CN204783601U - 冷剂压缩机的干气密封回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷剂压缩机的干气密封回收系统,设有与一级泄漏气管路连接的压力-流量调控单元,压力-流量调控单元输出连接至压缩机,在所述的压力-流量调控单元中至少设有调节阀。本实用新型的冷剂压缩机的干气密封回收系统,能够将泄漏的制冷介质进行回收和重复利用,明显降低了生产企业的运行成本,同时也显著减少了泄漏气体对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及压缩机干气密封的系统,具体的讲是冷剂压缩机的干气密封回收系统。
背景技术
在压缩机干气密封的应用设备中,大部分冷剂压缩机的一级泄漏气一般都是直接通过管路通到火炬管网进行燃烧。但是对于某些原料非常昂贵的冷剂介质而言,即使少量的冷剂介质泄漏到火炬管网中也会造成相当程度的资源浪费。以一台典型冷剂压缩机驱动端和非驱动端干气密封一级泄漏气总排放量约50~70Nm3/d为例,将这么多的冷剂介质引至火炬官网排放会造成极大的浪费,由此也会明显的增加生产企业的运行成本。
实用新型内容
本实用新型提供了一种冷剂压缩机的干气密封回收系统,使泄漏的制冷介质可以被回收和重复利用,以降低生产企业的运行成本和减少环境污染。
本实用新型冷剂压缩机的干气密封回收系统,设有与一级泄漏气管路连接的压力-流量调控单元,压力-流量调控单元输出连接至压缩机,在所述的压力-流量调控单元中至少设有调节阀。本实用新型的系统将传统的将一级泄漏气通向火炬管网进行燃烧的方式进行了改进优化,没有将汇总后的一级泄漏气直接排放到火炬管网燃烧,而是通过压力-流量调控单元将泄漏气输送到压缩机进行回收再利用,这样不但节约了能源,降低了运行成本,同时也减小了火炬管网的负荷。在实际运行中还减少了由于冷剂介质的损失对物料进行补充的次数,避免了补充物料过程中可能会出现的一些问题。
压力-流量调控单元的作用是使其前后的泄漏气有一定的压差,使泄漏气可以顺利输送到压缩机中回收利用,其中一种具体的结构为,所述的调节阀为第一气动薄膜调节阀,在第一气动薄膜调节阀的输入端设有相连接的第一压力变送器和第一控制器,其中第一控制器与第一气动薄膜调节阀信号连接。工作时,泄漏气通过第一气动薄膜调节阀时,先由第一压力变送器收集泄漏气的压力等信号,通过第一控制器对第一气动薄膜调节阀的开度进行调节,将泄漏气的压力调整到合适的压力再向后输送。
可选的,在所述调节阀的输入端和/或输出端连有第一控制球阀,与所述调节阀和第一控制球阀的通路还并列设置有带第一节流阀的旁通路。当调节阀损坏或失效时,可以开启第一节流阀,关闭调节阀和第一控制球阀的通路,将第一节流阀的压力调节到工作所需要的压力,使泄漏气通过并列旁通管路的第一节流阀降压后输送到压缩机。
优选的,在压力-流量调控单元和压缩机之间还可设有相连接的第二单向阀和球阀,进一步的对进入压缩机的气压进行控制,同时防止压缩机内的气体回流。
进一步的,当所述的压力-流量调控单元不能正常工作,或由于干气密封失效引起的一级泄漏气无法全部输送至压缩机时,可以在压力-流量调控单元的输出端后,与压缩机并行设有连接至火炬管网的备用压力-流量调控单元,在所述备用压力-流量调控单元中设有用于控制其通/断的备用调节阀。当其前方压力达到一定值时,备用调节阀打开,将气体排放到火炬管网中燃烧,避免泄漏气直接排放到大气中。
优选的,所述的备用压力-流量调控单元通过第一单向阀连接至火炬管网,避免火炬管网中的气体压力不稳定造成回流。
具体的,所述的备用调节阀为第二气动薄膜调节阀,在第二气动薄膜调节阀的输入端设有相连接的第二压力变送器和第二控制器,其中第二控制器与第二气动薄膜调节阀信号连接。该第二气动薄膜调节阀在压力-流量调控单元正常时处于关闭状态,只有当第二压力变送器的压力过大时,才通过第二控制器打开第二气动薄膜调节阀,使备用调节阀与火炬管网连通。
可选的,在所述备用调节阀的输入端和/或输出端连有第二控制球阀,与所述调节阀和第二控制球阀的通路还并列设置有带第二节流阀的旁通路。当备用调节阀损坏或失效时,可以开启第二节流阀,关闭备用调节阀两端的第二控制球阀,将第二节流阀的压力调节到工作所需要的压力,使泄漏气通过并列旁通管路的第二节流阀降压后输送到火炬管网中燃烧。
本实用新型的冷剂压缩机的干气密封回收系统,能够将泄漏的制冷介质进行回收和重复利用,明显降低了生产企业的运行成本,同时也显著减少了泄漏气体对环境的污染。
以下结合实施例的具体实施方式,对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包括在本实用新型的范围内。
附图说明
图1为本实用新型冷剂压缩机的干气密封回收系统的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所述本实用新型冷剂压缩机的干气密封回收系统,设有与一级泄漏气管路1连接的压力-流量调控单元2,压力-流量调控单元2输出通过串接的第二单向阀5和球阀6连接至压缩机4。在压力-流量调控单元2中设有能使其输入端和输出端保持压差的第一气动薄膜调节阀202。在压力-流量调控单元2中,在第一气动薄膜调节阀202的输入端连接有相连接的第一压力变送器201和第一控制器203,其中第一控制器203与第一气动薄膜调节阀202信号连接。在第一气动薄膜调节阀202的输入端和输出两端分别连有第一控制球阀204,与第一气动薄膜调节阀202和两第一控制球阀204所在的通路还并列设置有带第一节流阀205的旁通路。工作时,泄漏气通过第一气动薄膜调节阀202时,先由第一压力变送器201收集泄漏气的压力等信号,通过第一控制器203对第一气动薄膜调节阀202的开度进行调节,将泄漏气的压力调整到合适的压力后再传输。当第一气动薄膜调节阀202损坏或失效时,开启第一节流阀205,关闭第一气动薄膜调节阀202两端的第一控制球阀204,将第一节流阀205的压力调节到工作所需要的压力,使泄漏气通过并列旁通管路的第一节流阀205降压后输送到压缩机4中。
为了避免当压力-流量调控单元2不能正常工作或由于干气密封失效引起的一级泄漏气无法全部输送至压缩机4,造成泄漏气排放到大气中造成污染的情况,在压力-流量调控单元2的输出端后,与压缩机4并行还设置有通过第一单向阀7连接至火炬管网8的备用压力-流量调控单元3,在所述备用压力-流量调控单元3中设有用于控制其导通或关闭的备用调节阀。其中备用调节阀为第二气动薄膜调节阀302,在第二气动薄膜调节阀302的输入端连接有相连接的第二压力变送器301和第二控制器303,其中第二控制器303与第二气动薄膜调节阀302信号连接。第二气动薄膜调节阀302在压力-流量调控单元2正常时处于关闭状态,只有当第二压力变送器301的压力过大时,才通过第二控制器303打开第二气动薄膜调节阀302,使备用压力-流量调控单元3与火炬管网8连通。为了使第二气动薄膜调节阀302损坏或失效时备用压力-流量调控单元3仍然能够正常工作,在第二气动薄膜调节阀302的输入端和输出两端分别还连有第二控制球阀304,与第二气动薄膜调节阀302和两第二控制球阀304的通路还并列设置有带第二节流阀305的旁通路。当第二气动薄膜调节阀302损坏或失效时,通过开启第二节流阀305,关闭第二气动薄膜调节阀302两端的第二控制球阀304,将第二节流阀305的压力调节到工作所需要的压力,使泄漏气通过并列旁通管路的第二节流阀305降压后输送到火炬管网8中燃烧。
Claims (8)
1.冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征包括:设有与一级泄漏气管路(1)连接的压力-流量调控单元(2),压力-流量调控单元(2)输出连接至压缩机(4),在所述的压力-流量调控单元(2)中至少设有调节阀。
2.如权利要求1所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:所述的调节阀为第一气动薄膜调节阀(202),在第一气动薄膜调节阀(202)的输入端设有相连接的第一压力变送器(201)和第一控制器(203),其中第一控制器(203)与第一气动薄膜调节阀(202)信号连接。
3.如权利要求1所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:在所述调节阀的输入端和/或输出端连有第一控制球阀(204),与所述调节阀和第一控制球阀(204)的通路还并列设置有带第一节流阀(205)的旁通路。
4.如权利要求1所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:在压力-流量调控单元(2)和压缩机(4)之间还设有相连接的第二单向阀(5)和球阀(6)。
5.如权利要求1至4之一所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:在压力-流量调控单元(2)的输出端后,与压缩机(4)并行设有连接至火炬管网(8)的备用压力-流量调控单元(3),在所述备用压力-流量调控单元(3)中设有用于控制其通/断的备用调节阀。
6.如权利要求5所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:所述的备用压力-流量调控单元(3)通过第一单向阀(7)连接至火炬管网(8)。
7.如权利要求5所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:所述的备用调节阀为第二气动薄膜调节阀(302),在第二气动薄膜调节阀(302)的输入端设有相连接的第二压力变送器(301)和第二控制器(303),其中第二控制器(303)与第二气动薄膜调节阀(302)信号连接。
8.如权利要求5所述的冷剂压缩机的干气密封回收系统,其特征为:在所述备用调节阀的输入端和/或输出端连有第二控制球阀(304),与所述调节阀和第二控制球阀(304)的通路还并列设置有带第二节流阀(305)的旁通路。
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CN201520348243.4U CN204783601U (zh) | 2015-05-27 | 2015-05-27 | 冷剂压缩机的干气密封回收系统 |
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CN110639460A (zh) * | 2019-10-21 | 2020-01-03 | 重庆华峰化工有限公司 | 放热反应工序的温度控制系统 |
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