CN218321469U - 一种新型钢材用冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型钢材用冶炼炉，包括底座、龙门架、两组翻转机构、炉体、辅助架和辅助机构，所述炉体包括坩埚内层、隔热外层、加热管和顶盖，所述加热管设置于坩埚内层与隔热外层之间，所述龙门架固定于底座顶部，龙门架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端底部与顶盖固定连接，两组所述翻转机构镜像设置于炉体及龙门架上，所述辅助机构设置于底座的顶部。该新型钢材用冶炼炉通过设置翻转机构可自动化对炉体进行翻转，减小了工作人员劳动程度的同时，降低了安全隐患，通过设置辅助机构提高了炉体翻转时的稳定性，导料槽具有导料作用，通过电动推杆、卡块与锁孔之间的配合使用，可对炉体位置锁定，保证倾倒物料时的安全性。

Description

一种新型钢材用冶炼炉

技术领域

本实用新型涉及冶炼炉技术领域，具体为一种新型钢材用冶炼炉。

背景技术

冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。

现有的冶炼炉质量相对较重，在冶炼完成后，不易对冶炼炉进行倾倒，人工操作倾倒易发生危险，一方面操作不便，另一方面存在较大的安全隐患。

有鉴于此，现设计一种新型钢材用冶炼炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型钢材用冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的现有的冶炼炉质量相对较重，在冶炼完成后，不易对冶炼炉进行倾倒，人工操作倾倒易发生危险，一方面操作不便，另一方面存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种新型钢材用冶炼炉，包括底座、龙门架、两组翻转机构、炉体、辅助架和辅助机构；

所述炉体包括坩埚内层、隔热外层、加热管和顶盖，所述加热管设置于坩埚内层与隔热外层之间；

所述龙门架固定于底座顶部，龙门架的顶部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端底部与顶盖固定连接；

两组所述翻转机构镜像设置于炉体及龙门架上；

所述辅助架固定于底座顶部；

所述辅助机构设置于底座的顶部。

优选的，所述翻转机构包括传动壳体、驱动电机、传动齿轮、转轴，所述传动壳体固定连接于炉体表面，所述驱动电机通过电机架固定于龙门架外侧，所述转轴一端与驱动电机的电机轴固定连接，转轴另一端与传动齿轮固定连接。

优选的，所述传动齿轮与传动壳体内壁面啮合传动连接。

优选的，所述辅助架上端为弧形结构，且辅助架与传动齿轮同圆心设置。

优选的，所述辅助机构包括两组滑块、第二气缸、导料槽、连接件、滑轮，两组所述滑块镜像固定于炉体的底部，所述第二气缸固定于辅助架的下端，所述连接件与第二气缸的输出端固定连接，所述导料槽固定于连接件顶部，所述滑轮安装于连接件的底部。

优选的，所述滑块内贯通开设有弧形孔，且滑块通过弧形孔活动套设于辅助架的弧形部分。

优选的，所述辅助机构还包括安装架、电动推杆、卡块和若干组锁孔，所述安装架与其中一组滑块固定连接，所述电动推杆固定于安装架上，所述卡块与电动推杆的输出端固定连接，若干组所述锁孔沿辅助架上端的弧形延伸方向规则设有多组，且卡块活动连接于锁孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该新型钢材用冶炼炉通过设置翻转机构可自动化对炉体进行翻转，减小了工作人员劳动程度的同时，降低了安全隐患；

2．通过设置辅助机构提高了炉体翻转时的稳定性，导料槽具有导料作用，通过电动推杆、卡块与锁孔之间的配合使用，可对炉体位置锁定，保证倾倒物料时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉冶炼时的侧面结构剖视图；

图2为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉倾倒物料时的侧面结构剖视图；

图3为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉正视图；

图4为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉正面结构剖视图；

图5为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉的加热管正视图；

图6为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉的辅助架上端的侧面结构剖视图；

图7为本实用新型一种新型钢材用冶炼炉的图3中A-A处的侧面结构剖视图。

图中：

1、底座；

2、龙门架；

3、翻转机构；31、传动壳体；32、驱动电机；33、传动齿轮；34、转轴；

4、炉体；41、坩埚内层；42、隔热外层；43、加热管；44、顶盖；

5、辅助架；

6、辅助机构；61、滑块；62、第二气缸；63、导料槽；64、安装架；

65、电动推杆；66、卡块；67、锁孔；68、连接件；69、滑轮。

7、第一气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型钢材用冶炼炉，包括底座1、龙门架2、两组翻转机构3、炉体4、辅助架5和辅助机构6。

炉体4包括坩埚内层41、隔热外层42、加热管43和顶盖44，加热管43设置于坩埚内层41与隔热外层42之间。具体的，坩埚内层41、隔热外层42、加热管43之间固定连接，参考说明书附图4及说明书附图5，加热管43为盘状，加热管43可通过导线与外部电源连接，从而加热管43对坩埚内层41进行加热，进而对坩埚内层41内部的物料进行冶炼。

龙门架2固定于底座1顶部，龙门架2的顶部设置有第一气缸7，第一气缸7的输出端底部与顶盖44固定连接。具体的，通过第一气缸7驱动顶盖44升降运动，从而可将顶盖44盖合在坩埚内层41的顶部。

两组翻转机构3镜像设置于炉体4及龙门架2上。

翻转机构3包括传动壳体31、驱动电机32、传动齿轮33、转轴34，传动壳体31固定连接于炉体4表面，驱动电机32通过电机架固定于龙门架2外侧，转轴34一端与驱动电机32的电机轴固定连接，转轴34另一端与传动齿轮33固定连接。具体的，通过驱动电机32带动转轴34与传动齿轮33同步转动，驱动电机32的电机轴活动穿设于龙门架2内。

传动齿轮33与传动壳体31内壁面啮合传动连接。具体的，参考说明书附图4和说明书附图7，传动壳体31内壁设有与传动齿轮33啮合传动的齿，且传动壳体31远离炉体4一端为开口结构，转轴34活动连接于传动壳体31的开口内，从而在传动齿轮33转动时，带动传动壳体31与隔热外层42转动。

辅助架5固定于底座1顶部。

辅助架5上端为弧形结构，且辅助架5与传动齿轮33同圆心设置。具体的，辅助架5下端为长方体结构，辅助架5的顶部与龙门架2固定连接。

辅助机构6设置于底座1的顶部。

辅助机构6包括两组滑块61、第二气缸62、导料槽63、连接件68、滑轮69，两组滑块61镜像固定于炉体4的底部，第二气缸62固定于辅助架5的下端，连接件68与第二气缸62的输出端固定连接，导料槽63固定于连接件68顶部，滑轮69安装于连接件68的底部。具体的，通过第二气缸62可驱动连接件68与导料槽63同步平移，导料槽63对倾倒的物料具有承接作用。

具体的，导料槽63倾斜设置，导料槽63顶部、两端均为开口结构。

滑块61内贯通开设有弧形孔，且滑块61通过弧形孔活动套设于辅助架5的弧形部分。具体的，滑块61内部的弧形孔与辅助架5上端同圆心设置，隔热外层42转动的同时，两组滑块61活动在辅助架5的弧形部分，通过滑块61提高了隔热外层42转动时的稳定性，

辅助机构6还包括安装架64、电动推杆65、卡块66和若干组锁孔67，安装架64与其中一组滑块61固定连接，电动推杆65固定于安装架64上，卡块66与电动推杆65的输出端固定连接，若干组锁孔67沿辅助架5上端的弧形延伸方向规则设有多组，且卡块66活动连接于锁孔67内。具体的，卡块66为圆柱形结构，卡块66直径长度与锁孔67内径长度相匹配。

具体的，参考说明书附图1，此时坩埚内层41顶部的开口朝上，电动推杆65驱动卡块66连接在位于下端的其中一组锁孔67中，从而对隔热外层42及滑块61的位置锁定。参考说明书附图2，此时隔热外层42翻转后，其开口朝向斜下，电动推杆65驱动卡块66连接在位于上端的其中一组锁孔67中，对隔热外层42位置锁定，从而可将坩埚内层41内侧的物料倒出至导料槽63内。

工作原理：在使用该新型钢材用冶炼炉时，先将物料添加到坩埚内层41内，通过第一气缸7驱动顶盖44盖合在坩埚内层41的顶部，接着通过加热管43对坩埚内层41进行加热，从而对坩埚内层41内部的物料进行冶炼，通过驱动电机32驱动传动齿轮33转动，从而可带动隔热外层42转动，并且通过第二气缸62驱动导料槽63横移到炉体4的下方，隔热外层42转动后，通过电动推杆65驱动卡块66连接在位于上端的一组锁孔67中，从而对隔热外层42位置锁定，进而可将坩埚内层41内侧的物料倒出至导料槽63内，以上为本新型钢材用冶炼炉工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：包括底座(1)、龙门架(2)、两组翻转机构(3)、炉体(4)、辅助架(5)和辅助机构(6)；

所述炉体(4)包括坩埚内层(41)、隔热外层(42)、加热管(43)和顶盖(44)，所述加热管(43)设置于坩埚内层(41)与隔热外层(42)之间；

所述龙门架(2)固定于底座(1)顶部，龙门架(2)的顶部设置有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端底部与顶盖(44)固定连接；

两组所述翻转机构(3)镜像设置于炉体(4)及龙门架(2)上；

所述辅助架(5)固定于底座(1)顶部；

所述辅助机构(6)设置于底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述翻转机构(3)包括传动壳体(31)、驱动电机(32)、传动齿轮(33)、转轴(34)，所述传动壳体(31)固定连接于炉体(4)表面，所述驱动电机(32)通过电机架固定于龙门架(2)外侧，所述转轴(34)一端与驱动电机(32)的电机轴固定连接，转轴(34)另一端与传动齿轮(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述传动齿轮(33)与传动壳体(31)内壁面啮合传动连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述辅助架(5)上端为弧形结构，且辅助架(5)与传动齿轮(33)同圆心设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述辅助机构(6)包括两组滑块(61)、第二气缸(62)、导料槽(63)、连接件(68)、滑轮(69)，两组所述滑块(61)镜像固定于炉体(4)的底部，所述第二气缸(62)固定于辅助架(5)的下端，所述连接件(68)与第二气缸(62)的输出端固定连接，所述导料槽(63)固定于连接件(68)顶部，所述滑轮(69)安装于连接件(68)的底部。

6.根据权利要求5所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述滑块(61)内贯通开设有弧形孔，且滑块(61)通过弧形孔活动套设于辅助架(5)的弧形部分。

7.根据权利要求5所述的一种新型钢材用冶炼炉，其特征在于：所述辅助机构(6)还包括安装架(64)、电动推杆(65)、卡块(66)和若干组锁孔(67)，所述安装架(64)与其中一组滑块(61)固定连接，所述电动推杆(65)固定于安装架(64)上，所述卡块(66)与电动推杆(65)的输出端固定连接，若干组所述锁孔(67)沿辅助架(5)上端的弧形延伸方向规则设有多组，且卡块(66)活动连接于锁孔(67)内。

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