CN217990846U - 一种铸造机械混砂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造机械混砂设备，涉及铸造机械领域，包括混砂室、底座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述混砂室呈圆柱体形，所述底座有若干个，且均匀固定连接在混砂室底部，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出端旋向相反，所述第一驱动电机固定安装在混砂室顶部中心，其输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿混砂室顶部且延伸至混砂室内部，所述第一转轴竖直方向上从上到下依次固定连接有若干搅拌杆。本设备通过设置两根转轴及两组交叉但独立转动的搅拌杆，可以实现两个方向的转动，对混砂原料充分搅拌混合，提高混砂的质量和效率，通过设置硬毛刷可以对混砂腔的内壁进行粘附刮除，防止原料粘壁影响使用。

Description

一种铸造机械混砂设备

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体涉及一种铸造机械混砂设备。

背景技术

铸造是现代机械制造业基础工艺之一，铸造机械就是利用这种技术将金属熔成液体浇进铸型里，经冷却凝固和后续清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能铸件的机械设备，在进行铸造前需要进行配砂工作，以制作所需要的铸型，所以会使用到混砂设备来进行混砂配砂的工序。

现有的混砂设备通常有配砂成型率低的问题，这往往是因为混砂设备的混砂效果差，砂子混合不均匀造成的，而且常见的混砂设备混砂效率不高，会影响到铸造生产的产品质量和工作效率，另外砂子会发生粘附在设备内壁的情况，造成浪费的同时会与不同的混砂掺杂影响配砂质量。因此，亟需提出一种铸造机械混砂设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，现提出一种铸造机械混砂设备，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术予以实现：

一种铸造机械混砂设备，包括混砂室、底座、第一驱动电机和第二驱动电机，混砂室呈圆柱体形，底座有若干个，且均匀固定连接在混砂室底部，第一驱动电机和第二驱动电机输出端旋向相反，第一驱动电机固定安装在混砂室顶部中心，其输出端传动连接有第一转轴，第一转轴贯穿混砂室顶部且延伸至混砂室内部，第一转轴竖直方向上从上到下依次固定连接有若干搅拌杆，第二驱动电机固定安装在混砂室底部中心，其输出端传动连接有第二转轴，第二转轴贯穿混砂室底部且延伸至混砂室内部，第二转轴竖直方向上从下往上依次固定连接有若干搅拌杆。

进一步的，第一转轴从上到下依次固定连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，第二转轴从下往上依次固定连接有第四搅拌杆、第五搅拌杆和第六搅拌杆。

进一步的，第一搅拌杆和第三搅拌杆呈相同形状的L形，第四搅拌杆和第六搅拌杆呈相同形状的L形，第二搅拌杆和第五搅拌杆呈“一”字形。

进一步的，第一搅拌杆竖直部分内侧和第四搅拌杆竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第一副搅拌杆，第三搅拌杆竖直部分两侧和第六搅拌杆竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第二副搅拌杆，相邻的第一副搅拌杆和第二副搅拌杆交叉分布，第二搅拌杆和第五搅拌杆与第一副搅拌杆交叉分布。

进一步的，第一搅拌杆竖直部分外侧设置有硬毛刷，硬毛刷竖向长度长于第一搅拌杆竖直部分，且外侧贴合混砂室内壁。

进一步的，第一转轴和第二转轴之间滑动连接有连接块，连接块上下均开设有滑槽，对应的第一转轴和第二转轴端部均设置有滑块。

进一步的，第一驱动电机和第二驱动电机分别通过减速器与第一转轴和第二转轴传动连接，且第一驱动电机和第二驱动电机外部均固定连接有固定架，固定架固定到混砂室顶部。

进一步的，混砂室顶部设置有若干进料口，底部设置有出料口，出料口上设置有阀门，第二转轴底部设置有刮板，刮板呈梯形，且底面贴合混砂室内壁底面。

与现有技术相比，本实用新型带来的综合效果包括：本实用新型结构简单，造型合理，通过设置两根转轴及两组交叉但独立转动的搅拌杆，可以实现两个方向的转动，主搅拌杆交叉转动的同时副搅拌杆进一步混合搅拌，对混砂原料充分搅拌混合，大大提高混砂的质量和效率，通过设置硬毛刷可以对混砂腔的内壁进行粘附刮除，防止原料粘壁影响使用，或者造成浪费甚至与其他不同的混砂材料掺杂影响配砂质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一搅拌杆俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例第四搅拌杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1局部放大示意图。

图例说明：1、混砂室；2、底座；3、第一驱动电机；4、第二驱动电机；5、第一转轴；6、第二转轴；7、第一搅拌杆；8、第二搅拌杆；9、第三搅拌杆；10、第四搅拌杆；11、第五搅拌杆；12、第六搅拌杆；13、硬毛刷；14、第一副搅拌杆；15、第二副搅拌杆；16、连接块；17、刮板；18、进料口；19、出料口；20、滑块。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都在本实用新型的保护范围内。

在本文中，出现的诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或者操作区分开来，不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1至图4所示，一种铸造机械混砂设备，包括混砂室1、底座2、第一驱动电机3和第二驱动电机4，混砂室1呈圆柱体形，底座2有若干个，且均匀固定连接在混砂室1底部，第一驱动电机3和第二驱动电机4输出端旋向相反，第一驱动电机3固定安装在混砂室1顶部中心，其输出端传动连接有第一转轴5，第一转轴5贯穿混砂室1顶部且延伸至混砂室1内部，第一转轴5竖直方向上从上到下依次固定连接有若干搅拌杆，第二驱动电机4固定安装在混砂室1底部中心，其输出端传动连接有第二转轴6，第二转轴6贯穿混砂室1底部且延伸至混砂室1内部，第二转轴6竖直方向上从下往上依次固定连接有若干搅拌杆。

通过设置输出端旋向相反的两个驱动电机及与其输出端分别传动连接的两个转轴，配合转轴上的搅拌杆，可以实现两个方向的混合搅拌，使混砂混合的更均匀，提高混砂效率，驱动电机固定在混砂室1顶部和底部可以保证转轴位置的固定，避免转轴出现偏斜。

其中，第一转轴5从上到下依次固定连接有第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9，第二转轴6从下往上依次固定连接有第四搅拌杆10、第五搅拌杆11和第六搅拌杆12。

其中，第一搅拌杆7和第三搅拌杆9呈相同形状的L形，第四搅拌杆10和第六搅拌杆12呈相同形状的L形，第二搅拌杆8和第五搅拌杆11呈“一”字形。

通过设置不同形状的多组搅拌杆，可以对混砂材料进行不同方向上的混合搅拌，方向相反的两组L形搅拌杆，可以同时在水平方向和竖直方向上对混砂材料进行搅拌，结合转轴的不同旋向进一步提高混砂效率和质量。

其中，第一搅拌杆7竖直部分内侧和第四搅拌杆10竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第一副搅拌杆14，第三搅拌杆9竖直部分两侧和第六搅拌杆12竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第二副搅拌杆15，相邻的第一副搅拌杆14和第二副搅拌杆15交叉分布，第二搅拌杆8和第五搅拌杆11与第一副搅拌杆14交叉分布。

设置交叉分布的副搅拌杆，进一步在水平方向上对混砂材料进行混合搅拌，因为旋向不同，副搅拌杆之间或者副搅拌杆与主搅拌杆之间交叉的部分得到更全面的混合，达到提高混砂均匀程度和混砂效率的目的。

其中，第一搅拌杆7竖直部分外侧设置有硬毛刷13，硬毛刷13竖向长度长于第一搅拌杆7竖直部分，且外侧贴合混砂室1内壁。

设置硬毛刷13，随第一转轴5带动第一搅拌杆7旋转的同时，对混砂室1内壁进行清理，防止混砂材料粘附在混砂室1内壁上，避免造成浪费或与其他混砂材料掺杂影响混砂质量。

其中，第一转轴5和第二转轴6之间滑动连接有连接块16，连接块16上下均开设有滑槽，对应的第一转轴5和第二转轴6端部均设置有滑块20。

通过设置连接块16，第一转轴5和第二转轴6通过滑块20在连接块16上下的滑槽内分别沿不同方向转动的同时，保证第一转轴5和第二转轴6的轴心在同一直线上，避免转轴出现偏差导致搅拌杆发生干涉影响正常工作。

其中，第一驱动电机3和第二驱动电机4分别通过减速器与第一转轴5和第二转轴6传动连接，且第一驱动电机3和第二驱动电机4外部均固定连接有固定架，固定架固定到混砂室1顶部。

设置通过减速器连接，选择合适的转轴转速以达到最佳的混合效果，避免转速过快导致设备出现故障，设置固定架，加强驱动电机的稳定性，进一步提高两个转轴的转动稳定性。

其中，混砂室1顶部设置有若干进料口18，底部设置有出料口19，出料口上设置有阀门，第二转轴6底部设置有刮板17，刮板17呈梯形，且底面贴合混砂室1内壁底面。

设置多个进料口18，方便加入不同的混砂材料，设置出料口19和阀门，方便完成混合的配砂排出，设置刮板17，方便将配砂推到出料口19排出，同时防止混砂粘在混砂室1底面。

工作原理：首先将不同的混砂材料从不同的进料口18投入混砂室1，然后打开第一驱动电机3和第二驱动电机4，第一驱动电机3带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一搅拌杆7、第二搅拌杆8和第三搅拌杆9旋转，对混砂材料进行混合搅拌，同时第二驱动电机4带动第二转轴6相反方向转动，第二转轴6带动第四搅拌杆10、第五搅拌杆11和第六搅拌杆12旋转，对混砂材料进行混合搅拌，两个转轴带动与其固定连接的搅拌杆反方向旋转进一步对混砂材料进行混合，第一副搅拌杆14和第二副搅拌杆15再次对混砂材料进行更细致的混合，大大提高混砂效率和质量，第一搅拌杆7外侧的硬毛刷13对混砂室1内壁进行清理，防止粘壁，混砂完成后关闭第一驱动电机3，打开出料口19的阀门，第二转轴6底部的刮板17转动将配砂推到出料口19进行排出。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋转”等术语应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经详细展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铸造机械混砂设备，其特征在于，包括混砂室、底座、第一驱动电机和第二驱动电机，所述混砂室呈圆柱体形，所述底座有若干个，且均匀固定连接在混砂室底部，所述第一驱动电机和第二驱动电机输出端旋向相反，所述第一驱动电机固定安装在混砂室顶部中心，其输出端传动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿混砂室顶部且延伸至混砂室内部，所述第一转轴竖直方向上从上到下依次固定连接有若干搅拌杆，所述第二驱动电机固定安装在混砂室底部中心，其输出端传动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿混砂室底部且延伸至混砂室内部，所述第二转轴竖直方向上从下往上依次固定连接有若干搅拌杆。

2.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一转轴从上到下依次固定连接有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第二转轴从下往上依次固定连接有第四搅拌杆、第五搅拌杆和第六搅拌杆。

3.根据权利要求2所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一搅拌杆和第三搅拌杆呈相同形状的L形，所述第四搅拌杆和第六搅拌杆呈相同形状的L形，所述第二搅拌杆和第五搅拌杆呈“一”字形。

4.根据权利要求3所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一搅拌杆竖直部分内侧和第四搅拌杆竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第一副搅拌杆，所述第三搅拌杆竖直部分两侧和第六搅拌杆竖直部分两侧固定连接有相同尺寸且交叉分布的第二副搅拌杆，相邻的所述第一副搅拌杆和第二副搅拌杆交叉分布，所述第二搅拌杆和第五搅拌杆与第一副搅拌杆交叉分布。

5.根据权利要求4所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一搅拌杆竖直部分外侧设置有硬毛刷，所述硬毛刷竖向长度长于第一搅拌杆竖直部分，且外侧贴合混砂室内壁。

6.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一转轴和第二转轴之间滑动连接有连接块，所述连接块上下均开设有滑槽，对应的所述第一转轴和第二转轴端部均设置有滑块。

7.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别通过减速器与第一转轴和第二转轴传动连接，且所述第一驱动电机和第二驱动电机外部均固定连接有固定架，所述固定架固定到混砂室顶部。

8.根据权利要求1所述的一种铸造机械混砂设备，其特征在于，所述混砂室顶部设置有若干进料口，底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门，所述第二转轴底部设置有刮板，所述刮板呈梯形，且底面贴合混砂室内壁底面。

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