CN213648207U - 一种色母粒生产用配色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种色母粒生产用配色装置，属于色母粒生产技术领域，该色母粒生产用配色装置,包括箱体；所述箱体四周外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板顶端外壁通过螺钉固定连接有连杆；连杆一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推板；推板一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机；伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转轴。本实用新型通过设置第一过滤网、第二过滤网，将色母等原料倒入箱体中，伺服电机运转，第一过滤网和第二过滤网随之旋转，色母粒经过第一过滤网后分散洒落在第二过滤网上，此时树脂和颜料通过第一过滤网和色母粒混合，混合后的溶液可以通过第二过滤网。

Description

一种色母粒生产用配色装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产技术领域，具体涉及一种色母粒生产用配色装置。

背景技术

色母粒简称为色母，是一种新型高分子材料专用着色剂，色母主要应用于塑料上，色母在给塑料上色时需要先与树脂、颜料混合后，目前，现有技术中，色母与树脂混合不彻底，此时液体在给塑料上色时，制成品在阳光下有条纹状的颜色带，影响色母上色的品质，因此，亟需一种色母粒生产用配色装置。

经过检索发现，在授权公告号为CN207290740U的中国专利中公开了一种用于色母生产的注塑机，涉及塑料成型技术设备领域，包括注塑机构，所述注塑机构的出料端连接有射嘴，所述注塑机构包括第一筒体，所述第一筒体设置有第一加热丝，所述第一筒体内设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一电机连接；所述注塑机构上方设置有预处理机构，所述预处理机构的出料端与所述注塑机构的进料端连通，所述预处理机构包括第二筒体，所述第二筒体设置有第二加热丝，所述第二筒体内设置有第二螺杆，所述第二螺杆与第二电机连接；所述预处理机构的进料端与料仓连通，所述料仓与一料车连接。

但是上述技术方案由于设置了出料端、射嘴、加热丝、筒体、螺杆、电机以及预处理机构，因此还存在色母与树脂混合不彻底，此时液体在给塑料上色时，制成品在阳光下有条纹状的颜色带，影响色母上色的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒生产用配色装置，旨在解决现有技术中的色母混合后的液体在给塑料上色时，制成品在阳光下有条纹状的颜色带，影响色母上色的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒生产用配色装置，包括箱体；所述箱体四周外壁通过螺钉固定连接有承载板；承载板顶端外壁通过螺钉固定连接有连杆；连杆一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推板；推板一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机；伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转轴；转轴由上到下依次固定连接有第一过滤网和第二过滤网；第一过滤网的孔径大于第二过滤网的孔径；箱体内部设置有控制单元；电动推杆、伺服电机均与内部控制单元电性连接。

为了使得色母粒和树脂的混合比例合适，作为本实用新型一种优选的，所述推板顶端内壁加工有进料口；箱体两侧内壁加工有进液口；进液口四周外壁通过螺钉固定连接有液体流量计。

为了加快色母粒混合溶液的生产速度，作为本实用新型一种优选的，所述箱体四周外壁固定连接有第一加热环；第一加热环与内部控制单元电性连接。

为了提高色母粒混合溶液的上色效果，作为本实用新型一种优选的，所述箱体一侧外壁通过螺栓连接有振动电机；振动电机与内部控制单元电性连接。

为了便于查看箱体内部的溶液容积，作为本实用新型一种优选的，所述箱体底部一侧内壁通过螺钉固定连接有液位传感器；液位传感器与内部控制单元电性连接。

为了降低人力劳动，作为本实用新型一种优选的，所述箱体底端外壁通过螺钉固定连接有锥形口；锥形口底端外壁通过螺栓连接有电动阀门；电动阀门与内部控制单元电性连接。

为了防止箱体内部的溶液凝固，作为本实用新型一种优选的，所述电动阀门底端四周外壁固定连接有第二加热环；第二加热环与内部控制单元电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一过滤网、第二过滤网、伺服电机以及电动推杆，将色母等原料倒入箱体中，伺服电机运转，第一过滤网和第二过滤网随之旋转，色母粒经过第一过滤网后分散洒落在第二过滤网上，此时树脂和颜料通过第一过滤网和色母粒混合，此时，混合后的溶液可以通过第二过滤网，然后四周洒落在箱体内部，然后电动推杆运转，推板向下移动，此时对内部的混合后的溶液进行加压，一方面将混合后的溶液混合送出箱体，另一方面进一步使得色母粒和溶液混合。

2、本实用新型通过在箱体两侧设置两个进液口以及进液口上均设置有液体流量计，通过进料口向箱体1中倒入色母粒，两侧的进液口分别倒入树脂或者颜料，树脂和颜料分别倒入保证了溶液的精确度，然后通过液体流量计对倒入的树脂和颜料进行精确计算，从而使得色母粒混合溶液的比例更加合理，使得上色溶液的效果更佳。

3、本实用新型通过在箱体上以及在电动阀门上均设置加热环，箱体上的加热环给在第一过滤网和第二过滤网之间的混合溶液加热，加快色母粒和树脂的混合，提高色母粒混合溶液的生产速度，电动阀门上的加热环在混合后的溶液出料时加热，使得在箱体内部的溶液在最后输出时仍然保持混合溶液的温度，使得其不会轻易凝固，影响后续的上色的品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的主观结构示意图；

图2为本实用新型中的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中的内部形态示意图；

图4为本实用新型中的电路流程示意图。

图中：1-箱体；2-锥形口；3-第二加热环；4-电动阀门；5-承载板；6-进液口；7-连杆；8-电动推杆；9-推板；10-进料口；11-第一加热环；12-振动电机；13-液体流量计；14-伺服电机；15-第一过滤网；16-转轴；17-液位传感器；18-第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：所述一种色母粒生产用配色装置,包括箱体1；所述箱体1四周外壁通过螺钉固定连接有承载板5；承载板5顶端外壁通过螺钉固定连接有连杆7；连杆7一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆8；电动推杆8的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推板9；推板9一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机14；伺服电机14的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转轴16；转轴16由上到下依次固定连接有第一过滤网15和第二过滤网18；第一过滤网15的孔径大于第二过滤网18的孔径；箱体1内部设置有控制单元；电动推杆8、伺服电机14均与内部控制单元电性连接。

在本实用新型的具体实施例中，将色母等原料倒入箱体1中，伺服电机14运转，第一过滤网15和第二过滤网18随之旋转，色母粒经过第一过滤网15后分散洒落在第二过滤网18上，此时树脂和颜料通过第一过滤网15和色母粒混合，此时，混合后的溶液可以通过第二过滤网18，然后四周洒落在箱体1内部，然后电动推杆8运转，推板9向下移动，此时对内部的混合后的溶液进行加压，一方面将混合后的溶液混合送出箱体，另一方面进一步使得色母粒和溶液混合。

具体的，所述推板9顶端内壁加工有进料口10；箱体1两侧内壁加工有进液口6；进液口6四周外壁通过螺钉固定连接有液体流量计13。

本实施例中：通过进料口10向箱体1中倒入色母粒，两侧的进液口6分别倒入树脂或者颜料，然后通过液体流量计13对倒入的树脂和颜料进行精确计算，从而使得色母粒混合溶液的比例更加合理，使得上色溶液的效果更佳。

具体的，所述箱体1四周外壁固定连接有第一加热环11；第一加热环11与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过第一加热环11给在第一过滤网15和第二过滤网18之间的混合溶液加热，加快色母粒和树脂的混合，提高色母粒混合溶液的生产速度。

具体的，所述箱体1一侧外壁通过螺栓连接有振动电机12；振动电机12与内部控制单元电性连接。

本实施例中：振动电机12使得箱体1振动，从而使得从第二过滤网18洒下的混合溶液再进一步家中色母粒的破裂，提高混合溶液的上色效果。

具体的，所述箱体1底部一侧内壁通过螺钉固定连接有液位传感器17；液位传感器17与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过液位传感器17可以在不打开箱盖的情况下查看箱体内部的混合溶液的情况，工作人员可以及时向箱体1内部添加原料。

具体的，所述箱体1底端外壁通过螺钉固定连接有锥形口2；锥形口2底端外壁通过螺栓连接有电动阀门4；电动阀门4与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过电动阀门4，可以将混合后的色母粒溶液从箱体1中倒出，减少人力劳动。

具体的，所述电动阀门4底端四周外壁固定连接有第二加热环3；第二加热环3与内部控制单元电性连接。

本实施例中：通过电动阀门4上的第二加热环3在混合后的溶液出料时加热，使得在箱体1内部的溶液在最后输出时仍然保持混合溶液的温度，使得其不会轻易凝固，影响后续的上色的品质。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，打开各项用电设备电源，将色母等原料倒入箱体1中，伺服电机14运转，第一过滤网15和第二过滤网18随之旋转，色母粒经过第一过滤网15后分散洒落在第二过滤网18上，此时树脂和颜料通过第一过滤网15和色母粒混合，此时，混合后的溶液可以通过第二过滤网18，然后四周洒落在箱体1内部，然后电动推杆8运转，推板9向下移动，此时对内部的混合后的溶液进行加压，一方面将混合后的溶液混合送出箱体，另一方面进一步使得色母粒和溶液混合，通过进料口10向箱体1中倒入色母粒，两侧的进液口6分别倒入树脂或者颜料，然后通过液体流量计13对倒入的树脂和颜料进行精确计算，从而使得色母粒混合溶液的比例更加合理，使得上色溶液的效果更佳，通过第一加热环11给在第一过滤网15和第二过滤网18之间的混合溶液加热，加快色母粒和树脂的混合，提高色母粒混合溶液的生产速度，振动电机12使得箱体1振动，从而使得从第二过滤网18洒下的混合溶液再进一步家中色母粒的破裂，提高混合溶液的上色效果，通过液位传感器17可以在不打开箱盖的情况下查看箱体内部的混合溶液的情况，工作人员可以及时向箱体1内部添加原料，通过电动阀门4，可以将混合后的色母粒溶液从箱体1中倒出，减少人力劳动，通过电动阀门4上的第二加热环3在混合后的溶液出料时加热，使得在箱体1内部的溶液在最后输出时仍然保持混合溶液的温度，使得其不会轻易凝固，影响后续的上色的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)四周外壁通过螺钉固定连接有承载板(5)；承载板(5)顶端外壁通过螺钉固定连接有连杆(7)；连杆(7)一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆(8)；电动推杆(8)的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有推板(9)；推板(9)一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机(14)；伺服电机(14)的输出轴一侧外壁通过联轴器连接有转轴(16)；转轴(16)由上到下依次固定连接有第一过滤网(15)和第二过滤网(18)；第一过滤网(15)的孔径大于第二过滤网(18)的孔径；箱体(1)内部设置有控制单元；电动推杆(8)、伺服电机(14)均与内部控制单元电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述推板(9)顶端内壁加工有进料口(10)；箱体(1)两侧内壁加工有进液口(6)；进液口(6)四周外壁通过螺钉固定连接有液体流量计(13)。

3.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述箱体(1)四周外壁固定连接有第一加热环(11)；第一加热环(11)与内部控制单元电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述箱体(1)一侧外壁通过螺栓连接有振动电机(12)；振动电机(12)与内部控制单元电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述箱体(1)底部一侧内壁通过螺钉固定连接有液位传感器(17)；液位传感器(17)与内部控制单元电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述箱体(1)底端外壁通过螺钉固定连接有锥形口(2)；锥形口(2)底端外壁通过螺栓连接有电动阀门(4)；电动阀门(4)与内部控制单元电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒生产用配色装置，其特征在于：所述电动阀门(4)底端四周外壁固定连接有第二加热环(3)；第二加热环(3)与内部控制单元电性连接。

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