CN207130318U - 搓灰机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搓灰机，涉及废铝回收设备技术领域，包括加热器、冷却器、温度传感器和温度控制器，温度传感器与温度控制器信号连接，加热器与温度控制器电连接，冷却器与温度控制器信号连接，预先设定最高温度、次高温度值和最低温度、次低温度值，温度传感器能够感应坩埚内铝灰液体温度的变化，并反馈给温度控制器，温度控制器能够控制加热器和换热器的工作模式，使坩埚内铝灰液体的温度自动保持在最适合热废铝渣中铝水的分离温度的范围，避免了在热铝渣分离铝液过程中的温度调节全凭经验导致铝灰中液态铝烧损、液态铝与铝渣结块的现象。

Description

搓灰机

技术领域

本实用新型涉及废铝回收设备技术领域，尤其是涉及一种搓灰机。

背景技术

在铝合金熔炼过程中，会产生大量的铝灰，铝灰中还有大量的金属铝，如何回收铝灰中的金属铝在充分利用原材料、避免浪费、降低成本和保护环境等方面有至关重要的意义。目前，对铝灰的通常处理方法是把热的铝灰输送到热铝灰分离机(也称搓灰机)中进行搅拌回收，目前市场上有多种类型的搓灰机，最为普及的搓灰机，一种是盛高温铝灰的坩埚固定在下支架上，还有一种就是坩埚在倒铝灰时是转动的。无论哪种搓灰机，其铝水和废渣在坩埚内的分离过程中，铝液的温度对其分离的过程影响很大，温度过高会将部分铝液烧掉，回收率低；铝液温度过低，铝水和废渣会结块，不利于分离，给操作带来不便。目前在碰到坩埚内铝灰液态温度过高烧铝时，操作工根据经验加入适当的冷凝剂降温，减少铝灰中铝液的烧损；坩埚内铝灰液态温度过低时，就及时加入发热剂，防止铝灰液态铝水和废渣结块。经验不足时或操作不当时，常常出现严重的铝灰氧化烧损及液铝和废渣结块现象，甚至停工清理坩埚。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搓灰机，以缓解了在铝液、铝渣分离过程中的温度调节全凭经验导致铝灰中液态铝烧损、液态铝与铝渣结块及铝液分离不好控制的技术问题。

为实现上述目的，提供以下技术方案，

本实用新型提供的搓灰机，包括：坩埚、加热器、冷却器、温度传感器和温度控制器，所述温度控制器设置在所述坩埚的外部，所述加热器、所述冷却器和所述温度传感器固定连接在所述坩埚底部外侧，所述温度传感器与所述温度控制器信号连接，所述加热器与温度控制器电连接，所述冷却器与所述温度控制器信号连接。

进一步的，所述加热器通过连接件围绕所述坩埚底部外侧与所述坩埚固定连接，所述加热器的形状包括螺旋状和波浪状。

进一步的，所述冷却器通过连接件围绕所述坩埚底部外侧固定连接，所述冷却器的形状包括螺旋状和波浪状，所述冷却器有两个接口，一个是冷却水入口，一个是冷却水出口。

进一步的，所述搓灰机还包括支架，所述支架包括下支架和上支架，所述上支架固定连接在所述下支架上面。

进一步的，所述搓灰机还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述坩埚内部，所述搅拌装置包括搅拌轴与搅拌部件，所述搅拌轴与所述搅拌部件固定连接，所述搅拌轴与所述上支架转动连接，且所述搅拌装置可沿所述搅拌轴的轴线上下移动，所述搅拌轴的轴线与所述坩埚的轴线重合，所述搅拌轴的顶端与动力装置可传动连接。

进一步的，所述搅拌部件为半圆环状，所述搅拌部件与所述坩埚间隔设置。

进一步的，所述搓灰机还包括动力装置，所述动力装置为驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述上支架的上端，所述驱动电机的驱动部与所述搅拌轴顶端固定连接。

进一步的，所述搓灰机还包括进料口和进料装置，所述进料口设置在所述支架上，且位于所述坩埚锅口的上方，所述进料装置包括牵引装置、上料支架和导向槽，所述牵引装置的动力部设置在所述进料口上方，所述牵引装置的牵引部连接所述上料支架，可以将所述上料支架牵引到所述进料口的位置处，所述上料支架用于固定盛铝灰的装置，所述导向槽与所述下支架固定连接，所述上料支架与所述导向槽滑动连接。

进一步的，所述坩埚固定于所述下支架上，所述坩埚锅口的外直径小于所述下支架的宽度，所述坩埚锅口的外沿与所述下支架固定连接，所述坩埚口上固定设置有坩锅盖，所述坩埚盖与所述上支架内壁无缝隙固定，所述坩埚盖下部中间开有圆形空腔，所述圆形空腔的直径与所述坩埚锅口内径相等，且所述坩埚盖的正中心开有中心孔，所述搅拌轴穿过所述中心孔，所述坩埚盖上设置有开口，所述开口与所述进料口相对应设置，以顺利加料，沿所述开口边缘至进料口上沿固定设置有挡板，以防物料溅出。

进一步的，所述进料口设置在所述坩埚锅口与所述挡板之间，所述铝渣排放口设置所述坩埚锅口之下与所述坩埚锅底之上，在所述加热器和所述换热器固定在铝渣排放口周围。

本实用新型提供的搓灰机在工作时，进料前，设定温度控制器的最高温度值和次高温度值，最低温度值和次低温度值，开始搅拌操作，然后开始进料，完成进料后，热铝灰在最高温度和最低温度之间为合适的铝水分离温度，不需对坩埚内热铝灰进行加热升温或冷却降温，当坩埚内铝灰的液态温度到达设定的最高温度时，为避免坩埚内的铝灰产生氧化烧损现象，通过温度传感器发出启动冷却器工作指令，当铝灰的液态温度到达设定的次高温度时，即进入最合适的铝水分离温度范围，通过温度传感器发出停止冷却器工作指令，停止冷却器给坩埚降温；这时坩埚内铝液温度在设定的最高温度值和最低温度值内，冷却器和加热器都不会工作，只有到达设定的最低温度值、最高温度值时，冷却器或加热器才会工作，而且是加热到次低温度值即停止，降温时也只是降到设置的次高温度值。所以当坩埚内铝灰液态温度降到设定的最低温度时，为防止铝水分离困难，通过温度传感器发出启动加热器工作指令，当温度上升到次高温度时，进入最佳铝水分离温度范围，通过温度传感器发出停止加热器工作指令，从而使坩埚内铝灰液态温度保持在合适废渣与铝水的分离温度的范围，当坩埚内热铝渣内的铝液分离完成后，将剩下的铝渣排出，完成一锅铝灰的分离。

与现有技术相比，本实用新型通提供的搓灰机包括了加热器、冷却器、温度传感器和温度控制器，加热器和冷却器和温度传感器设置在坩埚底部外侧，温度控制器设置在搓灰机的外部，温度传感器与温度控制器信号连接，加热器与温度控制器电连接，冷却器与温度控制器信号连接，预先设定一最高温度和次高温度、一最低温度和次低温度，温度传感器能够感应坩埚内铝灰液体的温度，当坩埚内的铝灰液体到达设定的最低温度值时，温度传感器反馈给温度控制器，温度控制器发出指令，加热器对坩埚内的铝灰液体加热，当坩埚内铝灰液体的温度达到次低温度时，温度传感器反馈给温度控制器，温度控制器发出指令，加热器停止加热；当坩埚内铝灰液体的温度达到设定的最高温度时，温度传感器反馈给温度控制器，温度控制器发出指令，冷却器开始换热，当坩埚内铝灰液体的温度达到设定的次高温度时，冷却器停止换热；如此，坩埚内铝灰液体的温度即可保持在最合适废渣与铝水的分离温度的范围，避免了在铝液、铝渣分离过程中的温度调节全凭经验导致铝灰中液态铝烧损、液态铝与铝渣结块的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的搓灰机的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的搓灰机的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的搓灰机的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的搓灰机的加热器及冷却器的结构示意图。

图标：1－下支架；2－上支架；3－坩埚；4－进料口；5－铝液排放口； 6－铝渣排放口；7－加热器；8－冷却器；9－温度传感器；10－搅拌轴； 11－搅拌部件；12－驱动电机；13－导向槽；14－上料支架；15－卷扬机； 16－牵引链；17－活动把手；18－块状排渣门；19－轴承；20－挡板；21－坩埚盖，22－搅拌轴台阶。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的搓灰机的内部结构示意图，图2 为本实用新型实施例提供的搓灰机的左视图，图3为本实用新型实施例提供的搓灰机的右视图，如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的搓灰机包括：坩埚3、加热器7、冷却器8、温度传感器9和温度控制器，有温度控制器设置在搓灰机的外部，加热器7和冷却器8固定连接在坩埚3底部外侧，温度传感器9固定连接在坩埚3 底部外侧，温度传感器9与温度控制器信号连接，加热器7与温度控制器电连接，加热器7设置在铝渣排放口6周围，冷却器8与温度控制器信号连接。

进一步的，本实用新型实施例提供的搓灰机还包括：支架、进料口4、进料装置、铝液排放口5、铝渣排放口6、搅拌装置、动力装置，进料口4设置在支架上，且位于坩埚3锅口的上方，进料装置滑动连接在支架外侧，能够将物料输送到进料口4位置，坩埚3固定于支架上，坩埚3的中心底部设置有铝液排放口5，坩埚3上进料位置的对侧处下方设置有铝渣排放孔，坩埚3内设置有搅拌装置，动力装置固定连接在支架上端，搅拌装置顶端可传动连接动力装置。

本实用新型实施例提供的搓灰机在工作时，关闭铝渣排放口6，设定温度控制器的最高温度值和次高温度值，最低温度值和次低温度值，将盛有液态热铝灰的铝水斗放在进料装置上，打开动力装置，进行搅拌操作，启动卷扬机，将热铝灰倒入坩埚内，当液态热铝灰在最低温度和最高温度范围内时，这时的加热器7和冷却器8都不工作，也是热铝灰合适分离出铝液的温度范围，当坩埚3内热铝灰温度低于设定的最低温度值时，为防止热铝灰中的铝水分离慢，通过温度传感器9发出指令，加热器7对坩埚3内的热铝灰进行加热，当坩埚3内热铝灰的液态温度升到设定的次低温度时，通过温度传感器9发出指令，停止加热器7工作，当坩埚3内铝水温度高于设定最高温度值时，为防止热铝灰在更高温度时产生强烈的氧化烧损，温度传感器9 发出指令，启动冷却器8，冷却器8开始给坩埚3降温，当坩埚3内热铝灰的液态温度降到设定的次高温度时，通过温度传感器9发出停止冷却器8的工作指令。从而使坩埚3内热铝灰液态温度始终保持在合适热铝灰分离铝液的温度范围。当坩埚3内的铝液分离出去后，打开铝渣排放口6排出分离后剩下的铝渣，完成一锅铝灰的分离。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的搓灰机包括了加热器 7、冷却器8、温度传感器9和温度控制器，加热器7和冷却器8和温度传感器9设置在坩埚3底部外侧，温度控制器设置在搓灰机的外部，先设定一最低温度值和一次低温度置，再设一最高温度值和一次高温度值，次高温度值与次低温度值的范围是热铝灰最合适的铝水分离温度，最高温度和最低温度是热铝灰正常分离铝液的温度，温度传感器9能够感应坩埚3内铝灰液体的温度的变化，当坩埚3内铝灰液体的温度达到最低温度时，温度传感器9反馈给温度控制器，温度控制器发出指令，加热器7开始加热，当温度上升到次低温度值时，温度传感器9发出指令，加热器7停止加热，当坩埚3内铝灰液体的温度达到设定的最高温度时，温度传感器9反馈给温度控制器，温度控制器发出指令，冷却器8开始换热，当降到次高温度时，冷却器8 停止换热，如此，坩埚3内铝灰液体的温度即可保持在最合适对热铝灰分离铝液的温度范围，避免了在铝液、铝渣分离过程中的温度调节全凭经验导致铝灰中液态铝烧损、液态铝与铝渣结块的现象。

进一步的，在本实施例中，加热器7通过连接件围绕坩埚3底部外侧与坩埚3固定连接，连接件可以为螺栓、螺钉或铆，优选为螺钉。为了使加热器7与坩埚3底部充分接触，以增大加热器7的加热效率，加热器7的形状可以为螺旋状和波浪状，优选螺旋状，如图4所示。

进一步的，在本实施例中，冷却器8通过连接件围绕坩埚3底部外侧与坩埚3固定连接，连接件可以为螺栓、螺钉或铆，优选为螺钉。冷却器8内的液体为冷水。为了使冷却器8内的冷却水与坩埚3底部充分接触，以增大冷却器8的换热效率，冷却器8的形状可以为螺旋状和波浪状，优选螺旋状，如图4所示，冷却器8有两个接口，一个是冷却水入口，一个是冷却水出口，这样冷却水从螺旋状冷却器8 中循环一圈，可以对坩埚3内的铝灰液体进行很好地冷却降温。

进一步的，在本实施例中，支架包括下支架1和上支架2，上支架2固定连接在下支架1上面，连接方式可以为螺栓固定、焊接、铆接或键销连接，优选为一体式焊接。

进一步的，在本实施例中，搅拌装置包括搅拌轴10与搅拌部件 11，搅拌轴10与搅拌部件11固定连接，连接方式可为焊接、螺栓连接或铆接，优选为一体式焊接。搅拌轴10与上支架2转动连接，且搅拌装置可沿搅拌轴10的轴线上下移动，搅拌轴10的轴线与坩埚3 的轴线重合，搅拌轴10的顶端与动力装置可传动连接。

进一步的，在本实施例中，如图1所示，搅拌部件11为半圆环状，且从圆心向四周辐射设置有连接杆，连接杆与搅拌轴10优选为一体式焊接，搅拌部件11的外表面与坩埚3有间隙，以便于充分搅拌且搅拌不受坩埚3位置的影响，该间隙可为1cm￣2cm，

进一步的，在本实施例中，动力装置为驱动电机12，驱动电机 12的驱动部与搅拌轴10顶端固定连接。

进一步的，在本实施例中，进料装置包括牵引装置、上料支架 14和导向槽13，牵引装置的动力部设置在进料口4上方，牵引装置的牵引部连接上料支架14，可以将上料支架14牵引到进料口4的位置处，上料支架14可以固定装有铝灰的铝水斗，导向槽13与下支架 1固定连接，上料支架14与导向槽13滑动连接。

具体地，在本实施例中，牵引装置的动力部为卷场机15，牵引装置的牵引部为牵引链16，卷场机15固定在上支架2顶部，能够拉动牵引链16的一端上下运动。与牵引链16铰链连接的板与上料支架 14可以转动，上料支架14为三角形支架，三角形支架架身上设置有固定盛铝水斗的卡板，还设置有上下两组滚轮，上面一组滚轮在导向槽13内滚动，下面一组滚轮在导向槽13的外侧面滚动。导向槽13 设置在下支架1与三角形支架接触的侧面上，其下端固定连接在下支架1上，连接方式可为焊接、螺栓连接或铆接，优选螺栓连接，导向槽13从下支架1底部开始设置，另一端设置在接近坩埚3锅口的位置处，此处还设置有卡位板，以实现三角形支架将装有铝灰的装置拉动到进料口4处后阻止三角形支架的继续运动，当三角形支架在牵引链16向上牵引的作用下，三角形支架上面一组滚轮到达导向槽13 上面的卡位板位置时，三角形支架上面一组滚轮不动，在牵引链16 的牵引下，三角形支架下面一组滚轮随上料支架14一起以上面一组滚轮轴为中心开始转动，将铝水斗中的热铝渣倒入坩埚中；铝水倒完后，牵引链16放下，三角形支架回到装料起点。

进一步的，在本实施例中，如图1所示，坩埚3固定于下支架1 上，坩埚3锅口的外直径小于下支架1的宽度，坩埚3锅口的外沿与下支架1采用卡位式固定连接，坩埚3口上固定设置有坩锅盖21，坩埚盖21与下支架1内壁无缝隙卡位固定，连接方式可为键销连接、焊接，优选为焊接，坩埚盖21下部中间开有与坩埚3锅口内径一样大的空腔，且坩埚盖21的正中心开有孔，与搅拌轴10可转动连接，为了顺利完成进料过程，坩埚盖21上开有一缺口，缺口上方的上支架2的内侧和左右两侧焊接有一个三面挡料槽状的挡板20，挡板20 与坩埚3锅口的边缘形成一加料通道，这就很好地防止了倒入热铝渣到坩埚3内时及搅拌分离过程中，热铝灰液体飞溅到坩埚3及进料口 4的外面。

进一步的，坩埚盖21正中心开有中心孔，中心孔中固定有轴承 19，搅拌轴10上在轴承19上端搅拌轴台阶22，支撑着搅拌轴10，且不影响搅拌轴10的转动和上下移动。

进一步的，在本实施例中，如图1所示，进料口4设置在坩埚3 锅口与挡板20之间，铝渣排放口6设置在坩埚3锅口之下、坩埚3 锅底之上，加热器7和冷却器8设置在坩埚3的底部铝渣排放口6 的周围。

在本实施例中，因为在铝灰分离过程中，温度会很高，铝液排放口5不用塞上，在坩埚3内分离出的铝液随时从铝液排放口5流出，铝渣排放口6设置有可转动的块状排渣门18，该块状排渣门18的另一端连接有活动把手17，块状排渣门18通过一中间轴固定连接，轴两端还设置有带孔的支撑板，该板固定卡在上支架2上，当坩埚3 内的热铝渣在搅拌分离时，活动把手17，使块状排渣门18将铝渣排放口6关闭，同时活动把手17被卡在上支架2上，使铝渣排放口6 处于关闭状态；当坩埚3内铝液分离完成后，转动活动把手17使块状排渣门18远离铝渣排放口6，便于铝渣通过铝渣排放口6排出。转动活动把手17，则可转动块状排渣门18，这样来实现铝渣排放口 6的打开和关闭，因为怕温度高的铝渣喷出对人造成伤害，所以这样的设置可以让操作者远离铝渣排放口6，保证安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种搓灰机，其特征在于，包括：坩埚、加热器、冷却器、温度传感器和温度控制器，所述温度控制器设置在所述坩埚的外部，所述加热器、所述冷却器和所述温度传感器固定连接在所述坩埚底部外侧，所述温度传感器与所述温度控制器信号连接，所述加热器与所述温度控制器电连接，所述冷却器与所述温度控制器信号连接。

2.根据权利要求1所述的搓灰机，其特征在于，所述加热器通过连接件围绕所述坩埚底部外侧与所述坩埚固定连接，所述加热器的形状包括螺旋状和波浪状。

3.根据权利要求1所述的搓灰机，其特征在于，所述冷却器通过连接件围绕所述坩埚底部外侧与所述坩埚固定连接，所述冷却器的形状包括螺旋状和波浪状，所述冷却器有两个接口，一个是冷却水入口，一个是冷却水出口。

4.根据权利要求1～3任一项所述的搓灰机，其特征在于，所述搓灰机还包括支架，所述支架包括下支架和上支架，所述上支架固定连接在所述下支架上面，所述坩埚固定于所述下支架上。

5.根据权利要求4所述的搓灰机，其特征在于，所述搓灰机还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述坩埚内部，所述搅拌装置包括搅拌轴与搅拌部件，所述搅拌轴与所述搅拌部件固定连接，且所述搅拌装置可沿所述搅拌轴的轴线上下移动，所述搅拌轴的轴线与所述坩埚的轴线重合，所述搅拌轴的顶端与动力装置传动连接。

6.根据权利要求5所述的搓灰机，其特征在于，所述搅拌部件为半圆环状，所述搅拌部件与所述坩埚间隔设置。

7.根据权利要求5所述的搓灰机，其特征在于，所述搓灰机还包括动力装置，所述动力装置为驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述上支架的上端，所述驱动电机的驱动部与所述搅拌轴顶端固定连接。

8.根据权利要求5所述的搓灰机，其特征在于，所述搓灰机还包括进料口和进料装置，所述进料口设置在所述支架上，且位于所述坩埚锅口的上方，所述进料装置包括牵引装置、上料支架和导向槽，所述牵引装置的动力部设置在所述进料口上方，所述牵引装置的牵引部连接所述上料支架，可以将所述上料支架牵引到所述进料口的位置处，所述上料支架用于固定盛铝灰的装置，所述导向槽与所述下支架固定连接，所述上料支架与所述导向槽滑动连接。

9.根据权利要求8所述的搓灰机，其特征在于，所述坩埚固定于所述下支架上，所述坩埚锅口的外直径小于所述下支架的宽度，所述坩埚锅口的外沿与所述下支架固定连接，所述坩埚锅口上固定设置有坩埚盖，所述坩埚盖与所述上支架内壁无缝隙固定，所述坩埚盖下部中间开有圆形空腔，所述圆形空腔的直径与所述坩埚锅口内径相等，且所述坩埚盖的正中心开有中心孔，所述搅拌轴穿过所述中心孔，所述坩埚盖上设置有开口，所述开口与所述进料口相对应设置，以顺利加料，沿所述开口边缘至所述进料口上沿固定设置有挡板，以防物料溅出。

10.根据权利要求9所述的搓灰机，其特征在于，所述进料口设置在所述坩埚锅口与所述挡板之间，铝渣排放口设置在所述坩埚锅口下方和所述坩埚锅底上方之间。