CN113477125B - 一种灌封胶生产用机械装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种灌封胶生产用机械装置，包括釜体以及驱动轴，驱动轴竖直设置并固定有与其同轴的圆柱凸轮，圆柱凸轮外侧套设有与其同轴线设置且仅能竖直滑移的滑套，所述滑套内侧设置有沿圆柱凸轮的周面凹槽滑动的滑动件；所述滑套外侧水平固接有连杆，所述连杆端部转动连接有下端延伸至釜体内的旋管，所述旋管的下端设置有随旋管转动的搅拌体；所述旋管内沿其轴线方向滑移连接有能够原位转动的从动轴。本申请具有实现釜体内不同液面物料的搅拌分散，提高釜内物料搅拌分散的均匀度的效果。

Description

一种灌封胶生产用机械装置

技术领域

本申请涉及灌封胶制备的领域，尤其是涉及一种灌封胶生产用机械装置。

背景技术

在将液态聚氨脂复合物用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。这个过程中所用的液态聚氨脂复合物就是灌封胶。灌封胶，用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。灌封胶在未固化前属于液体状，具有流动性，胶液黏度根据产品的材质、性能、生产工艺的不同而有所区别。灌封胶完全固化后才能实现它的使用价值，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、保密、防腐蚀、耐温、防震的作用。

在灌封胶的生产过程中一般都需要排气除泡，而完成这一过程中常用的机械装置就是强力分散设备，强力分散设备一般设置有三个电动机，釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速，绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合，对产品达到排气除泡效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为多个搅拌器在釜体内仅能在固定的液面位置进行旋转搅拌，釜体内物料的整体搅拌分散均匀度低。

发明内容、

为了实现釜体内不同液面物料的搅拌分散，提高釜内物料搅拌分散的均匀度，本申请提供一种灌封胶生产用机械装置。

本申请提供的一种灌封胶生产用机械装置，采用如下的技术方案：

一种灌封胶生产用机械装置，包括釜体以及驱动轴；

驱动轴竖直设置并固定有与其同轴的圆柱凸轮，圆柱凸轮外侧套设有与其同轴线设置且仅能竖直滑移的滑套，所述滑套内侧设置有沿圆柱凸轮的周面凹槽滑动的滑动件；

所述滑套外侧水平固接有连杆，所述连杆端部转动连接有下端延伸至釜体内的旋管，所述旋管的下端设置有随旋管转动的搅拌体；

所述旋管内沿其轴线方向滑移连接有能够原位转动的从动轴。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，能够带动圆柱凸轮同步转动，由于滑套仅能够竖直运动，且滑槽内侧滑动件沿圆柱凸轮周面的凹槽滑动，因此，圆柱凸轮旋转能够带动滑套沿竖直方向往复运动，从而可以通过连杆带动旋转沿竖直方向往复运动，同时，从动轴带动旋管转动，即可带动搅拌体旋转，进而达到了釜体内不同液面物料的搅拌分散，提高釜内物料搅拌分散的均匀度的效果。

可选的，所述滑套包括多个截面呈半环状的半套拼接形成，相邻所述半套的拼接侧均相互竖直滑移连接；

各半套内侧均设置有沿圆柱凸轮的周面凹槽滑动的滑动件，且各半套的外侧均水平固接有连杆。

通过采用上述技术方案，采用的多个半套相互拼接形成的滑套保证滑套与圆柱凸轮的定位，且通过设置分别设置于半套内的滑移件，能够实现各半套的分别竖直滑移，从而分别带动对应连杆沿竖直方向运动，进而可以实现各连杆通过旋管带动搅拌体分别升降，提高搅拌效率。

可选的，所述搅拌体包括搅拌盘以及搅拌环；

搅拌盘固定于旋管下端且与其同轴，

搅拌环设置于搅拌盘外侧且与其同轴，搅拌环包括多个弧形条相互拼接形成；

各弧形条内侧均固定有端部插设于搅拌盘内的滑杆，所述滑杆位于搅拌盘内的一端均固接有延伸至旋管内并与从动轴下端固接的连接绳；

所述旋管相对于从动轴向下滑动能够通过连接绳拖动各滑杆趋向搅拌盘滑移至相邻弧形条端部相互抵接。

通过采用上述技术方案，当旋管进行旋转时，能够带动搅拌盘与搅拌环同步旋转，对物料进行搅拌分散，且当旋管在旋转同时进行上下移动时，由于从动轴的位置不变，因此通过连接绳的拉持以及转动环转动时的离心力，将不断的实现各滑杆趋向或远离搅拌盘滑移，进而带动各弧形条不断的合并成搅拌环或将搅拌环扩大拆解，提高物料的搅拌分散效果。

可选的，所述搅拌轴固接有延伸至釜体内且与其同轴的搅拌轴，搅拌轴的下端固接有下侧能够抵接于釜体底面的下搅板刮板，下搅拌刮板的两端均固接有能够抵接于釜体内周面的侧搅拌刮板。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动带动滑板竖直运动的同时，能够带动搅拌轴持续转动，带动下搅拌刮板以及侧搅拌刮板进行搅拌的同时，对釜体内壁的物料进行刮取，保证釜体内物料均能参与搅拌分散。

可选的，所述搅拌轴的外侧固定有与其同轴的分流罩，所述分流罩下端敞口设置，且所述分流罩的周面开设有若干分流孔。

通过采用上述技术方案，在搅拌轴转动时，釜体内的物料能够从分流罩的下端进入并随搅拌轴的转动从分流罩上端的分流孔流出，提高物料在釜内的分散效果。

可选的，所述釜体的上侧设置有驱动箱，所述转动轴与从动轴均转动连接于驱动箱，所述驱动箱内对应从动轴与驱动轴之间均转动连接有联动轴，所述驱动轴的端部固接有锥齿轮一，所述从动轴端部固接有锥齿轮二，所述联动轴的一端固接有啮合于锥齿轮一的锥齿轮三，且其另一端固接有啮合于锥齿轮二的锥齿轮四。

通过采用上述技术方案，驱动轴转动，能够通锥齿轮一与锥齿轮三啮合，带动联动轴转动，再通过锥齿轮二与锥齿轮四转动，即可带动从动轴转动，实现釜内物料的搅拌。

可选的，所述下搅拌刮板以及侧搅拌刮板的外侧均可拆卸连接有页板，页板抵接于釜体内壁。

通过采用上述技术方案，当工作一段时间后页板产生磨损，可以将页板进行拆卸更换。

可选的，所述釜体的下侧设置有底座，所述底座的两端均设置有立臂，所述驱动箱设置于两立臂上侧，两立臂内均设置有能够带动驱动箱升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，升降机构带动驱动箱上升，能够使搅拌体和搅拌轴脱离于釜体，从而便于釜体内物料的排出。

可选的，所述驱动箱的下侧固定有釜盖。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动箱向下运动，能够带动釜盖遮挡住釜体，避免釜体内物料搅拌时溢出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动轴转动，能够带动圆柱凸轮同步转动，由于滑套仅能够竖直运动，且滑槽内侧滑动件沿圆柱凸轮周面的凹槽滑动，因此，圆柱凸轮旋转能够带动滑套沿竖直方向往复运动，从而可以通过连杆带动旋转沿竖直方向往复运动，同时，从动轴带动旋管转动，即可带动搅拌体旋转，进而达到了釜体内不同液面物料的搅拌分散，提高釜内物料搅拌分散的均匀度的效果；

2.采用的多个半套相互拼接形成的滑套保证滑套与圆柱凸轮的定位，且通过设置分别设置于半套内的滑移件，能够实现各半套的分别竖直滑移，从而分别带动对应连杆沿竖直方向运动，进而可以实现各连杆通过旋管带动搅拌体分别升降，提高搅拌效率；

3.当旋管进行旋转时，能够带动搅拌盘与搅拌环同步旋转，对物料进行搅拌分散，且当旋管在旋转同时进行上下移动时，由于从动轴的位置不变，因此通过连接绳的拉持以及转动环转动时的离心力，将不断的实现各滑杆趋向或远离搅拌盘滑移，进而带动各弧形条不断的合并成搅拌环或将搅拌环扩大拆解，提高物料的搅拌分散效果。

附图说明

图1是本申请实施例的灌封胶生产用机械装置的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的灌封胶生产用机械装置的驱动箱的剖面示意图图；

图3是图2中的A部放大示意图；

图4是本申请实施例的灌封胶生产用机械装置的滑套的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的灌封胶生产用机械装置的搅拌体的结构示意图；

图6是本申请实施例的灌封胶生产用机械装置的搅拌体的剖视图。

附图标记说明：1、底座；11、立臂；12、驱动缸；2、釜体；3、驱动箱；31、驱动电机；32、从动轴；321、锥齿轮二；33、联动轴；331、锥齿轮三；332、锥齿轮四；4、釜盖；5、驱动轴；51、锥齿轮一；6、搅拌轴；61、下搅拌刮板；62、侧搅拌刮板；63、页板；64、分流罩；641、分流孔；65、圆柱凸轮；7、滑套；71、半套；72、滑动件；73、连杆；8、旋管；81、搅拌盘；811、容腔；812、滑槽；82、搅拌环；821、弧形条；822、滑杆；823、连接绳。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种灌封胶生产用机械装置。

参照图1，一种灌封胶生产用机械装置，包括机架以及釜体2。

参照图1，机架包括水平设置的底座1，底座1呈矩形状，底座1的上表面两端均竖直固接有立臂11，底座1对应两立臂11的上侧水平设置有驱动箱3，驱动箱3的长度方向与底座1的长度方向相同，立臂11内均竖直固接有驱动缸12，驱动缸12的伸缩杆均穿设出立臂11的上端并固接于驱动箱3，釜体2置于底座1上侧两立臂11之间，驱动箱3的下侧固接有釜盖4。驱动缸12带动伸缩杆延伸，能够推动驱动箱3上升，从而使釜盖4脱离釜体2，且驱动缸12带动伸缩杆收缩，能够带动驱动箱3下降，从而使釜盖4遮挡住釜体2。

参照图2和图3，驱动箱3内转动连接有竖直设置的驱动轴5，驱动箱3对应驱动轴5的上侧固接有驱动电机31，驱动电机31的输出轴固接于驱动轴5的上端。驱动轴5的轴线与釜体2的轴线处于同一直线，驱动轴5线的下端固接有穿过驱动箱3以及釜盖4的搅拌轴6，搅拌轴6与釜体2的轴线处于同一直线，搅拌轴6的下端固接有水平设置的下搅拌刮板61，下搅拌刮板61的两端上侧均固接有竖直设置的侧搅拌刮板62，下搅拌刮板61与侧搅拌刮板62的外侧均螺栓连接有页板63。

参照图2和图3，随驱动箱3向下运动至釜盖4盖设于釜体2后，下搅拌刮板61的页板63能够抵接于釜体2内底面，侧搅拌刮板62的页板63能够抵接于釜体2的内周面。当驱动电机31带动驱动轴5转动时，能够带动搅拌轴6转动，从而带动下搅拌刮板61与侧搅拌刮板62同步转动，一方面起到搅拌作用，另一方面也能够对釜体2内壁的物料进行刮取，保证釜体2内物料均能参与搅拌分散，且当工作一段时间后页板63产生磨损，可以将页板63进行拆卸更换。

参照图2和图3，搅拌轴6的中部固接有与其同轴线设置的分流罩64，分流罩64的下端敞口设置，且分流罩64的周面均匀开设有多个分流孔641。在搅拌轴6转动时，釜体2内的物料能够从分流罩64的下端进入并随搅拌轴6的转动从分流罩64上端的分流孔641流出，提高物料在釜体2内的分散效果。

参照图3和图4，驱动轴5的中部固接有圆柱凸轮65，圆柱凸轮65的与驱动轴5同轴线设置，圆柱凸轮65的周面设置有曲线轮廓的凹槽（此处为现有技术不再赘述），圆柱凸轮65的外侧套设有与其同轴线设置有的滑套7，滑套7包括但不仅限于两个截面呈半环状的半套71拼接形成，各半套71的一端面位置竖直开设有条槽，且其另一端面位置竖直固接有滑条，两半套71的条槽与滑条相互配合，从而实现两半套71相互竖直滑移连接。

参照图3和图4，两半套71的内壁均设置有滑动件72，滑动件72为轴线水平设置的滑轮，滑轮转动连接于半套71，且滑轮插设于圆柱凸轮65周面的凹槽内，并能够沿凹槽滚动；两半套71的相互远离一侧的均固接有连杆73，连杆73沿竖直方向滑移连接于驱动箱3内。驱动箱3内对应各连杆73远离驱动轴5的一端均竖直设置有旋管8，旋管8上端转动连接于连接，旋管8的下端穿过驱动箱3以及釜盖4并设置有搅拌体，搅拌体设置于搅拌轴6与侧搅拌刮板62之间。

参照图4，当驱动轴5带动圆柱凸轮65同步转动时，由于各半套71仅能够竖直运动，且滑槽812内侧滑轮均沿圆柱凸轮65周面的凹槽滚动，因此，圆柱凸轮65旋转能够带各半套71沿竖直方向运动，从而可以通过各连杆73分别带动旋转体沿竖直方向往复运动。

参照图3和图4，驱动箱3内对应旋管8的位置均转动连接有竖直设置的从动轴32，从动轴32下端插设于旋管8内，旋管8能够相对于从动轴32竖直运动，且从动轴32能够带动旋管8同步转动。驱动箱3内对应从动轴32与驱动轴5之间均转动连接有联动轴33，驱动轴5的端部固接有锥齿轮一51，从动轴32端部固接有锥齿轮二321，联动轴33的一端固接有啮合于锥齿轮一51的锥齿轮三331，且其另一端固接有啮合于锥齿轮二321的锥齿轮四332。驱动轴5转动，能够通锥齿轮一51与锥齿轮三331啮合，带动联动轴33转动，再通过锥齿轮二321与锥齿轮四332转动，即可带动从动轴32转动，进而带动旋管8与旋转体转动，实现釜内物料的搅拌。

参照图5和图6，搅拌体包括搅拌盘81以及搅拌环82；搅拌盘81固定连接于旋管8下端且与旋管8同轴线设置，搅拌环82设置于搅拌盘81外侧且与搅拌盘81同轴线设置，搅拌环82包括多个弧形条821相互拼接形成；各弧形条821内侧均固定连接有滑杆822，搅拌盘81内均开设有容腔811，容腔811与旋管8内部连通，搅拌盘81对应滑杆822的位置均开设有滑槽812，滑槽812与容腔811连通，各滑杆822远离弧形条821的一端均滑移连接于滑槽812并延伸至容腔811内。滑杆822位于搅拌盘81内的一端均固接有延伸至旋管8内并与从动轴32下端固接的连接绳823；旋管8相对于从动轴32向下滑动能够通过连接绳823拖动各滑杆822趋向搅拌盘81滑移至相邻弧形条821端部相互抵接。

参照图5和图6，当旋管8进行旋转时，能够带动搅拌盘81与搅拌环82同步旋转，对物料进行搅拌分散，且当旋管8在旋转同时进行上下移动时，由于从动轴32的位置不变，因此通过连接绳823的拉持以及转动环转动时的离心力，将不断的实现各滑杆822趋向或远离搅拌盘81滑移，进而带动各弧形条821不断的合并成搅拌环82或将搅拌环82扩大拆解，提高物料的搅拌分散效果。

本申请实施例一种灌封胶生产用机械装置的实施原理为：驱动电机31带动驱动轴5转动，能够带动搅拌轴6进行转动，带动下搅拌刮板61以及侧搅拌刮板62进行搅拌，同时通过下搅拌刮板61以及侧搅拌刮板62对釜体2内壁的物料进行刮取，保证釜体2内物料均能参与搅拌分散；

搅拌轴6搅拌的同时，能够带动圆柱凸轮65同步转动，由于滑套7仅能够竖直运动，且滑槽812内侧滑动件72沿圆柱凸轮65周面的凹槽滑动，因此，圆柱凸轮65旋转能够带动滑套7沿竖直方向往复运动，从而可以通过连杆73带动旋转沿竖直方向往复运动；

同时，驱动轴5通过联动轴33带动从动轴32带动旋管8转动，即可带动搅拌体旋转，进而达到了釜体2内不同液面物料的搅拌分散，提高釜内物料搅拌分散的均匀度的效果，此外，当旋管8进行旋转时，能够带动搅拌盘81与搅拌环82同步旋转，对物料进行搅拌分散，且当旋管8在旋转同时进行上下移动时，由于从动轴32的位置不变，因此通过连接绳823的拉持以及转动环转动时的离心力，将不断的实现各滑杆822趋向或远离搅拌盘81滑移，进而带动各弧形条821不断的合并成搅拌环82或将搅拌环82扩大拆解，提高物料的搅拌分散效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种灌封胶生产用机械装置，包括釜体(2)以及驱动轴(5)，其特征在于：

驱动轴(5)竖直设置并固定有与其同轴的圆柱凸轮(65)，圆柱凸轮(65)外侧套设有与其同轴线设置且仅能竖直滑移的滑套(7)，所述滑套(7)内侧设置有沿圆柱凸轮(65)的周面凹槽滑动的滑动件(72)；

所述滑套(7)外侧水平固接有连杆(73)，所述连杆(73)端部转动连接有下端延伸至釜体(2)内的旋管(8)，所述旋管(8)的下端设置有随旋管(8)转动的搅拌体；

所述旋管(8)内沿其轴线方向滑移连接有能够原位转动的从动轴(32)。

2.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述滑套(7)包括多个截面呈半环状的半套(71)拼接形成，相邻所述半套(71)的拼接侧均相互竖直滑移连接；

各半套(71)内侧均设置有沿圆柱凸轮(65)的周面凹槽滑动的滑动件(72)，且各半套(71)的外侧均水平固接有连杆(73)。

3.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述搅拌体包括搅拌盘(81)以及搅拌环(82)；

搅拌盘(81)固定于旋管(8)下端且与其同轴；

搅拌环(82)设置于搅拌盘(81)外侧且与其同轴，搅拌环(82)包括多个弧形条(821)相互拼接形成；

各弧形条(821)内侧均固定有端部插设于搅拌盘(81)内的滑杆(822)，所述滑杆(822)位于搅拌盘(81)内的一端均固接有延伸至旋管(8)内并与从动轴(32)下端固接的连接绳(823)；

所述旋管(8)相对于从动轴(32)向下滑动能够通过连接绳(823)拖动各滑杆(822)趋向搅拌盘(81)滑移至相邻弧形条(821)端部相互抵接。

4.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)固接有延伸至釜体(2)内且与其同轴的搅拌轴(6)，搅拌轴(6)的下端固接有下侧能够抵接于釜体(2)底面的下搅板刮板，下搅拌刮板(61)的两端均固接有能够抵接于釜体(2)内周面的侧搅拌刮板(62)。

5.根据权利要求4所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述搅拌轴(6)的外侧固定有与其同轴的分流罩(64)，所述分流罩(64)下端敞口设置，且所述分流罩(64)的周面开设有若干分流孔(641)。

6.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述釜体(2)的上侧设置有驱动箱(3)，所述转动轴与从动轴(32)均转动连接于驱动箱(3)，所述驱动箱(3)内对应从动轴(32)与驱动轴(5)之间均转动连接有联动轴(33)，所述驱动轴(5)的端部固接有锥齿轮一(51)，所述从动轴(32)端部固接有锥齿轮二(321)，所述联动轴(33)的一端固接有啮合于锥齿轮一(51)的锥齿轮三(331)，且其另一端固接有啮合于锥齿轮二(321)的锥齿轮四(332)。

7.根据权利要求4所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述下搅拌刮板(61)以及侧搅拌刮板(62)的外侧均可拆卸连接有页板(63)，页板(63)抵接于釜体(2)内壁。

8.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述釜体(2)的下侧设置有底座(1)，所述底座(1)的两端均设置有立臂(11)，所述驱动箱(3)设置于两立臂(11)上侧，两立臂(11)内均设置有能够带动驱动箱(3)升降的升降机构。

9.根据权利要求1所述的灌封胶生产用机械装置，其特征在于：所述驱动箱(3)的下侧固定有釜盖(4)。

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