CN201190001Y - 一种粉末下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉末下料系统,包括料仓主体、下料口及下料阀门,料仓下部锥斗外侧设置有一由振打气锤和振打频率发生器组成振打装置,锥斗内设置有搅料螺旋杆,解决细粉末下料易堵塞下料口及产生“搭桥”现象的问题;在所述锥斗外侧还设置有一个料位探测报警器,料位探测报警器的探头伸入锥斗内,控制料仓内的粉末仓位;在料仓主体上方设置了带过滤网的进料口,避免倒入料仓内粉末的机械夹杂;在料仓主体侧面设置了检修孔,在工作状态下是关闭的,便于料仓内的检修维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末下料系统。
背景技术
一般仓储的面粉、奶粉及碳黑等粉末,下料分装或转移等是通过料仓下部的下料口及设置的蝶阀进行,但这类粉末由于粉末细、流动性差,通常容易堵塞下料口或产生“搭桥”现象,因此下料不通畅。
实用新型内容
本实用新型针对上述不足,提供一种粉末下料系统,解决细粉末下料易堵塞下料口及产生“搭桥”现象的问题。
为实现上述目的,本实用新型的粉末下料系统,包括料仓主体,料仓下部下料口设置有下料用阀门,料仓下部锥斗外侧设置有一振打装置,锥斗内设置有搅料螺旋杆。
所述振打装置由置于料仓下部锥斗外侧的振打气锤和置于料仓主体外侧的振打频率发生器组成。
通过设置在料仓下部锥斗外侧的、由振打气锤和振打频率发生器组成的振打装置产生的振打作用,以及锥斗内搅料螺旋杆的搅拌作用,消除了粉末的“搭桥”现象,改善了粉末的流动性,消除了粉末料堵塞下料口的现象。
作为进一步改进,为控制料仓内的粉末仓位,本实用新型在所述锥斗外侧还设置有一个料位探测报警器,料位探测报警器的探头伸入锥斗内。
作为又一改进,为避免倒入料仓内粉末的机械夹杂,本实用新型在料仓主体上方设置了带过滤网的进料口。
作为另一改进,为便于料仓内的检修维护,本实用新型在料仓主体侧面设置了检修孔,在工作状态下是关闭的。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
具体实施例
如图1所示,本实用新型的粉末下料系统,包括料仓主体7,料仓下部下料口1处设置有下料用阀门2,在料仓下部锥斗8外侧设置有一个振打装置,锥斗8内设置有搅料螺旋杆4。振打装置由置于料仓下部锥斗8外侧的振打气锤3和置于料仓主体7外侧的振打频率发生器6组成。
通过设置在料仓下部锥斗8外侧的、由振打气锤3和振打频率发生器6组成的振打装置产生的振打作用,以及锥斗8内搅料螺旋杆4的搅拌作用,消除了粉末的“搭桥”现象,改善了粉末的流动性,消除了粉末料堵塞下料口的现象。
为控制料仓内的粉末仓位,本实用新型在所述锥斗8外侧还设置有一个料位探测报警器5,料位探测报警器5的探头伸入锥斗内。当粉末仓位降低至探头下部时,报警器发出仓位低蜂鸣报警,以便操作者及时往料仓内补充粉末。
为避免倒入料仓内粉末的机械夹杂,本实用新型在料仓主体上方设置了带过滤网的进料口9。
为便于料仓内的零部件的检修维护,本实用新型在料仓主体侧面设置了检修孔10,在工作状态下则是关闭的。
Claims (6)
1、一种粉末下料系统,包括料仓主体(7),料仓下部下料口(1)设置有下料用阀门(2),其特征在于:所述料仓下部锥斗(8)外侧设置有一振打装置,锥斗内设置有搅料螺旋杆(4)。
2、如权利要求1所述的粉末下料系统,其特征在于:所述振打装置由置于料仓下部锥斗(8)外侧的振打气锤(3)和置于料仓主体外侧的振打频率发生器(6)组成。
3、如权利要求1所述的粉末下料系统,其特征在于:所述锥斗(8)外侧还设置有一个料位探测报警器(5),所述料位探测报警器(5)的探头伸入锥斗内。
4、如权利要求1或2或3所述的粉末下料系统,其特征在于:它还包括设置于料仓主体上方带过滤网的进料口(9)。
5、如权利要求1或2或3所述的粉末下料系统,其特征在于:它还包括料仓主体(7)侧面、工作状态下关闭的检修孔(10)。
6、如权利要求5所述的粉末下料系统,其特征在于:它还包括料仓主体(7)侧面、工作状态下关闭的检修孔(10)。
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Publications (1)
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- 2008-04-30 CN CNU2008200530258U patent/CN201190001Y/zh not_active Expired - Lifetime
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