁系统中的压缩空气是经过空压机房内的空压机进行加压输送到压缩空气管网内的,正常情况下管网内的压力保持在400kpa,但是随着现场设备的使用,管网内的压力会有波动,导致压力下降到200kpa甚至更低,当管网内的压力低于400kpa时,气力输送装置就无法正常将样桶送往化验室,样桶会因压力不足停在管道内,甚至卡死在管道内,延误了铁水样品的成分检测,使下道工序无法根据铁水的成分提前调整工艺参数,致使钢水的不合格率上升,增加了工序能耗,造成了成本的升高。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种气力输送系统的补气装置,解决当前压缩空气管网内压力过低导致样桶无法正常输送的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是采用下述技术方案实现的:
本实用新型提供了一种气力输送系统的补气装置,包括:送样控制柜,所述送样控制柜的输入端连接有进气管道,所述进气管道在通过送样阀后分为两个支路,一个支路与压缩空气气包的输出端相连,另一个支路在通过补气阀后与补气设备的输出端相连。
进一步的,通往补气设备的支路上还设有止回阀,所述止回阀用于阻止进气管道内的压缩空气向补气设备逆流。
进一步的,所述补气设备为补气空压机。
进一步的,所述送样阀和补气阀均为电磁阀。
进一步的,还包括控制单元和用于检测压缩空气气包内压力的压力检测装置,所述控制单元的输入端与压力检测装置电连,输出端分别与送样阀、补气阀和补气设备电连;
当压力检测装置检测到压缩空气气包内压力小于设定值时,控制单元控制送样阀关闭、补气阀开启并使补气设备启动;
当压力检测装置检测到压缩空气气包内压力大于等于设定值时,控制单元控制送样阀开启、补气阀关闭并使补气设备停止。
进一步的,所述设定值为400kpa。
进一步的,所述压力检测装置为设置于压缩空气气包上的压力变送器。
与现有技术相比,本实用新型所达到的有益效果是:
1、本实用新型通过设置送样阀、补气阀和补气设备,能够避免因压力不够而导致送样装置动能不足,进而停在管道内造成堵管的情况发生,可及时对铁水样品的成分进行检测,令下道工序可及时根据铁水的成分提前调整工艺参数,令钢水的不合格率下降,降低了工序能耗,并使生产成本下降;
2、本实用新型通过设置控制单元和压力检测装置,可在压缩空气气包内压力小于设定值时,自动进行对其补气,并在压力达到设定值时自动停止补气,从而可自动的维持气力输送系统的压力值,提高了送样成功率,且其无需人工操作,省时省力,效果较佳。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型实施例提供的一种气力输送系统的补气装置的结构示意图;
图2是图1所示气力输送系统的补气装置的控制单元的结构示意图;
图3是图1所示气力输送系统的补气装置的控制单元的电气原理图;
图中:1、送样控制柜;2、进气管道;3、送样阀;4、压缩空气气包;5、补气阀;6、补气设备;7、止回阀;8、控制单元;9、压力检测装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一:
如图1所示,本实用新型实施例提供了一种气力输送系统的补气装置,包括:送样控制柜1,所述送样控制柜1的输入端连接有进气管道2,所述进气管道2在通过送样阀3后分为两个支路,一个支路与压缩空气气包4的输出端相连,另一个支路在通过补气阀5后与补气设备6的输出端相连。
具体的,当压缩空气气包4内的压缩空气的气压过小时,关闭送样阀3,打开补气阀5和补气设备6,此时补气设备6通过进气管道2的支路向压缩空气气包4内输入压缩空气,以此提高压缩空气气包4的内部气压。当气压达到要求时,打开送样阀3,关闭补气阀5和补气设备6,此时进气管道2处于正常连通状态,操作人员可继续完成送样流程。通过上述方式能够避免因压力不够而导致送样装置动能不足,进而停在管道内造成堵管的情况发生,可及时对铁水样品的成分进行检测,令下道工序可及时根据铁水的成分提前调整工艺参数,令钢水的不合格率下降,降低了工序能耗,并使生产成本下降。
在本实施例中,通往补气设备6的支路上还设有止回阀7,所述止回阀7用于阻止进气管道2内的压缩空气向补气设备6逆流。
具体的,在补气阀5和补气设备6打开,向压缩空气气包4内输入压缩空气时,止回阀7阻止了压缩空气逆流,从而避免了由此导致的漏气情况的发生。
在本实施例中,所述补气设备6为补气空压机,所述送样阀3和补气阀5均为电磁阀,送样阀3具体型号为:VXP2380-14-5DDC24V,补气阀5具体型号为VXP2350-06-5DDC24V,因而可通过控制信号,控制其启闭,提高了效率,但不仅限于此,也可是其他具有相同功能的部件,这里不做具体限定。
实施例二:
如图2所示,本实施例提供了一种气力输送系统的补气装置,其与实施例一的不同之处在于,还包括控制单元8和用于检测压缩空气气包4内压力的压力检测装置9,所述控制单元8的输入端与压力检测装置9电连,输出端分别与送样阀3、补气阀5和补气设备6电连。
当压力检测装置9检测到压缩空气气包4内压力小于设定值时,控制单元8控制送样阀3关闭、补气阀5开启并使补气设备6启动。此时送样阀3无法打开,可避免压力不够,而导致送样装置因动能不够停在管道内造成堵管,同时启动补气阀5和补气设备6,可往压缩空气气包4内补气,从而使气压上升至设定值。
当压力检测装置9检测到压缩空气气包4内压力大于等于设定值时,控制单元8控制送样阀3开启、补气阀5关闭并使补气设备6停止。此时进气管道2处于正常连通状态,且内部气压恢复至正常状态,于是作业人员可进行送样。
具体的,在本实施例中设定值设定为400kpa,通过上述方式,可在压缩空气气包4内压力小于设定值时,自动进行对其补气,并在压力达到设定值时自动停止补气,从而可自动的维持气力输送系统的压力值,提高了送样成功率,且其无需人工操作,省时省力,效果较佳。
在本实施例中,控制单元8采用PLC控制器,电气原理如图3所示,其采用的CPU型号为6ES7 288-1ST30-0AA0,而模拟量输入模块型号为6ES7 288-3AE04-0AA0。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种气力输送系统的补气装置,其特征在于,包括:送样控制柜(1),所述送样控制柜(1)的输入端连接有进气管道(2),所述进气管道(2)在通过送样阀(3)后分为两个支路,一个支路与压缩空气气包(4)的输出端相连,另一个支路在通过补气阀(5)后与补气设备(6)的输出端相连。
2.根据权利要求1所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,通往补气设备(6)的支路上还设有止回阀(7),所述止回阀(7)用于阻止进气管道(2)内的压缩空气向补气设备(6)逆流。
3.根据权利要求1所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,所述补气设备(6)为补气空压机。
4.根据权利要求1所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,所述送样阀(3)和补气阀(5)均为电磁阀。
5.根据权利要求4所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,还包括:控制单元(8)和用于检测压缩空气气包(4)内压力的压力检测装置(9),所述控制单元(8)的输入端与压力检测装置(9)电连,输出端分别与送样阀(3)、补气阀(5)和补气设备(6)电连;
当压力检测装置(9)检测到压缩空气气包(4)内压力小于设定值时,控制单元(8)控制送样阀(3)关闭、补气阀(5)开启并使补气设备(6)启动;
当压力检测装置(9)检测到压缩空气气包(4)内压力大于等于设定值时,控制单元(8)控制送样阀(3)开启、补气阀(5)关闭并使补气设备(6)停止。
6.根据权利要求5所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,所述设定值为400kpa。
7.根据权利要求5所述的气力输送系统的补气装置,其特征在于,所述压力检测装置(9)为设置于压缩空气气包(4)上的压力变送器。
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