CN214915292U - 一种均匀型色母加工用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶、桶盖和混合斗，配料桶内腔的两侧均固定安装有卡槽块，配料桶一侧的底部连通有出料管，桶盖。的顶部固定安装有支撑架，支撑架的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有转轴，转轴靠近驱动电机一端的外侧固定安装有安装套。通过设置的驱动电机可对配料桶内部的配料进行充分均匀混合，使出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。
Description
技术领域
本实用新型属于色母加工技术领域，具体涉及一种均匀型色母加工用配料装置。
背景技术
色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母在生产之前需要进行配料。
传统的色母加工配料装置在使用时，由于大多都是将配料直接倒入配料桶的内部然后进行人工或机械搅拌进行混匀，容易导致不同的配料在倾倒时堆积在某一位置，导致配料混料效果不佳，导致后期生产出的色母成色不够均匀，品质较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种均匀型色母加工用配料装置，解决了传统的色母加工配料装置在使用时，由于大多都是将配料直接倒入配料桶的内部然后进行人工或机械搅拌进行混匀，容易导致不同的配料在倾倒时堆积在某一位置，导致配料混料效果不佳，导致后期生产出的色母成色不够均匀，品质较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶、桶盖和混合斗，所述配料桶内腔的两侧均固定安装有卡槽块，所述配料桶一侧的底部连通有出料管，所述桶盖。的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴靠近驱动电机一端的外侧固定安装有安装套，所述安装套的两侧均固定安装有固定连接块，所述固定连接块的内部均固定安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有连接杆，所述连接杆远离连接板的一端固定安装有推板，所述固定连接块远离安装套的一侧固定安装有下料块，所述下料块的内部开设有颜料筒，所述颜料筒的底部连通有出料头，所述桶盖的顶部开设有进料槽，所述混合斗的外侧固定安装有卡块，所述混合斗出料口的内侧固定安装有固定架，所述固定架的内部固定安装有轴承。
优选的，所述卡槽块的内部开设有卡槽，所述卡块的规格尺寸与卡槽块内部卡槽的规格尺寸相适配。
通过采用上述技术方案，优点在于卡块可以卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。
优选的，所述转轴固定安装在轴承的内侧，所述转轴远离驱动电机一端的外侧固定安装有搅拌杆。
通过采用上述技术方案，优点在于轴承的作用是保护转轴，搅拌杆的作用是对配料桶内部的配料进行搅拌混合。
优选的，所述配料桶的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿有四个，且四个支撑腿呈矩形分布在配料桶的底部。
通过采用上述技术方案，优点在于支撑腿的作用是对设备整体进行支撑。
优选的，所述进料槽呈半圆环形，所述出料头的出料端位于进料槽的内侧。
通过采用上述技术方案，优点在于出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部。
优选的，所述颜料筒的规格尺寸与推板的规格尺寸相适配，所述颜料筒位于推板的正上方，所述颜料筒的数量和推板的数量相同。
通过采用上述技术方案，优点在于气缸启动后其输出端可带动连接板进行升降，从而带动连接杆升降，从而使推板在颜料筒的内部进行移动，从而将颜料筒内部的配料从出料头挤出，方便进行配料下料。
优选的，所述下料块的外侧固定安装有液位计，所述液位计的数量与颜料筒的数量相同。
通过采用上述技术方案，优点在于液位计的作用是方便工作人员观察颜料筒内部的配料的用量，方便进行精准配比。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的驱动电机可对配料桶内部的配料进行充分均匀混合，驱动电机启动后可带动转轴进行转动，转轴进行转动时可带动安装套进行转动，从而带动下料块进行转动，与此同时气缸启动后其输出端可带动连接板进行升降，从而带动连接杆升降，从而使推板在颜料筒的内部进行移动，从而将颜料筒内部的配料从出料头挤出，方便进行配料下料，出料头喷出的配料可通过进料槽进入配料桶的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块卡接在卡槽块内部的卡槽内部，从而将混合斗卡接在配料桶的内部，方便对从进料槽进入的配料进行初步混合，提升混料效果。
2、通过设置的液位计的方便工作人员观察不同颜料筒内部的配料的用量，方便进行精准配比，提高配比的精准性，从而提升色母加工的均匀性，保证色母的加工品质。
附图说明
图1为本实用新型的立体外观结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
图3为本实用新型的配料桶外观结构示意图；
图4为本实用新型的混合斗外观结构示意图。
图中：1、配料桶；2、桶盖；3、混合斗；4、液位计；5、颜料筒；6、连接板；7、驱动电机；8、安装套；9、气缸；10、支撑架；11、连接杆；12、推板；13、下料块；14、出料管；15、支撑腿；16、进料槽；17、卡槽块；18、固定架；19、卡块；20、轴承；21、转轴；22、搅拌杆；23、出料头；24、固定连接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶1、桶盖2和混合斗3，配料桶1内腔的两侧均固定安装有卡槽块17，配料桶1一侧的底部连通有出料管14，桶盖2。的顶部固定安装有支撑架10，支撑架10的顶部固定安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定安装有转轴21，转轴21靠近驱动电机7一端的外侧固定安装有安装套8，安装套8的两侧均固定安装有固定连接块24，固定连接块24的内部均固定安装有气缸9，气缸9的伸缩端固定安装有连接板6，连接板6的底部固定安装有连接杆11，连接杆11远离连接板6的一端固定安装有推板12，固定连接块24远离安装套8的一侧固定安装有下料块13，下料块13的内部开设有颜料筒5，颜料筒5的底部连通有出料头23，桶盖2的顶部开设有进料槽16，混合斗3的外侧固定安装有卡块19，混合斗3出料口的内侧固定安装有固定架18，固定架18的内部固定安装有轴承20。
本实施方案中，首先将桶盖2安装在配料桶1的顶部，并且使卡块19卡接在卡槽块17内部的卡槽内部，外接电源后，打开驱动电机7，驱动电机7启动后可带动转轴21进行转动，转轴21进行转动时可带动安装套8进行转动，从而带动下料块13进行转动，与此同时气缸9启动后其输出端可带动连接板6进行升降，从而带动连接杆11升降，从而使推板12在颜料筒5的内部进行移动，从而将颜料筒5内部的配料从出料头23挤出，方便进行配料下料，出料头23喷出的配料可通过进料槽16进入配料桶1的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块19卡接在卡槽块17内部的卡槽内部，从而将混合斗3卡接在配料桶1的内部，方便对从进料槽16进入的配料进行初步混合，提升混料效果，另外设置的液位计4的方便工作人员观察不同颜料筒5内部的配料的用量，方便进行精准配比，提高配比的精准性，从而提升色母加工的均匀性，保证色母的加工品质。
实施例二：
如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：卡槽块17的内部开设有卡槽，卡块19的规格尺寸与卡槽块17内部卡槽的规格尺寸相适配，转轴21固定安装在轴承20的内侧，转轴21远离驱动电机7一端的外侧固定安装有搅拌杆22。
本实施例中，卡块19可以卡接在卡槽块17内部的卡槽内部，从而将混合斗3卡接在配料桶1的内部，方便对从进料槽16进入的配料进行初步混合，提升混料效果，轴承20的作用是保护转轴21，搅拌杆22的作用是对配料桶1内部的配料进行搅拌混合。
实施例三：
如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：配料桶1的底部固定安装有支撑腿15，支撑腿15有四个，且四个支撑腿15呈矩形分布在配料桶1的底部。
本实施例中，支撑腿15的作用是对设备整体进行支撑。
实施例四：
如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：进料槽16呈半圆环形，出料头23的出料端位于进料槽16的内侧，颜料筒5的规格尺寸与推板12的规格尺寸相适配，颜料筒5位于推板12的正上方，颜料筒5的数量和推板12的数量相同，下料块13的外侧固定安装有液位计4，液位计4的数量与颜料筒5的数量相同。
本实施例中，气缸9启动后其输出端可带动连接板6进行升降，从而带动连接杆11升降，从而使推板12在颜料筒5的内部进行移动，从而将颜料筒5内部的配料从出料头23挤出，方便进行配料下料，出料头23喷出的配料可通过进料槽16进入配料桶1的内部，液位计4的作用是方便工作人员观察颜料筒5内部的配料的用量，方便进行精准配比。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将桶盖2安装在配料桶1的顶部，并且使卡块19卡接在卡槽块17内部的卡槽内部，外接电源后，打开驱动电机7，驱动电机7启动后可带动转轴21进行转动，转轴21进行转动时可带动安装套8进行转动，从而带动下料块13进行转动，与此同时气缸9启动后其输出端可带动连接板6进行升降，从而带动连接杆11升降，从而使推板12在颜料筒5的内部进行移动，从而将颜料筒5内部的配料从出料头23挤出，方便进行配料下料，出料头23喷出的配料可通过进料槽16进入配料桶1的内部的不同位置，防止同一原料堆积在某一位置，影响配料的均匀性，提升配料效果，另外可通过将卡块19卡接在卡槽块17内部的卡槽内部，从而将混合斗3卡接在配料桶1的内部，方便对从进料槽16进入的配料进行初步混合，提升混料效果，另外设置的液位计4的方便工作人员观察不同颜料筒5内部的配料的用量，方便进行精准配比，提高配比的精准性，从而提升色母加工的均匀性，保证色母的加工品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种均匀型色母加工用配料装置，包括配料桶（1）、桶盖（2）和混合斗（3），其特征在于：所述配料桶（1）内腔的两侧均固定安装有卡槽块（17），所述配料桶（1）一侧的底部连通有出料管（14），所述桶盖（2），的顶部固定安装有支撑架（10），所述支撑架（10）的顶部固定安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端固定安装有转轴（21），所述转轴（21）靠近驱动电机（7）一端的外侧固定安装有安装套（8），所述安装套（8）的两侧均固定安装有固定连接块（24），所述固定连接块（24）的内部均固定安装有气缸（9），所述气缸（9）的伸缩端固定安装有连接板（6），所述连接板（6）的底部固定安装有连接杆（11），所述连接杆（11）远离连接板（6）的一端固定安装有推板（12），所述固定连接块（24）远离安装套（8）的一侧固定安装有下料块（13），所述下料块（13）的内部开设有颜料筒（5），所述颜料筒（5）的底部连通有出料头（23），所述桶盖（2）的顶部开设有进料槽（16），所述混合斗（3）的外侧固定安装有卡块（19），所述混合斗（3）出料口的内侧固定安装有固定架（18），所述固定架（18）的内部固定安装有轴承（20）。
2.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述卡槽块（17）的内部开设有卡槽，所述卡块（19）的规格尺寸与卡槽块（17）内部卡槽的规格尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述转轴（21）固定安装在轴承（20）的内侧，所述转轴（21）远离驱动电机（7）一端的外侧固定安装有搅拌杆（22）。
4.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述配料桶（1）的底部固定安装有支撑腿（15），所述支撑腿（15）有四个，且四个支撑腿（15）呈矩形分布在配料桶（1）的底部。
5.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述进料槽（16）呈半圆环形，所述出料头（23）的出料端位于进料槽（16）的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述颜料筒（5）的规格尺寸与推板（12）的规格尺寸相适配，所述颜料筒（5）位于推板（12）的正上方，所述颜料筒（5）的数量和推板（12）的数量相同。
7.根据权利要求1所述的一种均匀型色母加工用配料装置，其特征在于：所述下料块（13）的外侧固定安装有液位计（4），所述液位计（4）的数量与颜料筒（5）的数量相同。
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|---|---|---|---|---|
| CN115069146A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-09-20 | 邳州市欢乐木业有限公司 | 一种刨花板生产用木浆混合装置 |
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2021
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