CN115069146A - 一种刨花板生产用木浆混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合装置技术领域，且公开了一种刨花板生产用木浆混合装置，包括外壳，所述外壳的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖上开设有环槽，所述顶盖的上表面固定安装有支架，该刨花板生产用木浆混合装置，通过在外壳内部设置有分别位于立杆外部安装的内螺旋叶以及环筒外部安装的外螺旋叶，且内螺旋叶和外螺旋叶是反向的螺纹结构，这样能够使得内部的颗粒原料和胶料的混合过程在两个反向的螺纹结构驱动下进行定向的流动混合，使得混合流动的路径从中部由上往下，在达到底端后从两侧由下往上，再达到顶端后重新向中间聚集，进而使得整个混合过程中颗粒原料和胶料能够很好的进行混合流动，大大提高了混合的速度和效果。

Description

一种刨花板生产用木浆混合装置

技术领域

本发明涉及混合装置技术领域，具体为一种刨花板生产用木浆混合装置。

背景技术

刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，现有的刨花板的质量很大一部分取决于颗粒原料与胶料之间混合的均匀性，所以现有的在刨花板生产过程中会采用混合装置对原料与胶料进行搅拌混合，但是现有的搅拌混合装置在使用过程中还存在一些问题，具体如下：

现有的混合装置在使用过程中是将颗粒原料和胶料全部倒入到装置内部，然后启动驱动电机带动内部的搅拌叶进行搅拌混合，并经过一段时间的搅拌后完成对颗粒原料和胶料的混合搅拌，但是现有的混合装置的这种搅拌方式一方面由于是颗粒原料和胶料大量倾倒混合在一起，这样使得混合装置启动时以及初期的搅拌阻力过大，不仅导致无法快速地实现两者的混合，同时也无法很好的保证胶料与颗粒原料的混合均匀性，并且现有的通过内部单个的搅拌叶对原料进行混合搅拌，却无法通过搅拌叶使得内部的原料进行更好的搅动混合，进而大大降低了搅拌均匀的速度，降低了生产效率。

为此我们提出一种刨花板生产用木浆混合装置。

发明内容

本发明提供了一种刨花板生产用木浆混合装置，具备混合效率高、混合效果好的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种刨花板生产用木浆混合装置，包括外壳，所述外壳的顶端固定安装有顶盖，所述顶盖上开设有环槽，所述顶盖的上表面固定安装有支架，所述支架的端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动齿轮，所述顶盖的上表面中部活动安装有从动齿轮和齿环，所述齿环上固定安装有胶料盛装筒，所述驱动齿轮的底端贯穿顶盖位于外壳内部固定安装有立杆，所述立杆的外表面固定安装有内螺旋叶，所述内螺旋叶的外部固定安装有环筒，所述环筒的外表面固定安装有外螺旋叶，所述外壳的底端固定安装有出料筒，所述出料筒内部嵌入连接有密封塞；

所述分切结构包含隔板，所述隔板之间固定均匀安装有分切条。

在一个优选的实施例中，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述驱动齿轮的直径大于从动齿轮的直径，所述从动齿轮与齿环之间也是啮合连接。

在一个优选的实施例中，所述齿环的尺寸小于环槽开设的尺寸，所述环槽开设的尺寸小于环筒的尺寸。

在一个优选的实施例中，所述内螺旋叶和环筒之间是通过焊接的方式固定连接的，所述内螺旋叶和外螺旋叶的设置方向是相反的，所述内螺旋叶在旋转时使得颗粒原料和胶料是向下移动。

在一个优选的实施例中，所述立杆是可伸缩电动控制结构，且该可伸缩电动控制结构位于驱动齿轮的底端固定安装，所述环筒的顶端与分切结构的内环活动对接设置，且在对接时环筒的底端与外壳的内部下表面之间存在高度差。

在一个优选的实施例中，所述隔板是周向均匀固定安装在外壳内表面的，所述分切条在每两个相邻的隔板之间均匀固定安装，所述分切条的底端是尖状的结构。

在一个优选的实施例中，所述加热丝是嵌入安装在外壳的底端内，且所述加热丝是环形绕卷安装。

本发明具备以下有益效果：

1、该刨花板生产用木浆混合装置，通过在外壳内部设置有分别位于立杆外部安装的内螺旋叶以及环筒外部安装的外螺旋叶，且内螺旋叶和外螺旋叶是反向的螺纹结构，这样能够使得内部的颗粒原料和胶料的混合过程在两个反向的螺纹结构驱动下进行定向的流动混合，使得混合流动的路径从中部由上往下，在达到底端后从两侧由下往上，再达到顶端后重新向中间聚集，进而使得整个混合过程中颗粒原料和胶料能够很好的进行混合流动，大大提高了混合的速度和效果。

2、该刨花板生产用木浆混合装置，通过顶部设置的可随着立杆的转动而转动的驱动齿轮，且驱动齿轮通过从动齿轮带动齿环转动，进而使得胶料盛装筒随之转动，而胶料盛装筒的转动可以使得其中盛装的胶料在混合的过程中以旋转的方式持续地少量地排出，并且从环槽中挤入外壳内，这样使得胶料和颗粒原料在混合的时候能够利用逐渐增加的方式进行混合，这样既不会使得内部的原料过多导致装置启动是阻力过大损坏设备，同时也能够保证在内螺旋叶和外螺旋叶的定向驱动作用下使得每个颗粒原料上都能够快速且均匀地粘上胶料，进一步提高混合的速度和效果。

附图说明

图1为本发明第一立体结构示意图；

图2为本发明第二立体结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为本发明局部立体结构示意图；

图5为本发明内部搅动结构立体示意图。

图中：1、外壳；2、顶盖；3、环槽；4、支架；5、驱动电机；6、驱动齿轮；7、从动齿轮；8、齿环；9、胶料盛装筒；10、立杆；11、内螺旋叶；12、环筒；13、外螺旋叶；14、分切结构；141、隔板；142、分切条；15、出料筒；16、密封塞；17、加热丝。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的刨花板生产用木浆混合装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端固定安装有顶盖2，所述顶盖2上开设有环槽3，所述顶盖2的上表面固定安装有支架4，所述支架4的端部固定安装有驱动电机5，所述驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动齿轮6，所述顶盖2的上表面中部活动安装有从动齿轮7和齿环8，所述齿环8上固定安装有胶料盛装筒9，所述驱动齿轮6的底端贯穿顶盖2位于外壳1内部固定安装有立杆10，所述立杆10的外表面固定安装有内螺旋叶11，所述内螺旋叶11的外部固定安装有环筒12，所述环筒12的外表面固定安装有外螺旋叶13，所述外壳1的底端固定安装有出料筒15，所述出料筒15内部嵌入连接有密封塞16；

与现有技术对比，本申请通过在外壳1内部设置有分别位于立杆10外部安装的内螺旋叶11以及环筒12外部安装的外螺旋叶13，且内螺旋叶11和外螺旋叶13是反向的螺纹结构，这样能够使得内部的颗粒原料和胶料的混合过程在两个反向的螺纹结构驱动下进行定向的流动混合，使得混合流动的路径从中部由上往下，在达到底端后从两侧由下往上，再达到顶端后重新向中间聚集，进而使得整个混合过程中颗粒原料和胶料能够很好的进行混合流动，大大提高了混合的速度和效果，同时通过顶部设置的可随着立杆10的转动而转动的驱动齿轮6，且驱动齿轮6通过从动齿轮7带动齿环8转动，进而使得胶料盛装筒9随之转动，而胶料盛装筒9的转动可以使得其中盛装的胶料在混合的过程中以旋转的方式持续地少量地排出，并且从环槽3中挤入外壳1内，这样使得胶料和颗粒原料在混合的时候能够利用逐渐增加的方式进行混合，这样既不会使得内部的原料过多导致装置启动是阻力过大损坏设备，同时也能够保证在内螺旋叶11和外螺旋叶13的定向驱动作用下使得每个颗粒原料上都能够快速且均匀地粘上胶料，进一步提高混合的速度和效果。

请参阅图1和图2所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括驱动齿轮6，所述驱动齿轮6与从动齿轮7啮合连接，所述驱动齿轮6的直径大于从动齿轮7的直径，所述从动齿轮7与齿环8之间也是啮合连接，所述齿环8的尺寸小于环槽3开设的尺寸，所述环槽3开设的尺寸小于环筒12的尺寸；

在本实施例中，需要说明的是，驱动电机5会带动驱动齿轮6转动，驱动齿轮6则会带动从动齿轮7转动，从动齿轮7的转动则会带动齿环8和胶料盛装筒9同步转动，这样在胶料盛装筒9的转动过程中不断地向下排出胶料，胶料通过环槽3流入到外壳1内的颗粒原料中进行混合，这样的混合方式通过胶料的少量但持续性的注入来降低装置初始启动的阻力以及后续混合的均匀性和效率，提高刨花板的质量。

请参阅图1和图5所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括内螺旋叶11，所述内螺旋叶11和环筒12之间是通过焊接的方式固定连接的，所述内螺旋叶11和外螺旋叶13的设置方向是相反的，所述内螺旋叶11在旋转时使得颗粒原料和胶料是向下移动；

在本实施例中，需要说明的是，在外壳1内部事先放置好的颗粒原料在内螺旋叶11转动时，是能够通过内螺旋叶11的转动驱动从上往下移动，同时上方的胶料盛装筒9也会不断地向下排入胶料，这样原本的颗粒原料在转动的过程中与不断倒入的胶料进行搅拌混合，由于倒入的胶料的量不大，所以混合均匀所需要的时间非常短且混合效果很好，并且外部的外螺旋叶13是驱动颗粒原料和胶料混合物从下向上移动的，这样内部的混合原料会形成一个定向闭环的流动路径，进而相比与现有的搅拌结构的搅拌方式能够极大地提高内部原料的流动性以及搅拌的效果。

请参阅图3所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括立杆10，所述立杆10是可伸缩电动控制结构，且该可伸缩电动控制结构位于驱动齿轮6的底端固定安装，所述环筒12的顶端与分切结构14的内环活动对接设置，且在对接时环筒12的底端与外壳1的内部下表面之间存在高度差；

在本实施例中，需要说明的是，当进行旋转混合搅拌的时候，环筒12的顶端是与分切结构14的内环抵触的，这样使得环筒12的外表面和外壳1的内表面以及分切结构14之间形成一个相对封闭的空间，这样从底端向上移动的混合后的原料会从分切结构14中分切挤出，然后重新回到环筒12的内侧部分进行再次混合，而在混合完成后可以通过伸缩电动控制结构控制立杆10以及环筒12整体向下移动，直到环筒12的底端与外壳1的内表面底端接触后停止，这样在继续旋转的情况下同时拔出密封塞16，使得其中混合好的原料从出料筒15中排出，并且两侧的混合好的原料在外螺旋叶13的作用下也逐渐向上移动，而环筒12的顶端与分切结构14的内侧脱离接触关系，使得两侧的混合原料可以无阻力的向中部集中并向下排出，进而完成混合后原料的排出。

请参阅图3和图4所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括分切结构14，所述分切结构14包含隔板141，所述隔板141之间固定均匀安装有分切条142；

在本实施例中，需要说明的是，所述隔板141是周向均匀固定安装在外壳1内表面的，所述分切条142在每两个相邻的隔板141之间均匀固定安装，所述分切条142的底端是尖状的结构，在颗粒原料和胶料混合搅拌的过程中如果出现了气泡，可以使得该混合后的原料在经过分切结构14时利用分切条142进行分切，使得混合后的原料被切分成多条，这样可以大大增加对其中可能存在的气泡进行破裂处理，并且由于分切结构14是设置在内部的上方，这样可以使得破裂后的气泡产生的气体能够及时地从混合原料中分离，进而增加混合原料的紧密性，也就提高了后期刨花板的质量。

请参阅图3所示的一种刨花板生产用木浆混合装置，包括加热丝17，所述加热丝17是嵌入安装在外壳1的底端内，且所述加热丝17是环形绕卷安装；

在本实施例中，需要说明的是，加热丝17设置在外壳1的底端可以使得和颗粒原料混合的胶料在流动到外壳1的底端内部时能够进行一定程度的加热，这样能够保证整个过程中胶料的流动性，避免胶料因长时间进行搅拌混合而干燥变硬，提高胶料与颗粒原料的混合效果。

工作原理，将所有颗粒原料倒入外壳1内，然后盖上顶盖2，将胶料盛装筒9中填充满胶料，然后启动驱动电机5，驱动电机5带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动从动齿轮7和立杆10旋转，立杆10则带动内螺旋叶11旋转，内螺旋叶11带动环筒12旋转，环筒12带动外螺旋叶13旋转，从动齿轮7则带动齿环8旋转，齿环8带动胶料盛装筒9旋转，胶料盛装筒9在旋转的同时会使得其中的胶料从底端排出，排出的胶料从环槽3处流淌到外壳1内与颗粒原料混合，内螺旋叶11和外螺旋叶13的旋转会带动颗粒原料和胶料进行混合搅拌，内部混合的原料会从环筒12内部的区域在内螺旋叶11的转动下向下流动，然后在外螺旋叶13的转动下从侧面向上流动，混合完成后打开底部的密封塞16，使得混合后的原料从底端出料筒15处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种刨花板生产用木浆混合装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的顶端固定安装有顶盖（2），所述顶盖（2）上开设有环槽（3），所述顶盖（2）的上表面固定安装有支架（4），所述支架（4）的端部固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定安装有驱动齿轮（6），所述顶盖（2）的上表面中部活动安装有从动齿轮（7）和齿环（8），所述齿环（8）上固定安装有胶料盛装筒（9），所述驱动齿轮（6）的底端贯穿顶盖（2）位于外壳（1）内部固定安装有立杆（10），所述立杆（10）的外表面固定安装有内螺旋叶（11），所述内螺旋叶（11）的外部固定安装有环筒（12），所述环筒（12）的外表面固定安装有外螺旋叶（13），所述外壳（1）的底端固定安装有出料筒（15），所述出料筒（15）内部嵌入连接有密封塞（16）。

2.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述驱动齿轮（6）与从动齿轮（7）啮合连接，所述驱动齿轮（6）的直径大于从动齿轮（7）的直径，所述从动齿轮（7）与齿环（8）之间也是啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述齿环（8）的尺寸小于环槽（3）开设的尺寸，所述环槽（3）开设的尺寸小于环筒（12）的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述内螺旋叶（11）和环筒（12）之间是通过焊接的方式固定连接的，所述内螺旋叶（11）和外螺旋叶（13）的设置方向是相反的，所述内螺旋叶（11）在旋转时使得颗粒原料和胶料是向下移动。

5.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述立杆（10）是可伸缩电动控制结构，且该可伸缩电动控制结构位于驱动齿轮（6）的底端固定安装，所述环筒（12）的顶端与分切结构（14）的内环活动对接设置，且在对接时环筒（12）的底端与外壳（1）的内部下表面之间存在高度差。

6.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述外壳（1）内部上方固定安装有分切结构（14），所述分切结构（14）包含隔板（141），所述隔板（141）之间固定均匀安装有分切条（142）。

7.根据权利要求6所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述隔板（141）是周向均匀固定安装在外壳（1）内表面的，所述分切条（142）在每两个相邻的隔板（141）之间均匀固定安装，所述分切条（142）的底端是尖状的结构。

8.根据权利要求1所述的一种刨花板生产用木浆混合装置，其特征在于：所述外壳（1）的底端内嵌入安装有加热丝（17），且所述加热丝（17）是环形绕卷安装。

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