CN208131965U - 特种铝合金铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种铝合金铸造装置，包括PLC控制器、脱氧去氢设备、铝合金溶液入口、铸造槽、除湿器、测量切割刀、摄像装置、超声波探伤装置、合金自动配料装置、驱动电机和成品出口，所说PLC控制器通过数据导线电性连接驱动电机，所述PLC控制器分别通过数据导线电性连接脱氧去氢设备、铝合金溶液入口、铸造槽和测量切割刀，所述脱氧去氢设备与铝合金溶液入口的输入端固定连接，所述铝合金溶液入口输出端与铸造槽连接，所述铸造槽包括摄像装置、超声波探伤装置和合金自动配料装置，所述铸造槽末端连接除湿器，所述除湿器输出端与测量切割刀连接，所述测量切割刀与驱动电机电性连接；本实用新型具有结构简单，自动化更前，价格便宜等优点。

Description

特种铝合金铸造装置

技术领域

本实用新型涉及金属铸造设备技术领域，尤其是涉及特种铝合金铸造装置。

背景技术

铝合金强度高，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，是用量仅次于钢的第二大金属材料，已广泛应用于国民经济的各个领域，如航空航天、交通运输、电子通讯、轻工建材、包装容器、石油化工、五金电器等多方面领域。以往的汽车、摩托车、自行车及油压机器等零件多半采用模铸或压铸等方法制造，近几年来，零件的轻量化及高机能化越来越受到人们的重视，开始采用锻造和切削加工等方法制造高质量的零件。

但是现有的铝合金铸造装置都是通过人工进行控制，从而使得铸造过程复杂而且效率较低。需要设计出一种自动的铝合金铸造装置，进一步提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解恩决的技术问题是克服现有的缺陷，提供特种铝合金铸造装置，从而解决上述问题。

实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种铝合金铸造装置，包括PLC控制器、脱氧去氢设备、铝合金溶液入口、铸造槽、除湿器、测量切割刀、摄像装置、超声波探伤装置、合金自动配料装置、驱动电机和成品出口，所说PLC控制器通过数据导线电性连接驱动电机，所述PLC控制器分别通过数据导线电性连接脱氧去氢设备、铝合金溶液入口、铸造槽和测量切割刀，所述脱氧去氢设备与铝合金溶液入口的输入端固定连接，所述铝合金溶液入口输出端与铸造槽连接，所述铸造槽包括摄像装置、超声波探伤装置和合金自动配料装置，所述铸造槽末端连接除湿器，所述除湿器输出端与测量切割刀连接，所述测量切割刀与驱动电机电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述PLC控制器的信号控制端驱动电机与测量切割刀的控制端连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量切割刀切割的铝合金送至成品出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测量切割刀包括圆板状的转刀和测量仪，所述测量仪的输出端与PLC控制器；所述圆板状的转刀的输入端与驱动电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铸造槽和除湿器上均安装有摄像装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摄像装置的输出端与PLC控制器相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述合金自动配料装置上的每个合金元素分别设有有计量盘，且与PLC控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的脱氧去氢设备可以快速进行铝合金的溶解，加快了铸造效率，提高了生产效率，通过设置的合金自动配料装置上的计量盘连接PLC控制器，可以通过控制器控制合金元素的计量进行高效准确的铸造，提高了配料元素的精准度，通过测量切割刀直接自动测量和切割生成的铝合金，与吸纳有的人工生产来比具有更快的生产速度和效率，也使得测量的精度更加准确；通过超声波探伤装置实施探测生产的铝合金的精度和一些损伤情况，使得与人工相比探测效果更好；本实用新型具有结构简单，使用方便，自动化更前，价格便宜等优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述特种铝合金铸造装置结构示意图；

图中：1、PLC控制器；2、脱氧去氢设备；3、铝合金溶液入口；4、铸造槽；5、除湿器；6、测量切割刀；7、摄像装置；8、超声波探伤装置；9、合金自动配料装置；10、驱动电机；11、成品出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：特种铝合金铸造装置，包括PLC控制器1、脱氧去氢设备2、铝合金溶液入口3、铸造槽4、除湿器5、测量切割刀6、摄像装置7、超声波探伤装置8、合金自动配料装置9、驱动电机10和成品出口11，所说PLC控制器1通过数据导线电性连接驱动电机10，所述PLC控制器1分别通过数据导线电性连接脱氧去氢设备2、铝合金溶液入口3、铸造槽4和测量切割刀6，所述脱氧去氢设备2与铝合金溶液入口3的输入端固定连接，所述铝合金溶液入口3输出端与铸造槽4连接，所述铸造槽4包括摄像装置7、超声波探伤装置8和合金自动配料装置9，所述铸造槽4末端连接除湿器5，所述除湿器5输出端与测量切割刀6连接，所述测量切割刀6与驱动电机10电性连接。

PLC控制器1的信号控制端驱动电机10与测量切割刀6的控制端连接。

测量切割刀6切割的铝合金送至成品出口11。

测量切割刀6包括圆板状的转刀和测量仪，所述测量仪的输出端与PLC控制器1；所述圆板状的转刀的输入端与驱动电机10连接。

铸造槽4和除湿器5上均安装有摄像装置7。

摄像装置7的输出端与PLC控制器1相连。

合金自动配料装置9上的每个合金元素分别设有有计量盘，且与PLC控制器1相连接。

具体原理：使用时，通过设置的脱氧去氢设备2可以快速进行铝合金的溶解，加快了铸造效率，将溶解后的铝合金溶液输送到铝合金溶液进口3，利用PLC控制器1控制铸造铝合金的合金元素材料的计量，通过超声波探伤装置8实施探测生产的铝合金的精度和一些损伤情况，最后测量切割刀6切割的铝合金送至成品出口11，使得与人工相比探测效果更好；本实用新型具有结构简单，使用方便，自动化更前，价格便宜等优点。

本实用新型的特种铝合金铸造装置，通过设置的脱氧去氢设备可以快速进行铝合金的溶解，加快了铸造效率，提高了生产效率，通过设置的合金自动配料装置上的计量盘连接PLC控制器，可以通过控制器控制合金元素的计量进行高效准确的铸造，提高了配料元素的精准度，通过测量切割刀直接自动测量和切割生成的铝合金，与吸纳有的人工生产来比具有更快的生产速度和效率，也使得测量的精度更加准确；通过超声波探伤装置实施探测生产的铝合金的精度和一些损伤情况，使得与人工相比探测效果更好；本实用新型具有结构简单，使用方便，自动化更前，价格便宜等优点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.特种铝合金铸造装置，包括PLC控制器(1)、脱氧去氢设备(2)、铝合金溶液入口(3)、铸造槽(4)、除湿器(5)、测量切割刀(6)、摄像装置(7)、超声波探伤装置(8)、合金自动配料装置(9)、驱动电机(10)和成品出口(11)，其特征在于，所说PLC控制器(1)通过数据导线电性连接驱动电机(10)，所述PLC控制器(1)分别通过数据导线电性连接脱氧去氢设备(2)、铝合金溶液入口(3)、铸造槽(4)和测量切割刀(6)，所述脱氧去氢设备(2)与铝合金溶液入口(3)的输入端固定连接，所述铝合金溶液入口(3)输出端与铸造槽(4)连接，所述铸造槽(4)包括摄像装置(7)、超声波探伤装置(8)和合金自动配料装置(9)，所述铸造槽(4)末端连接除湿器(5)，所述除湿器(5)输出端与测量切割刀(6)连接，所述测量切割刀(6)与驱动电机(10)电性连接。

2.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述PLC控制器(1)的信号控制端驱动电机(10)与测量切割刀(6的控制端连接。

3.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述测量切割刀(6)切割的铝合金送至成品出口(11)。

4.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述测量切割刀(6)包括圆板状的转刀和测量仪，所述测量仪的输出端与PLC控制器(1)；所述圆板状的转刀的输入端与驱动电机(10)连接。

5.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述铸造槽(4)和除湿器(5)上均安装有摄像装置(7)。

6.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述摄像装置(7)的输出端与PLC控制器(1)相连。

7.根据权利要求1所述的特种铝合金铸造装置，其特征在于，所述合金自动配料装置(9)上的每个合金元素分别设有有计量盘，且与PLC控制器(1)相连接。