CN218034513U - 一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冶炼炉，所述冶炼炉的一侧外壁贯穿连接有出料管，所述冶炼炉的表面固定安装有控制器，所述冶炼炉顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间活动安装有调节组件，所述调节组件的顶部活动安装有搅拌组件。本实用新型通过在支撑柱之间活动安装有调节组件，能够利用两组正反电机的输出端同时带动两组螺纹杆同时旋转，两组螺纹杆旋转带动两组移动块沿相互靠近或者远离的方向移动，两组移动块移动通过传动板带动限位板移动，使得搅拌箱内混合均匀的原料可以通过导料口进入冶炼炉内，能够通过控制器控制正反电机沿一定规律进行正反转。

Description

一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备。

背景技术

半脆刚玉是以优质铝矾土为原料，于电弧炉中经2000°C以上高温熔炼而成，具有耐高温、耐腐蚀、耐冲刷、气孔率低、热态性能稳定等优点，半脆刚玉磨料是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒，在通过冶炼过程加工后能够提高其自身性质，便于使用，而在使用过程中，现有的半脆刚玉磨料生产冶炼设备存在很多问题或缺陷：

传统的半脆刚玉磨料生产冶炼设备在实际使用中，在混料完成后直接将原料全部倒入冶炼炉内进行冶炼，会导致冶炼炉内原料发生堆积，影响冶炼的效果，而且在混料时多由人工进行混料，可能会出现混料不均匀的情况，进而会提高冶炼产品的不合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有冶炼炉，所述冶炼炉的一侧外壁贯穿连接有出料管，所述冶炼炉的表面固定安装有控制器，所述冶炼炉顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱之间活动安装有调节组件，所述调节组件的顶部活动安装有搅拌组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括安装板，所述安装板的表面贯穿开设有导料口，所述导料口的内部固定连接有横杆，所述安装板的内部固定安装有正反电机，所述正反电机的输出端固定连接有螺纹杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有传动板，所述传动板的外壁贯穿连接有限位杆，且限位杆与传动板活动连接，两组所述传动板相互靠近的一侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位块，且限位块与横杆活动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部的两侧均贯穿连接有进料管，所述搅拌箱的下表面贯穿开设有下料口，所述搅拌箱的一侧固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定套接有第二齿盘，所述第二齿盘的顶部和底部均啮合连接有第一齿盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一齿盘的内部固定连接有传动杆，所述传动杆的另一侧固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部均固定连接有搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述出料管的内部螺纹连接有限位螺杆，所述限位螺杆的外壁固定套接有隔热套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半脆刚玉磨料生产冶炼设备，具有以下优点：

（1）通过在支撑柱之间活动安装有调节组件，能够利用两组正反电机的输出端同时带动两组螺纹杆同时旋转，两组螺纹杆旋转带动两组移动块沿相互靠近或者远离的方向移动，两组移动块移动通过传动板带动限位板移动，使得搅拌箱内混合均匀的原料可以通过导料口进入冶炼炉内，能够通过控制器控制正反电机沿一定规律进行正反转，便于原料以少量多次的方式进入冶炼炉内，从而达到避免原料在冶炼炉内堆积的目的，解决了传统的在混料完成后直接将原料全部倒入冶炼炉内进行冶炼，会导致冶炼炉内原料发生堆积，影响冶炼效果的问题；

（2）通过在调节组件的顶部活动安装有搅拌组件，通过设置有两组进料管，可以提高加料的效率，而且能够利用电动机的输出端带动第二齿盘旋转，第二齿盘旋转带动两组第一齿盘同时旋转，两组第一齿盘旋转通过两组传动杆带动两组搅拌轴同时旋转，能够通过两组搅拌轴同时带动搅拌杆对搅拌箱内的原料进行搅拌，可以进一步缩短混料的时间，提高混料的效率，解决了传统的在混料时多由人工进行混料，可能会出现混料不均匀的情况，进而会提高冶炼产品不合格率的问题；

（3）通过在冶炼炉的一侧外壁贯穿连接有出料管，能够通过转动限位螺杆，直至限位螺杆从出料管内脱离，便于冶炼过后的材料从出料管流出，而且在限位螺杆的表面设置有隔热套，可以避免工作人员的手部被烫伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大图；

图3为本实用新型的B处放大图；

图4为本实用新型的C处放大图；

图5为本实用新型的D处放大图。

图中：1、搅拌组件；101、搅拌箱；102、搅拌轴；103、搅拌杆；104、下料口；105、进料管；106、第一齿盘；107、传动杆；108、电动机；109、第二齿盘；2、冶炼炉；3、底板；4、支撑柱；5、调节组件；501、横杆；502、安装板；503、导料口；504、限位块；505、限位杆；506、传动板；507、限位板；508、移动块；509、正反电机；510、螺纹杆；6、出料管；7、限位螺杆；8、隔热套；9、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，包括底板3，底板3的顶部固定连接有冶炼炉2，冶炼炉2的一侧外壁贯穿连接有出料管6，出料管6的内部螺纹连接有限位螺杆7，限位螺杆7的外壁固定套接有隔热套8，冶炼炉2的表面固定安装有控制器9，冶炼炉2顶部的两侧均固定连接有支撑柱4；

具体的，如图1和图5所示，使用时，通过在冶炼炉2的一侧外壁贯穿连接有出料管6，能够通过转动限位螺杆7，直至限位螺杆7从出料管6内脱离，便于冶炼过后的材料从出料管6流出，而且在限位螺杆7的表面设置有隔热套8，可以避免工作人员的手部被烫伤；

支撑柱4之间活动安装有调节组件5，调节组件5包括安装板502，安装板502的表面贯穿开设有导料口503，导料口503的内部固定连接有横杆501，安装板502的内部固定安装有正反电机509，正反电机509的输出端固定连接有螺纹杆510，螺纹杆510的表面螺纹连接有移动块508，移动块508的顶部固定连接有传动板506，传动板506的外壁贯穿连接有限位杆505，且限位杆505与传动板506活动连接，两组传动板506相互靠近的一侧均固定连接有限位板507，限位板507的顶部固定连接有限位块504，且限位块504与横杆501活动连接；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过在支撑柱4之间活动安装有调节组件5，能够利用两组正反电机509的输出端同时带动两组螺纹杆510同时旋转，两组螺纹杆510旋转带动两组移动块508沿相互靠近或者远离的方向移动，两组移动块508移动通过传动板506带动限位板507移动，使得搅拌箱101内混合均匀的原料可以通过导料口503进入冶炼炉2内，能够通过控制器9控制正反电机509沿一定规律进行正反转，便于原料以少量多次的方式进入冶炼炉2内，从而达到避免原料在冶炼炉2内堆积的目的，解决了传统的在混料完成后直接将原料全部倒入冶炼炉2内进行冶炼，会导致冶炼炉2内原料发生堆积，影响冶炼效果的问题；

调节组件5的顶部活动安装有搅拌组件1，搅拌组件1包括搅拌箱101，搅拌箱101顶部的两侧均贯穿连接有进料管105，搅拌箱101的下表面贯穿开设有下料口104，搅拌箱101的一侧固定安装有电动机108，电动机108的输出端固定套接有第二齿盘109，第二齿盘109的顶部和底部均啮合连接有第一齿盘106，第一齿盘106的内部固定连接有传动杆107，传动杆107的另一侧固定连接有搅拌轴102，搅拌轴102的顶部和底部均固定连接有搅拌杆103；

具体的，如图1和图3所示，使用时，通过在调节组件5的顶部活动安装有搅拌组件1，通过设置有两组进料管105，可以提高加料的效率，而且能够利用电动机108的输出端带动第二齿盘109旋转，第二齿盘109旋转带动两组第一齿盘106同时旋转，两组第一齿盘106旋转通过两组传动杆107带动两组搅拌轴102同时旋转，能够通过两组搅拌轴102同时带动搅拌杆103对搅拌箱101内的原料进行搅拌，可以进一步缩短混料的时间，提高混料的效率，解决了传统的在混料时多由人工进行混料，可能会出现混料不均匀的情况，进而会提高冶炼产品不合格率的问题。

工作原理：使用时，首先，通过在支撑柱4之间活动安装有调节组件5，能够利用两组正反电机509的输出端同时带动两组螺纹杆510同时旋转，两组螺纹杆510旋转带动两组移动块508沿相互靠近或者远离的方向移动，两组移动块508移动通过传动板506带动限位板507移动，使得搅拌箱101内混合均匀的原料可以通过导料口503进入冶炼炉2内，能够通过控制器9控制正反电机509沿一定规律进行正反转，便于原料以少量多次的方式进入冶炼炉2内，从而达到避免原料在冶炼炉2内堆积的目的；

其次，通过在调节组件5的顶部活动安装有搅拌组件1，通过设置有两组进料管105，可以提高加料的效率，而且能够利用电动机108的输出端带动第二齿盘109旋转，第二齿盘109旋转带动两组第一齿盘106同时旋转，两组第一齿盘106旋转通过两组传动杆107带动两组搅拌轴102同时旋转，能够通过两组搅拌轴102同时带动搅拌杆103对搅拌箱101内的原料进行搅拌，可以进一步缩短混料的时间，提高混料的效率；

最后，通过在冶炼炉2的一侧外壁贯穿连接有出料管6，能够通过转动限位螺杆7，直至限位螺杆7从出料管6内脱离，便于冶炼过后的材料从出料管6流出，而且在限位螺杆7的表面设置有隔热套8，可以避免工作人员的手部被烫伤。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，包括底板（3），其特征在于：所述底板（3）的顶部固定连接有冶炼炉（2），所述冶炼炉（2）的一侧外壁贯穿连接有出料管（6），所述冶炼炉（2）的表面固定安装有控制器（9），所述冶炼炉（2）顶部的两侧均固定连接有支撑柱（4），所述支撑柱（4）之间活动安装有调节组件（5），所述调节组件（5）的顶部活动安装有搅拌组件（1）。

2.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，其特征在于：所述调节组件（5）包括安装板（502），所述安装板（502）的表面贯穿开设有导料口（503），所述导料口（503）的内部固定连接有横杆（501），所述安装板（502）的内部固定安装有正反电机（509），所述正反电机（509）的输出端固定连接有螺纹杆（510）。

3.根据权利要求2所述的一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，其特征在于：所述螺纹杆（510）的表面螺纹连接有移动块（508），所述移动块（508）的顶部固定连接有传动板（506），所述传动板（506）的外壁贯穿连接有限位杆（505），且限位杆（505）与传动板（506）活动连接，两组所述传动板（506）相互靠近的一侧均固定连接有限位板（507），所述限位板（507）的顶部固定连接有限位块（504），且限位块（504）与横杆（501）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，其特征在于：所述搅拌组件（1）包括搅拌箱（101），所述搅拌箱（101）顶部的两侧均贯穿连接有进料管（105），所述搅拌箱（101）的下表面贯穿开设有下料口（104），所述搅拌箱（101）的一侧固定安装有电动机（108），所述电动机（108）的输出端固定套接有第二齿盘（109），所述第二齿盘（109）的顶部和底部均啮合连接有第一齿盘（106）。

5.根据权利要求4所述的一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，其特征在于：所述第一齿盘（106）的内部固定连接有传动杆（107），所述传动杆（107）的另一侧固定连接有搅拌轴（102），所述搅拌轴（102）的顶部和底部均固定连接有搅拌杆（103）。

6.根据权利要求1所述的一种半脆刚玉磨料生产冶炼设备，其特征在于：所述出料管（6）的内部螺纹连接有限位螺杆（7），所述限位螺杆（7）的外壁固定套接有隔热套（8）。

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