CN112719260A - 一种齿轮铸造装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种齿轮铸造装置，括平板座、支架、控制器、脱氧剂混料机构、熔液机构、取液机构和铸造机构，支架固定安装在平板座上端面一侧边沿，控制器固定安装在支架外侧端面，脱氧剂混料机构位于平板座上端面另一侧，熔液机构位于平板座上端面中部，铸造机构位于平板座设有支架的一侧，取液机构位于熔液机构和铸造机构之间的上端，脱氧剂混料机构由混料箱和上料管道组成，本发明通过设有混料箱对脱氧剂进行混料搅拌，控制伺服电机的转速并利用螺旋上料辊实现定量添加脱氧剂，并且利用取液机构自动向铸造机构添加铸造液，整个过程由控制器智能控制工作，减少人员投入和人工劳动量，减少了成本支出，提高了齿轮铸造效率。

Description

一种齿轮铸造装置
技术领域：
本发明属于齿轮铸造设备领域，特别涉及一种齿轮铸造装置。
背景技术：
齿轮在铸造过程中，需要使用熔炉对金属铸造原料进行熔炼，期间需要添加石灰和萤石作为脱氧剂，脱氧剂需要人工搅拌均匀和人工添加，并且需要人工将融化的铸造液添加到铸造模具内部，再人工进行铸造，这个铸造过程中需要大量的人员投入，生产成本高且齿轮铸造效率慢，需要改进。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种齿轮铸造装置，解决了目前现有的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种齿轮铸造装置，括平板座、支架、控制器、脱氧剂混料机构、熔液机构、取液机构和铸造机构，所述支架固定安装在平板座上端面一侧边沿，所述控制器固定安装在支架外侧端面，所述脱氧剂混料机构位于平板座上端面另一侧，所述熔液机构位于平板座上端面中部，所述铸造机构位于平板座设有支架的一侧，所述取液机构位于熔液机构和铸造机构之间的上端，所述脱氧剂混料机构由混料箱和上料管道组成，所述上料管道与混料箱下端固定连接，所述混料箱上端面中部固定安装有搅拌电机，所述控制器与搅拌电机电性连接，所述搅拌电机的下端设有减速机，所述搅拌电机的输出端与减速机的输入端固定连接，所述混料箱的内部设有竖直放置的搅拌辊，所述搅拌辊的上端通过转轴与减速机的输出端固定连接，所述搅拌辊上固定安装有若干搅拌叶，所述上料管道水平放置，所述上料管道的内部一侧上端通过通道与混料箱的内部下端连通，所述通道内部上端设有截料闸门，所述上料管道的一端外侧固定安装有上料伺服电机，所述上料伺服电机与控制器电性连接，所述上料管道内部设有螺旋上料辊，所述螺旋上料辊的一端通过轴套与上料管道转动连接，所述螺旋上料辊的另一端通过转轴与上料伺服电机的输出端固定连接，所述上料管道远离上料伺服电机的一端下侧固定安装有出料管。
作为优选，所述熔液机构由锅炉架和熔炉组成，所述锅炉架为混凝土材料制成，所述锅炉架下端通过支座固定安装在平板座上端面中部，所述熔炉固定安装在锅炉架上端内部，所述出料管的下端管口位于熔炉的正上方一侧，所述熔炉的外侧缠绕有加热线圈，所述加热线圈与控制器电性连接，所述锅炉架的两侧均匀设有若干散热孔，所述铸造机构由铸造台、下模座和上模座组成，所述上模座与下模座相适配设计，所述铸造台固定安装在平板座上端面，所述铸造台位于熔炉的一侧且铸造台的一侧面与支架内侧端面相贴合，所述铸造台上端面中部固定安装有铸造支座，所述下模座固定安装在铸造支座上端面，所述上模座位于下模座正上方，所述支架上端一侧固定安装有铸造气缸，所述铸造气缸与控制器电性连接，所述铸造气缸输出端固定连接有铸造伸缩杆，所述铸造伸缩杆下端与上模座上端面中部固定连接。
作为优选，所述取液机构包括导轨，所述导轨的两端均固定安装在支架上，所述导轨的正下方设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴套与支架转动连接，所述支架的上端固定安装有取液伺服电机，所述取液伺服电机与控制器电性连接，所述取液伺服电机的输出端通过转轴与螺纹杆的另一端固定连接，所述螺纹杆上设有滑座，所述滑座内部转动连接有螺帽，所述螺帽与螺纹杆螺纹连接，所述滑座上端与导轨滑动连接，所述滑座下端面固定安装有取液气缸，所述取液气缸与控制器电性连接，所述取液气缸的输出端固定连接有取液伸缩杆，所述取液伸缩杆的下端设有连接座，所述连接座的上端面中部与取液伸缩杆的下端固定连接，所述连接座的下端通过连接杆固定连接有挂件，所述挂件上挂有取液小斗，所述取液小斗的两侧通过旋转螺栓与挂件转动连接，所受连接座的外侧固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的输出端固定安装有倾倒提杆，所述倾倒提杆的端面开设有竖直的条形槽，所述倾倒提杆和取液小斗之间设有倾倒连杆，所述倾倒连杆一端通过旋转螺栓与取液小斗转动连接，所述倾倒连杆的另一端转动连接有卡件且卡件位于条形槽内部且卡件与条形槽滑动连接。
作为优选，所述支架上端一端通过加强杆与混料箱外侧固定连接。
作为优选，所述上料管道下端面两端均通过支撑架与平板座固定连接。
作为优选，所述截料闸门的外端设有闸门架，所述闸门架上螺纹连接有闸门螺杆，所受闸门螺杆的一端固定连接有转盘，所述闸门螺杆的另一端与截料闸门转动连接。
作为优选，所述导轨和螺纹杆均水平放置。
作为优选，所述混料箱上端面一侧设有投料口。
本发明的有益效果：本发明通过设有混料箱对脱氧剂进行混料搅拌，控制伺服电机的转速并利用螺旋上料辊实现定量添加脱氧剂，并且利用取液机构自动向铸造机构添加铸造液，整个过程由控制器智能控制工作，减少人员投入和人工劳动量，减少了成本支出，提高了齿轮铸造效率。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的另一状态结构示意图；
图3是本发明图1中所标示的A处放大结构示意图。
图中：1、平板座；2、支架；3、控制器；4、脱氧剂混料机构；5、熔液机构；6、取液机构；7、铸造机构；8、混料箱；9、搅拌电机；10、减速机；11、搅拌辊；12、搅拌叶；13、上料管道；14、通道；15、截料闸门；16、上料伺服电机；17、螺旋上料辊；18、出料管；19、支撑架；20、锅炉架；21、熔炉；22、加热线圈；23、散热孔；24、铸造台；25、铸造支座；26、下模座；27、上模座；28、铸造气缸；29、铸造伸缩杆；30、导轨；31、螺纹杆；32、取液伺服电机；33、滑座；34、螺帽；35、取液气缸；36、取液伸缩杆；37、连接座；38、挂件；39、取液小斗；40、电动伸缩杆；41、倾倒提杆；42、条形槽；43、倾倒连杆；44、加强杆；45、闸门架；46、闸门螺杆；47、转盘。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种齿轮铸造装置，括平板座1、支架2、控制器3、脱氧剂混料机构4、熔液机构5、取液机构6和铸造机构7，所述支架2固定安装在平板座1上端面一侧边沿，所述控制器3固定安装在支架2外侧端面，所述脱氧剂混料机构4位于平板座1上端面另一侧，所述熔液机构5位于平板座1上端面中部，所述铸造机构7位于平板座1设有支架2的一侧，所述取液机构6位于熔液机构5和铸造机构7之间的上端，所述脱氧剂混料机构4由混料箱8和上料管道13组成，所述上料管道13与混料箱8下端固定连接，所述混料箱8上端面中部固定安装有搅拌电机9，所述控制器3与搅拌电机9电性连接，所述搅拌电机9的下端设有减速机10，所述搅拌电机9的输出端与减速机10的输入端固定连接，所述混料箱8的内部设有竖直放置的搅拌辊11，所述搅拌辊11的上端通过转轴与减速机10的输出端固定连接，所述搅拌辊11上固定安装有若干搅拌叶12，所述上料管道13水平放置，所述上料管道13的内部一侧上端通过通道14与混料箱8的内部下端连通，所述通道14内部上端设有截料闸门15，所述上料管道13的一端外侧固定安装有上料伺服电机16，所述上料伺服电机16与控制器3电性连接，所述上料管道13内部设有螺旋上料辊17，所述螺旋上料辊17的一端通过轴套与上料管道13转动连接，所述螺旋上料辊17的另一端通过转轴与上料伺服电机16的输出端固定连接，所述上料管道13远离上料伺服电机16的一端下侧固定安装有出料管18。
其中，所述熔液机构5由锅炉架20和熔炉21组成，所述锅炉架20为混凝土材料制成，所述锅炉架20下端通过支座固定安装在平板座1上端面中部，所述熔炉21固定安装在锅炉架20上端内部，所述出料管18的下端管口位于熔炉21的正上方一侧，所述熔炉21的外侧缠绕有加热线圈22，所述加热线圈22与控制器3电性连接，所述锅炉架20的两侧均匀设有若干散热孔23，所述铸造机构7由铸造台24、下模座26和上模座27组成，所述上模座27与下模座26相适配设计，所述铸造台24固定安装在平板座1上端面，所述铸造台24位于熔炉21的一侧且铸造台24的一侧面与支架2内侧端面相贴合，所述铸造台24上端面中部固定安装有铸造支座25，所述下模座26固定安装在铸造支座25上端面，所述上模座27位于下模座26正上方，所述支架2上端一侧固定安装有铸造气缸28，所述铸造气缸28与控制器3电性连接，所述铸造气缸28输出端固定连接有铸造伸缩杆29，所述铸造伸缩杆29下端与上模座27上端面中部固定连接。
其中，所述取液机构6包括导轨30，所述导轨30的两端均固定安装在支架2上，所述导轨30的正下方设有螺纹杆31，所述螺纹杆31的一端通过轴套与支架2转动连接，所述支架2的上端固定安装有取液伺服电机32，所述取液伺服电机32与控制器3电性连接，所述取液伺服电机32的输出端通过转轴与螺纹杆31的另一端固定连接，所述螺纹杆31上设有滑座33，所述滑座33内部转动连接有螺帽34，所述螺帽34与螺纹杆31螺纹连接，所述滑座33上端与导轨30滑动连接，所述滑座33下端面固定安装有取液气缸35，所述取液气缸35与控制器3电性连接，所述取液气缸35的输出端固定连接有取液伸缩杆36，所述取液伸缩杆36的下端设有连接座37，所述连接座37的上端面中部与取液伸缩杆36的下端固定连接，所述连接座37的下端通过连接杆固定连接有挂件38，所述挂件38上挂有取液小斗39，所述取液小斗39的两侧通过旋转螺栓与挂件38转动连接，所受连接座37的外侧固定安装有电动伸缩杆40，所述电动伸缩杆40与控制器3电性连接，所述电动伸缩杆40的输出端固定安装有倾倒提杆41，所述倾倒提杆41的端面开设有竖直的条形槽42，所述倾倒提杆41和取液小斗39之间设有倾倒连杆43，所述倾倒连杆43一端通过旋转螺栓与取液小斗39转动连接，所述倾倒连杆43的另一端转动连接有卡件且卡件位于条形槽42内部且卡件与条形槽42滑动连接。
其中，所述支架2上端一端通过加强杆44与混料箱8外侧固定连接，对支架2进行加固支撑。
其中，所述上料管道13下端面两端均通过支撑架19与平板座1固定连接，对上料管道13起到了很好的支撑作用，使结构更加牢固。
其中，所述截料闸门15的外端设有闸门架45，所述闸门架45上螺纹连接有闸门螺杆46，所受闸门螺杆46的一端固定连接有转盘47，所述闸门螺杆46的另一端与截料闸门15转动连接，截料闸门15的打开和关闭非常方便。
其中，所述导轨30和螺纹杆31均水平放置，保证滑座33可水平移动。
其中，所述混料箱8上端面一侧设有投料口，方便向混料箱8内部投放脱氧剂。
具体的：本发明的控制器3的型号为西门子S7-200,电动伸缩杆40的型号为JIUYING，控制器3内部设有控制单元，在使用时，通过投料口向混料箱8内部添加脱氧剂，并且利用搅拌电机9工作，搅拌叶12对脱氧剂进行混合搅拌均匀，搅拌均匀的脱氧剂可通过通道14进入到上料管道13内部，上料伺服电机16带动螺旋上料辊17转动向熔炉21内部添加脱氧剂，通过调节并控制上料伺服电机16的转速从而控制脱氧剂上料量，非常方便，加热线圈22通电发出高频信号与熔炉21发生电磁感应，熔炉21快速升温并使熔炉21内部的金属铸造原料熔化，取液伺服电机32工作带动螺纹杆31转动，滑座33滑动至熔炉21正上方，取液气缸35工作，取液小斗39向下伸至熔炉21内盛装铸造液后，取液气缸35再次工作，取液小斗39提升，取液伺服电机32工作将取液小斗39输送至下模座26上端一侧，电动伸缩杆40工作并向上拉伸，倾倒连杆43对取液小斗39实施斜向上的拉力，取液小斗39内部的铸造液自动倒入下模座26内部，之后铸造气缸28工作，上模座27下压进行齿轮铸造，整个过程有控制器3控制工作，减少人工劳动量，减少了成本支出并提高了齿轮铸造效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种齿轮铸造装置，其特征在于，包括平板座(1)、支架(2)、控制器(3)、脱氧剂混料机构(4)、熔液机构(5)、取液机构(6)和铸造机构(7)，所述支架(2)固定安装在平板座(1)上端面一侧边沿，所述控制器(3)固定安装在支架(2)外侧端面，所述脱氧剂混料机构(4)位于平板座(1)上端面另一侧，所述熔液机构(5)位于平板座(1)上端面中部，所述铸造机构(7)位于平板座(1)设有支架(2)的一侧，所述取液机构(6)位于熔液机构(5)和铸造机构(7)之间的上端，所述脱氧剂混料机构(4)由混料箱(8)和上料管道(13)组成，所述上料管道(13)与混料箱(8)下端固定连接，所述混料箱(8)上端面中部固定安装有搅拌电机(9)，所述控制器(3)与搅拌电机(9)电性连接，所述搅拌电机(9)的下端设有减速机(10)，所述搅拌电机(9)的输出端与减速机(10)的输入端固定连接，所述混料箱(8)的内部设有竖直放置的搅拌辊(11)，所述搅拌辊(11)的上端通过转轴与减速机(10)的输出端固定连接，所述搅拌辊(11)上固定安装有若干搅拌叶(12)，所述上料管道(13)水平放置，所述上料管道(13)的内部一侧上端通过通道(14)与混料箱(8)的内部下端连通，所述通道(14)内部上端设有截料闸门(15)，所述上料管道(13)的一端外侧固定安装有上料伺服电机(16)，所述上料伺服电机(16)与控制器(3)电性连接，所述上料管道(13)内部设有螺旋上料辊(17)，所述螺旋上料辊(17)的一端通过轴套与上料管道(13)转动连接，所述螺旋上料辊(17)的另一端通过转轴与上料伺服电机(16)的输出端固定连接，所述上料管道(13)远离上料伺服电机(16)的一端下侧固定安装有出料管(18)。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于，所述熔液机构(5)由锅炉架(20)和熔炉(21)组成，所述锅炉架(20)为混凝土材料制成，所述锅炉架(20)下端通过支座固定安装在平板座(1)上端面中部，所述熔炉(21)固定安装在锅炉架(20)上端内部，所述出料管(18)的下端管口位于熔炉(21)的正上方一侧，所述熔炉(21)的外侧缠绕有加热线圈(22)，所述加热线圈(22)与控制器(3)电性连接，所述锅炉架(20)的两侧均匀设有若干散热孔(23)，所述铸造机构(7)由铸造台(24)、下模座(26)和上模座(27)组成，所述上模座(27)与下模座(26)相适配设计，所述铸造台(24)固定安装在平板座(1)上端面，所述铸造台(24)位于熔炉(21)的一侧且铸造台(24)的一侧面与支架(2)内侧端面相贴合，所述铸造台(24)上端面中部固定安装有铸造支座(25)，所述下模座(26)固定安装在铸造支座(25)上端面，所述上模座(27)位于下模座(26)正上方，所述支架(2)上端一侧固定安装有铸造气缸(28)，所述铸造气缸(28)与控制器(3)电性连接，所述铸造气缸(28)输出端固定连接有铸造伸缩杆(29)，所述铸造伸缩杆(29)下端与上模座(27)上端面中部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于，所述取液机构(6)包括导轨(30)，所述导轨(30)的两端均固定安装在支架(2)上，所述导轨(30)的正下方设有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的一端通过轴套与支架(2)转动连接，所述支架(2)的上端固定安装有取液伺服电机(32)，所述取液伺服电机(32)与控制器(3)电性连接，所述取液伺服电机(32)的输出端通过转轴与螺纹杆(31)的另一端固定连接，所述螺纹杆(31)上设有滑座(33)，所述滑座(33)内部转动连接有螺帽(34)，所述螺帽(34)与螺纹杆(31)螺纹连接，所述滑座(33)上端与导轨(30)滑动连接，所述滑座(33)下端面固定安装有取液气缸(35)，所述取液气缸(35)与控制器(3)电性连接，所述取液气缸(35)的输出端固定连接有取液伸缩杆(36)，所述取液伸缩杆(36)的下端设有连接座(37)，所述连接座(37)的上端面中部与取液伸缩杆(36)的下端固定连接，所述连接座(37)的下端通过连接杆固定连接有挂件(38)，所述挂件(38)上挂有取液小斗(39)，所述取液小斗(39)的两侧通过旋转螺栓与挂件(38)转动连接，所受连接座(37)的外侧固定安装有电动伸缩杆(40)，所述电动伸缩杆(40)与控制器(3)电性连接，所述电动伸缩杆(40)的输出端固定安装有倾倒提杆(41)，所述倾倒提杆(41)的端面开设有竖直的条形槽(42)，所述倾倒提杆(41)和取液小斗(39)之间设有倾倒连杆(43)，所述倾倒连杆(43)一端通过旋转螺栓与取液小斗(39)转动连接，所述倾倒连杆(43)的另一端转动连接有卡件且卡件位于条形槽(42)内部且卡件与条形槽(42)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于：所述支架(2)上端一端通过加强杆(44)与混料箱(8)外侧固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于：所述上料管道(13)下端面两端均通过支撑架(19)与平板座(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于：所述截料闸门(15)的外端设有闸门架(45)，所述闸门架(45)上螺纹连接有闸门螺杆(46)，所受闸门螺杆(46)的一端固定连接有转盘(47)，所述闸门螺杆(46)的另一端与截料闸门(15)转动连接。
7.根据权利要求3所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于：所述导轨(30)和螺纹杆(31)均水平放置。
8.根据权利要求1所述的一种齿轮铸造装置，其特征在于：所述混料箱(8)上端面一侧设有投料口。
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