CN206862258U - 一种压缩机转子座铸件检验用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机转子座铸件检验用工装，包括刻度尺、紧固螺母、手柄、紧固螺栓、样板、固定板、活动板、固定块以及连接杆，所述刻度尺与样板固定连接，所述样板上开设有安装孔，所述样板后端固定有固定块，所述固定板以及活动板均固定在样板上端，所述活动板下端固定有连接杆，所述连接杆与紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓右端固定有手柄，样板前端开设有槽口，样板上设置有开口，紧固螺栓通过紧固螺母与样板相连接，固定板以及活动板表面均呈曲面，本实用新型结构简单，检测过程省时省力，可快速便捷的检测出阴阳转子孔和轴承孔的尺寸偏差程度，并识别出不良品，检测效率高，并降低了生产的报废率。

Description

一种压缩机转子座铸件检验用工装

技术领域

本实用新型涉及检测产品配件领域，具体为一种压缩机转子座铸件检验用工装。

背景技术

在加工压缩机转子座铸件过程中，是以两个阴阳转子孔作为定位基准来对铸件进行加工的。但由于在铸件生产中，两个阴阳转子孔和轴承孔是由不同砂芯形成，因此相对尺寸会有偏差，由此加工时造成由于基准偏转导致的加工零件报废。因此为了降低报废率，需要对铸件成品的阴阳转子孔与轴承孔尺寸的偏差程度进行检测，偏差超过设定值时需对铸件进行修整，加工螺杆式压缩机转子座时通常是以两个转子孔作为定位基准对铸件进行加工，但在铸件生产中，两个转子孔相对其它尺寸会存在一定的偏差，因此会造成加工时由于基准偏转而导致的加工零件报废，为此螺杆式压缩机转子座铸件成品需要检查两个转子孔相对其它轮廓尺寸的偏差程度，偏差超过设定值时需对铸件进行修整。现有的检测方法是将铸件置于划线平台上进行划线测量，检测效率低，费时费力。

现有的偏差检测方法是将铸件置于划线平台上进行划线测量，检测时间长，检测人员劳动强度大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机转子座铸件检验用工装，它能有效的解决背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机转子座铸件检验用工装，包括刻度尺、紧固螺母、手柄、紧固螺栓、样板、固定板、活动板、固定块以及连接杆，所述刻度尺与样板固定连接，所述样板上开设有安装孔，所述样板后端固定有固定块，所述固定板以及活动板均固定在样板上端，所述活动板下端固定有连接杆，所述连接杆与紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓右端固定有手柄。

进一步地，所述样板前端开设有槽口。

进一步地，所述样板上设置有开口。

进一步地，所述紧固螺栓通过紧固螺母与样板相连接。

进一步地，所述固定板以及活动板表面均呈曲面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了固定板、活动板以及连接杆，该设计能够对不同尺寸的阴阳转子孔与轴承孔进行测量，因本实用新型添加了紧固螺母以及紧固螺栓，该设计能够对测量好的活动板进行固定，因本实用新型添加了槽口、开口以及固定，该设计能够将两个样板进行固定以及拆卸，从而实现对阴阳转子孔以及轴承孔进行同时测量，本实用新型结构简单，检测过程省时省力，可快速便捷的检测出阴阳转子孔和轴承孔的尺寸偏差程度并识别出不良品，检测效率高，并降低了生产的报废率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中样板内部的结构示意图；

附图标记中：1.刻度尺；2.紧固螺母；3.手柄；4.紧固螺栓；5.样板；6.固定板；7.活动板；8.固定块；9.连接杆；a.安装孔；b.槽口；c.开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括刻度尺1、紧固螺母2、手柄3、紧固螺栓4、样板5、固定板6、活动板7、固定块8以及连接杆9，刻度尺1与样板5固定连接，样板5上开设有安装孔a，样板5后端固定有固定块8，固定板6以及活动板7均固定在样板5上端，活动板7下端固定有连接杆9，连接杆9与紧固螺栓4固定连接，紧固螺栓4右端固定有手柄3。

样板5前端开设有槽口b，样板5上设置有开口c，紧固螺栓4通过紧固螺母2与样板5相连接，固定板6以及活动板7表面均呈曲面。

本实用新型在工作时：工作人员将固定板6与活动板7插入需要测量的阴阳转子孔与轴承孔，并且将固定板6紧贴在阴阳转子孔与轴承孔的孔壁上，然后向右拉动，手拉向右移动带动紧固螺杆向右移动，紧固螺杆向右移动带动连接杆9向右移动，连接杆9向右移动带动活动板7向右移动，使活动板7固定在阴阳转子孔与轴承孔孔壁的另一端上，然后工作人员扭动紧固螺母2，使紧固螺栓4与样板5相固定，然后从刻度尺1上查看固定板6与活动板7相对的距离，从而得到阴阳转子孔与轴承孔的孔径大小，工作人员能够将另一个样板5从槽口b插入到该样板5中，并且用直杆穿过安装孔a将两个样板5进行固定，从而能够对阴阳转子孔与轴承孔进行同时测量，因本实用新型添加了固定板6、活动板7以及连接杆9，该设计能够对不同尺寸的阴阳转子孔与轴承孔进行测量，因本实用新型添加了紧固螺母2以及紧固螺栓4，该设计能够对测量好的活动板7进行固定，因本实用新型添加了槽口b、开口c以及固定，该设计能够将两个样板5进行固定以及拆卸，从而实现对阴阳转子孔以及轴承孔进行同时测量，本实用新型结构简单，检测过程省时省力，可快速便捷的检测出阴阳转子孔和轴承孔的尺寸偏差程度并识别出不良品，检测效率高，并降低了生产的报废率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种压缩机转子座铸件检验用工装，包括刻度尺(1)、紧固螺母(2)、手柄(3)、紧固螺栓(4)、样板(5)、固定板(6)、活动板(7)、固定块(8)以及连接杆(9)，其特征在于：所述刻度尺(1)与样板(5)固定连接，所述样板(5)上开设有安装孔(a)，所述样板(5)后端固定有固定块(8)，所述固定板(6)以及活动板(7)均固定在样板(5)上端，所述活动板(7)下端固定有连接杆(9)，所述连接杆(9)与紧固螺栓(4)固定连接，所述紧固螺栓(4)右端固定有手柄(3)。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机转子座铸件检验用工装，其特征在于：所述样板(5)前端开设有槽口(b)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机转子座铸件检验用工装，其特征在于：所述样板(5)上设置有开口(c)。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机转子座铸件检验用工装，其特征在于：所述紧固螺栓(4)通过紧固螺母(2)与样板(5)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种压缩机转子座铸件检验用工装，其特征在于：所述固定板(6)以及活动板(7)表面均呈曲面。