CN211941979U - 一种合成树脂瓦专用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合成树脂瓦专用挤出机，具体涉及建材生产领域，包括储料斗，所述储料斗的上端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧壁上间隔均匀的设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定设置有第一刮板，所述第二搅拌杆的一端固定设置有第二刮板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内部均设置有电加热丝，所述电加热丝的输入端设置有导线，所述导线穿过搅拌轴内部的空腔，并通过旋转接头连接外接电源。本实用新型避免物料出现结块的现象，而且边搅拌边加热，使得加热均匀，第一刮板和第二刮板能够对储料斗的内侧壁进行刮料，防止物料粘附在储料斗的内侧壁上。

Description

一种合成树脂瓦专用挤出机

技术领域

本实用新型涉及建材生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种合成树脂瓦专用挤出机。

背景技术

合成树脂瓦，是运用高新化学化工技术研制而成的新型建筑材料，具有重量轻、强度大、防水防潮、防腐阻燃、隔音隔热等多种优良特性，普遍适用于开发区平改坡、农贸市场、商场、住宅小区、新农村建设居民高档别墅、雨篷、遮阳篷、仿古建筑等。

合成树脂瓦种类繁多，包括平板瓦、琉璃瓦、封檐瓦、正脊瓦、高波瓦等，其生产过程均为混料、挤出成型、切割成块。混料完成后需要将物料导入到储料斗中，储料斗中的物料传输到挤出机中挤出。混合搅拌过程中原料会摩擦产生热量，而送入挤出机中混合树脂原料需保持常温状态的粉末状或粒状，搅拌完成的树脂原料在储料斗中冷却可能导致树脂结块问题，不方便向挤出机进料。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种合成树脂瓦专用挤出机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止混合物料在储料斗中结块。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成树脂瓦专用挤出机，包括储料斗和挤料筒，所述挤料筒上端一侧的进料口与储料斗底端的排料口相连通，所述储料斗的上端固定设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴的一端贯穿储料斗的顶端，并设置于储料斗的内部，所述搅拌轴的外侧壁上间隔均匀的设置有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端固定设置有第一刮板，所述第二搅拌杆的一端固定设置有第二刮板，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内部均设置有电加热丝，所述电加热丝的输入端设置有导线，所述导线穿过搅拌轴内部的空腔，并通过旋转接头连接外接电源，所述挤料筒的一侧固定设置有电控箱，所述电控箱的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴连接有减速箱，所述减速箱的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两端均啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧均固定设置有锥形杆，所述锥形杆上螺旋叶片，所述挤料筒远离电控箱的一侧底端设置有出料口。

本实用新型提供的一种合成树脂瓦专用挤出机，将混合搅拌完成的物料导入储料斗中，打开储料斗上端的第一驱动电机和电加热丝，第一驱动电机能够带动搅拌轴和第一搅拌杆、第二搅拌杆转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆能够再次对物料进行混合，使得物料混合均匀，而且第一搅拌杆和第二搅拌杆内部的电加热丝对物料进行加热，使得物料保持在25摄氏度左右，防止在冬季加工时物料产生结块，而且第一刮板和第二刮板能够将储料斗内侧壁上结块的物料刮下，不需要人工清理，而且避免物料的浪费；使用时，打开第二驱动电机和加热管，第二驱动电机通过减速箱带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合带动两个从动齿轮转动，从动齿轮带动两个锥形杆和螺旋叶片转动，利用螺旋叶片带动物料传输，并通过出料口挤出，加热管对挤料筒内部进行加热，使得物料挤出时保持在一定温度范围内，采用双螺锥杆对物料挤出，使得原料在挤压时逐渐受到更大的挤压力，使得挤出效果更好。

在一个优选的实施方式中，所述储料斗的上端设置为圆柱形结构，所述储料斗的下端设置为漏斗状结构，方便物料导入到挤料筒内。

在一个优选的实施方式中，所述第一搅拌杆设置在储料斗内部的圆柱形结构中，所述第一刮板的外侧壁与储料斗上端的内侧壁接触设置，利用第一刮板能够对储料斗的上端刮料。

在一个优选的实施方式中，所述第二搅拌杆的长度从上到下依次递减设置，所述第二刮板的外侧壁与储料斗下端的内侧壁接触设置，利用第二刮板对储料斗的下端刮料。

在一个优选的实施方式中，所述主动齿轮和两个从动齿轮均转动设置在电控箱的内侧壁上，且所述从动齿轮上的锥形杆穿过电控箱和挤料筒的侧壁，并设置于挤料筒的内部。

在一个优选的实施方式中，所述锥形杆位于挤料筒内部的一端通过轴承转动设置在挤料筒的内侧壁上，方便锥形杆的稳定转动。

在一个优选的实施方式中，所述挤料筒的内部缠绕设置有加热管，所述加热管与电控箱外端的温控器电性连接，使得加热管加热温度一定，方便对加热管的控制。

在一个优选的实施方式中，所述螺旋叶片通过焊接和锥形杆连接，所述螺旋叶片的材质为45号钢。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有第一搅拌杆、第二搅拌杆、电加热丝、第一刮板、第二刮板和旋转接头，在储料斗内部储存物料时，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅拌，既能够使得物料混合更加均匀，又能够利用搅拌杆内部的电加热丝对物料进行加热，使得物料保持在室温，避免物料出现结块的现象，而且边搅拌边加热，使得加热均匀，第一刮板和第二刮板能够对储料斗的内侧壁进行刮料，防止物料粘附在储料斗的内侧壁上，造成资源的浪费；

2、本实用新型通过设置有主动齿轮、从动齿轮、锥形杆和螺旋叶片，采用双螺锥杆对物料挤出，使得原料在挤压时逐渐受到更大的挤压力，使得挤出效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型储料斗内部结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图4为本实用新型电控箱的内侧壁结构示意图。

图5为本实用新型锥形杆的结构示意图。

附图标记为：1储料斗、2挤料筒、3第一驱动电机、4搅拌轴、5第一搅拌杆、6第二搅拌杆、7第一刮板、8第二刮板、9电加热丝、10导线、11旋转接头、12电控箱、13第二驱动电机、14减速箱、15主动齿轮、16从动齿轮、17锥形杆、18螺旋叶片、19出料口、20加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-3所示的一种合成树脂瓦专用挤出机，包括储料斗1和挤料筒2，所述挤料筒2上端一侧的进料口与储料斗1底端的排料口相连通，所述储料斗1的上端固定设置有第一驱动电机3，所述第一驱动电机3的输出端固定设置有搅拌轴4，所述搅拌轴4的一端贯穿储料斗1的顶端，并设置于储料斗1 的内部，所述搅拌轴4的外侧壁上间隔均匀的设置有第一搅拌杆5和第二搅拌杆6，所述第一搅拌杆5的一端固定设置有第一刮板7，所述第二搅拌杆6 的一端固定设置有第二刮板8，所述第一搅拌杆5和第二搅拌杆6的内部均设置有电加热丝9，所述电加热丝9的输入端设置有导线10，所述导线10穿过搅拌轴4内部的空腔，并通过旋转接头11连接外接电源。

进一步的，所述储料斗1的上端设置为圆柱形结构，所述储料斗1的下端设置为漏斗状结构。

进一步的，所述第一搅拌杆5设置在储料斗1内部的圆柱形结构中，所述第一刮板7的外侧壁与储料斗1上端的内侧壁接触设置。

进一步的，所述第二搅拌杆6的长度从上到下依次递减设置，所述第二刮板8的外侧壁与储料斗1下端的内侧壁接触设置。

实施方式具体为：将混合搅拌完成的物料导入储料斗1中，打开储料斗1 上端的第一驱动电机3和搅拌杆内部的电加热丝9，第一驱动电机3能够带动搅拌轴4和第一搅拌杆5、第二搅拌杆6转动，第一搅拌杆5和第二搅拌杆6 能够再次对物料进行混合，使得物料混合均匀，而且第一搅拌杆5和第二搅拌杆6内部的电加热丝9对物料进行加热，使得物料保持在25摄氏度左右，防止在冬季加工时物料产生结块，而且第一刮板7和第二刮板8能够将储料斗1内侧壁上结块的物料刮下，不需要人工清理，而且避免物料的浪费。

根据图4-5所示的一种合成树脂瓦专用挤出机，所述挤料筒2的一侧固定设置有电控箱12，所述电控箱12的内部固定安装有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的输出轴连接有减速箱14，所述减速箱14的输出端固定连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15的两端均啮合设置有从动齿轮16，所述从动齿轮16的一侧均固定设置有锥形杆17，所述锥形杆17上螺旋叶片18，所述挤料筒2远离电控箱12的一侧底端设置有出料口19。

进一步的，所述主动齿轮15和两个从动齿轮16均转动设置在电控箱12 的内侧壁上，且所述从动齿轮16上的锥形杆17穿过电控箱12和挤料筒2的侧壁，并设置于挤料筒2的内部。

进一步的，所述锥形杆17位于挤料筒2内部的一端通过轴承转动设置在挤料筒2的内侧壁上。

进一步的，所述挤料筒2的内部缠绕设置有加热管20，所述加热管20与电控箱12外端的温控器电性连接。

进一步的，所述螺旋叶片18通过焊接和锥形杆17连接，所述螺旋叶片18的材质为45号钢。

实施方式具体为：挤料时，打开第二驱动电机13和加热管20，第二驱动电机13通过减速箱14带动主动齿轮15转动，主动齿轮15啮合带动两个从动齿轮16转动，从动齿轮16带动两个锥形杆17和螺旋叶片18转动，利用螺旋叶片18带动物料传输，并通过出料口19挤出，加热管20对挤料筒1内部进行加热，使得物料挤出时保持在一定温度范围内，采用双螺锥杆对物料挤出，使得原料在挤压时逐渐受到更大的挤压力，使得挤出效果更好。

本实用新型工作原理：在储料斗内部储存物料时，利用第一搅拌杆和第二搅拌杆对物料进行搅拌，既能够使得物料混合更加均匀，又能够利用搅拌杆内部的电加热丝对物料进行加热，使得物料保持在室温，避免物料出现结块的现象，而且边搅拌边加热，使得加热均匀，第一刮板和第二刮板能够对储料斗的内侧壁进行刮料，防止物料粘附在储料斗的内侧壁上，造成资源的浪费。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合成树脂瓦专用挤出机，包括储料斗(1)和挤料筒(2)，其特征在于：所述挤料筒(2)上端一侧的进料口与储料斗(1)底端的排料口相连通，所述储料斗(1)的上端固定设置有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出端固定设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的一端贯穿储料斗(1)的顶端，并设置于储料斗(1)的内部，所述搅拌轴(4)的外侧壁上间隔均匀的设置有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(6)，所述第一搅拌杆(5)的一端固定设置有第一刮板(7)，所述第二搅拌杆(6)的一端固定设置有第二刮板(8)，所述第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆(6)的内部均设置有电加热丝(9)，所述电加热丝(9)的输入端设置有导线(10)，所述导线(10)穿过搅拌轴(4)内部的空腔，并通过旋转接头(11)连接外接电源，所述挤料筒(2)的一侧固定设置有电控箱(12)，所述电控箱(12)的内部固定安装有第二驱动电机(13)，所述第二驱动电机(13)的输出轴连接有减速箱(14)，所述减速箱(14)的输出端固定连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的两端均啮合设置有从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)的一侧均固定设置有锥形杆(17)，所述锥形杆(17)上螺旋叶片(18)，所述挤料筒(2)远离电控箱(12)的一侧底端设置有出料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述储料斗(1)的上端设置为圆柱形结构，所述储料斗(1)的下端设置为漏斗状结构。

3.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述第一搅拌杆(5)设置在储料斗(1)内部的圆柱形结构中，所述第一刮板(7)的外侧壁与储料斗(1)上端的内侧壁接触设置。

4.根据权利要求2所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述第二搅拌杆(6)的长度从上到下依次递减设置，所述第二刮板(8)的外侧壁与储料斗(1)下端的内侧壁接触设置。

5.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述主动齿轮(15)和两个从动齿轮(16)均转动设置在电控箱(12)的内侧壁上，且所述从动齿轮(16)上的锥形杆(17)穿过电控箱(12)和挤料筒(2)的侧壁，并设置于挤料筒(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述锥形杆(17)位于挤料筒(2)内部的一端通过轴承转动设置在挤料筒(2)的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述挤料筒(2)的内部缠绕设置有加热管(20)，所述加热管(20)与电控箱(12)外端的温控器电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种合成树脂瓦专用挤出机，其特征在于：所述螺旋叶片(18)通过焊接和锥形杆(17)连接，所述螺旋叶片(18)的材质为45号钢。

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