CN214183553U - 一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，属于煤炭洗选技术领域，系统包括给料装置、浓介桶、合格介质桶、重介质分选装置和控制器，给料装置、浓介桶、合格介质桶、重介质分选装置依次连接，通过控制器控制装置的运行。本实用新型所述的系统在选煤厂应用后，可以实现介质制备添加需求的自动识别，避免因介质量不足导致的分选异常，通过自动控制介质给料、混合和输送过程，实现了介质的自动制备及添加，节约了人力，提高了工作效率。

Description

一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统

技术领域

本实用新型属于煤炭洗选技术领域，具体涉及一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统。

背景技术

随着选煤技术的不断发展，选煤厂规模大型化、系统多样化、管理精细化成为主要趋势，选煤厂小时加介量随之增多，因此，对介质制备添加也有了更高要求。

在大多数洗煤厂中，重介质选煤系统只具有密度的自动控制功能，介质制备添加多为人工操作，人工加水将磁铁粉冲入到配介池中，然后经加介泵打入到合格介质桶中，操作不便，费时费力。且由于介耗高、原煤人选量大等导致加介工劳动强度大，重介质无法及时添至重介系统，无法快速调整分选密度，造成了煤和介质的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，使选煤厂的介质制备添加实现稳定、准确及快速的控制。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，其特征在于：包括给料装置、浓介桶、合格介质桶、重介质分选装置和控制器，所述给料装置、浓介桶、合格介质桶、重介质分选装置依次连接，所述浓介桶的顶部安装有补水管，所述补水管上安装有补水调节阀和补水流量计，所述浓介桶的顶部还设有浓介桶液位传感器，且补水调节阀、补水流量计和浓介桶液位传感器均与控制器相连接；所述浓介桶和合格介质桶之间的浓介管道上安装有加介泵和加介调节阀，且加介泵和加介调节阀均与控制器相连接；所述合格介质桶和重介质分选装置之间的合格介质管道上安装有合介泵和合格介质密度传感器，所述合格介质桶的顶部安装有合介桶液位传感器，且合格介质密度传感器和合介桶液位传感器均与控制器连接。

进一步的，所述给料装置包括抓斗、料仓、料位传感器、皮带秤和电机，所述电机与皮带秤连接，所述料仓设置在皮带秤的上方，所述料位传感器连接在料仓的边侧，所述抓斗设置在料仓的上方，所述抓斗、料位传感器、皮带秤和电机均与控制器相连接。

进一步的，所述浓介桶的底部安装有鼓风管，所述鼓风管上安装有鼓风调节阀，且鼓风调节阀与控制器相连接。

工作方法：将浓介桶液位传感器、合格介质密度传感器和合介桶液位传感器的检测值实时上传至控制器中，经分析并根据分析结果，由控制器对给料装置、补水调节阀、鼓风调节阀、加介泵和加介调节阀进行控制，实现重介质添加的精准自动控制。

基于控制器的分析数据，确定浓介桶的配介任务信息；控制器控制给料装置、补水调节阀加入浓介桶内的干介质和水流量，同时加大鼓风调节阀的开度，使水和介质充分混合并避免介质沉淀；当浓介桶内的液位达到设定上限时，停止给料装置给料，关闭补水调节阀，并减小鼓风调节阀的开度。

基于控制器的分析数据，确定合格介质桶的加介任务信息；控制器开启加介泵，通过加介调节阀调节加入合格介质桶内的浓介质流量，当浓介质累积量达到加介任务要求时，关闭加介泵，并关闭加介调节阀。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）根据选煤厂的重介分选系统数据，实现了介质制备添加需求的自动识别，确定了加介系统的配介和加介任务信息，避免因介质量不足导致的分选异常。

（2）结构设计合理，通过自动控制介质给料、混合和输送过程，实现了介质的自动制备及添加，节约了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的电路原理框图。

图中：给料装置1、浓介桶2、合格介质桶3、重介质分选装置4、控制器5、补水调节阀6、补水流量计7、浓介桶液位传感器8、加介泵9、加介调节阀10、合介泵11、合格介质密度传感器12、合介桶液位传感器13、抓斗14、料仓15、料位传感器16、皮带秤17、电机18、鼓风调节阀19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1至图2，一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，包括给料装置1、浓介桶2、合格介质桶3、重介质分选装置4和控制器5，给料装置1、浓介桶2、合格介质桶3、重介质分选装置4依次连接，浓介桶2的顶部安装有补水管，补水管上安装有补水调节阀6和补水流量计7，浓介桶2的顶部还设有浓介桶液位传感器8，且补水调节阀6、补水流量计7和浓介桶液位传感器8均与控制器5相连接，用于准确控制补水调节阀6的开度，进而控制补水量；浓介桶2和合格介质桶3之间的浓介管道上安装有加介泵9和加介调节阀10，且加介泵9和加介调节阀10均与控制器5相连接，用于准确控制加介调节阀10的开度，进而控制介质的添加量；合格介质桶3和重介质分选装置4之间的合格介质管道上安装有合介泵11和合格介质密度传感器12，合格介质桶3的顶部安装有合介桶液位传感器13，且合格介质密度传感器12和合介桶液位传感器13均与控制器5连接。

具体的，给料装置1包括抓斗14、料仓15、料位传感器16、皮带秤17和电机18，电机18与皮带秤17连接，料仓15设置在皮带秤17的上方，料位传感器16连接在料仓15的边侧，抓斗14设置在料仓15的上方，抓斗14、料位传感器16、皮带秤17和电机18均与控制器5相连接。

当料仓15料位达到设定下限时，控制器5控制抓斗14移动抓取干介质堆中干介质，向料仓15进行补料，当料仓15料位达到设定上限时，停止补料，同时料仓15均匀下放的物料经皮带秤17准确称量后，由电机18以合适的转速送入浓介桶2中。

具体的，浓介桶2的底部安装有鼓风管，鼓风管上安装有鼓风调节阀19，且鼓风调节阀19与控制器5相连接。

工作方法，将浓介桶液位传感器8、合格介质密度传感器12和合介桶液位传感器13的检测值实时上传至控制器5中，控制器5采用现有产品，经分析并根据分析结果，由控制器5对给料装置1、补水调节阀6、鼓风调节阀19、加介泵9和加介调节阀10进行控制，实现重介质添加的精准自动控制。

基于控制器5的分析数据，确定浓介桶2的配介任务信息；控制器5控制给料装置1、补水调节阀6加入浓介桶2内的干介质和水流量，同时加大鼓风调节阀19的开度，使水和介质充分混合并避免介质沉淀；当浓介桶2内的液位达到设定上限时，停止给料装置1给料，关闭补水调节阀6，并减小鼓风调节阀19的开度。

基于控制器5的分析数据，确定合格介质桶3的加介任务信息；控制器5开启加介泵9，通过加介调节阀10调节加入合格介质桶3内的浓介质流量，当浓介质累积量达到加介任务要求时，关闭加介泵9，并关闭加介调节阀10。

本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

虽然本实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，其特征在于：包括给料装置（1）、浓介桶（2）、合格介质桶（3）、重介质分选装置（4）和控制器（5），所述给料装置（1）、浓介桶（2）、合格介质桶（3）、重介质分选装置（4）依次连接，所述浓介桶（2）的顶部安装有补水管，所述补水管上安装有补水调节阀（6）和补水流量计（7），所述浓介桶（2）的顶部还设有浓介桶液位传感器（8），且补水调节阀（6）、补水流量计（7）和浓介桶液位传感器（8）均与控制器（5）相连接；所述浓介桶（2）和合格介质桶（3）之间的浓介管道上安装有加介泵（9）和加介调节阀（10），且加介泵（9）和加介调节阀（10）均与控制器（5）相连接；所述合格介质桶（3）和重介质分选装置（4）之间的合格介质管道上安装有合介泵（11）和合格介质密度传感器（12），所述合格介质桶（3）的顶部安装有合介桶液位传感器（13），且合格介质密度传感器（12）和合介桶液位传感器（13）均与控制器（5）连接。

2.根据权利要求1所述的选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，其特征在于：所述给料装置（1）包括抓斗（14）、料仓（15）、料位传感器（16）、皮带秤（17）和电机（18），所述电机（18）与皮带秤（17）连接，所述料仓（15）设置在皮带秤（17）的上方，所述料位传感器（16）连接在料仓（15）的边侧，所述抓斗（14）设置在料仓（15）的上方，所述抓斗（14）、料位传感器（16）、皮带秤（17）和电机（18）均与控制器（5）相连接。

3.根据权利要求1所述的选煤厂重介质密度分选自动加介的系统，其特征在于：所述浓介桶（2）的底部安装有鼓风管，所述鼓风管上安装有鼓风调节阀（19），且鼓风调节阀（19）与控制器（5）相连接。

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