CN212328108U - 一种胶水生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶水生产用混料装置，包括基座，基座的上端面间隔布设有安装座一和安装座二，安装座一与安装座二之间通过装配轴安装有搅拌腔，搅拌腔上布设有进料仓，进料仓上设置有密封盖；所述装配轴的一端延伸至安装座二的外侧且固定连接有蜗轮，蜗轮传动连接有蜗杆。所述胶水生产用混料装置通过在搅拌腔内布设有搅拌轴和搅拌叶片，可对搅拌腔内物料进行混合搅拌，通过在搅拌腔的外侧连接有装配轴，装配轴通过蜗轮与蜗杆传动连接，使得搅拌腔在工作时整体转动，有效提升胶水生产原料的混合效果；此外，通过调节丝杆和升降液压缸改变安装座的高度及两者的间距，可以装配不同规格的搅拌腔，有效提升实际生产效率。

Description

一种胶水生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产用混料装置。

背景技术

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，在胶水生产过程中，胶水质量的好坏，取决于胶水生产设备中混料装置的优良，传统的混料装置，可能会由于其搅拌效果的不足，使得胶水生产的效率较低，均匀性差，直接影响到胶水的产品质量；因此，有必要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶水生产用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶水生产用混料装置，包括基座，基座的上端面间隔布设有安装座一和安装座二，安装座一与安装座二之间通过装配轴安装有搅拌腔，搅拌腔上布设有进料仓，进料仓上设置有密封盖；所述装配轴的一端延伸至安装座二的外侧且固定连接有蜗轮，基座上间隔布设有装配座，装配座的数量为两个，两个所述装配座之间装配有蜗杆，蜗杆与蜗轮传动啮合，蜗杆的一端延伸至装配座的外侧且传动连接有电机；作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌腔的内侧布设有动力室，搅拌腔的内侧装配有水平的搅拌轴，搅拌轴的一端延伸至动力室内且传动连接有搅拌电机，搅拌电机安装于动力室内，搅拌轴上均匀布设有搅拌叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装座一与基座之间装配有升降液压缸，安装座二与基座之间装配有升降液压缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的内侧装配有调节丝杆和连杆，调节丝杆与连杆间隔布设，调节丝杆与连杆上均装配有滑座，滑座与调节丝杆传动配合且与连杆滑动连接，两个所述滑座与安装座二相连接，两个所述装配座分别安装于滑座上，调节丝杆的一端延伸至基座的外侧且固定连接有手轮，手轮上连接有手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述装配座与滑座采用螺栓连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座的下端布设有万向轮，万向轮上设置有锁紧开关，万向轮的数量不少于四个且成矩形边线位置布设。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述胶水生产用混料装置通过在搅拌腔内布设有搅拌轴和搅拌叶片，可对搅拌腔内物料进行混合搅拌，通过在搅拌腔的外侧连接有装配轴，装配轴通过蜗轮与蜗杆传动连接，使得搅拌腔在工作时整体转动，有效提升胶水生产原料的混合效果；此外，通过调节丝杆和升降液压缸改变安装座的高度及两者的间距，可以装配不同规格的搅拌腔，有效提升实际生产的效率。

附图说明

图1为胶水生产用混料装置的结构示意图。

图2为胶水生产用混料装置中滑座与基座的装配结构示意图。

图3为胶水生产用混料装置中安装座与滑座的连接结构示意图。

图中：1-基座、2-安装座一、3-万向轮、4-装配轴、5-搅拌腔、6-搅拌轴、7-搅拌叶片、8-进料仓、9-动力室、10-搅拌电机、11-安装座二、12-蜗轮、13-蜗杆、14-装配座、15-滑座、16-调节丝杆、17-手轮、18-手柄、19-升降液压缸、20-连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种胶水生产用混料装置，包括基座1，基座1的上端面间隔布设有安装座一2和安装座二11，安装座一2与安装座二11之间通过装配轴4安装有搅拌腔5，搅拌腔5上布设有进料仓8，进料仓8上设置有密封盖；所述装配轴4的一端延伸至安装座二11的外侧且固定连接有蜗轮12，基座1上间隔布设有装配座14，装配座14的数量为两个，两个所述装配座14之间装配有蜗杆13，蜗杆13与蜗轮12传动啮合，蜗杆13的一端延伸至装配座14的外侧且传动连接有电机；所述搅拌腔5的内侧布设有动力室9，搅拌腔5的内侧装配有水平的搅拌轴6，搅拌轴6的一端延伸至动力室9内且传动连接有搅拌电机10，搅拌电机10安装于动力室9内，搅拌轴6上均匀布设有搅拌叶片7。

进一步的，所述安装座一2与基座1之间装配有升降液压缸19，安装座二11与基座1之间装配有升降液压缸19。

进一步的，所述基座1的内侧装配有调节丝杆16和连杆20，调节丝杆16与连杆20间隔布设，调节丝杆16与连杆20上均装配有滑座15，滑座15与调节丝杆16传动配合且与连杆20滑动连接，两个所述滑座15与安装座二11相连接，两个所述装配座14分别安装于滑座15上，调节丝杆16的一端延伸至基座1的外侧且固定连接有手轮17，手轮17上连接有手柄18。

所述装配座14与滑座15的具体连接方式不加限定，优选的，本实施例中，所述装配座14与滑座15采用螺栓连接，便于装配座14的拆卸连接。

本实施例的工作原理是：

依据搅拌腔5的规格，摇动手柄18驱使调节丝杆16转动，调节丝杆16驱使滑座15移动从而改变安装座一2和安装座二11的间距，启动升降液压缸19改变安装座一2和安装座二11的高度，将搅拌腔5装配完毕后，打开进料仓8向搅拌腔5内加入胶水生产原料，之后关闭进料仓8，启动搅拌电机10和蜗杆13，搅拌电机10驱使搅拌轴6转动对原料进行搅拌，蜗杆13与蜗轮12传动啮合从而驱使搅拌腔5转动，加强胶水生产原料的混合效果；待混合完成后，停止搅拌电机10和蜗杆13的运转，开启进料仓8倒出搅拌腔5内的物料即可。

实施例2

为了便于所述混料装置的移动安放，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：所述基座1的下端布设有万向轮3，万向轮3上设置有锁紧开关，万向轮3的数量不少于四个且成矩形边线位置布设。

需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。本技术方案专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种胶水生产用混料装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的上端面间隔布设有安装座一（2）和安装座二（11），安装座一（2）与安装座二（11）之间通过装配轴（4）安装有搅拌腔（5），搅拌腔（5）上布设有进料仓（8），进料仓（8）上设置有密封盖；所述装配轴（4）的一端延伸至安装座二（11）的外侧且固定连接有蜗轮（12），基座（1）上间隔布设有装配座（14），装配座（14）的数量为两个，两个所述装配座（14）之间装配有蜗杆（13），蜗杆（13）与蜗轮（12）传动啮合，蜗杆（13）的一端延伸至装配座（14）的外侧且传动连接有电机；所述搅拌腔（5）的内侧布设有动力室（9），搅拌腔（5）的内侧装配有水平的搅拌轴（6），搅拌轴（6）的一端延伸至动力室（9）内且传动连接有搅拌电机（10），搅拌电机（10）安装于动力室（9）内，搅拌轴（6）上均匀布设有搅拌叶片（7）。

2.根据权利要求1所述的胶水生产用混料装置，其特征在于，所述安装座一（2）与基座（1）之间装配有升降液压缸（19），安装座二（11）与基座（1）之间装配有升降液压缸（19）。

3.根据权利要求1所述的胶水生产用混料装置，其特征在于，所述基座（1）的内侧装配有调节丝杆（16）和连杆（20），调节丝杆（16）与连杆（20）间隔布设，调节丝杆（16）与连杆（20）上均装配有滑座（15），滑座（15）与调节丝杆（16）传动配合且与连杆（20）滑动连接，两个所述滑座（15）与安装座二（11）相连接，两个所述装配座（14）分别安装于滑座（15）上，调节丝杆（16）的一端延伸至基座（1）的外侧且固定连接有手轮（17），手轮（17）上连接有手柄（18）。

4.根据权利要求3所述的胶水生产用混料装置，其特征在于，所述装配座（14）与滑座（15）采用螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的胶水生产用混料装置，其特征在于，所述基座（1）的下端布设有万向轮（3），万向轮（3）上设置有锁紧开关，万向轮（3）的数量不少于四个且成矩形边线位置布设。

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