CN210741100U - 一种节能保温式熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能保温式熔炼炉，属于熔炼炉的技术领域，旨在提供一种便于将炉盖关紧的熔炼炉，其技术方案要点是包括固定架，所述固定架上转动设有转动架，所述转动架固定设有坩埚模，所述固定架与转动架之间设有驱动转动架翻转的倾倒机构，所述转动架上设有盖合在坩埚模开口位置的炉盖，所述炉盖上设有水平设置的悬臂，所述悬臂背向炉盖一端设有竖直设置的转轴，所述转动架上设有驱动转轴旋转上升的升降驱动机构。通过升降驱动机构的设置，能够起到将炉盖关紧，减少热量散失，节能减排的效果。

Description

一种节能保温式熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉的技术领域，特别涉及一种节能保温式熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，一：按加热能源分类，可分为以下两种：①、燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料；②、电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料；二、按加热方式分类，可分为以下两种：①、直接加热方式：燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式，其优点是热效率高、炉子结构简单，缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响，炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命，燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大；②、间接加热方式：间接加热方式有两类，第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开，间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。

目前使用的熔炼炉的炉盖打开方式仅仅是通过一根转轴与转动架转动连接，通过转动转轴旋转炉盖，炉盖无法与转动架紧密贴合，很难将炉盖关紧。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能保温式熔炼炉，具有便于将炉盖关紧的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种节能保温式熔炼炉，包括固定架，所述固定架上转动设有转动架，所述转动架固定设有坩埚模，所述固定架与转动架之间设有驱动转动架翻转的倾倒机构，所述转动架上设有盖合在坩埚模开口位置的炉盖，所述炉盖上设有水平设置的悬臂，所·述悬臂背向炉盖一端设有竖直设置的转轴，所述转动架上设有驱动转轴旋转上升的升降驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要将坩埚模内的金属液倒出时，升降驱动机构驱动转轴旋转上升，炉盖随之旋转上升，从而将坩埚模打开，再通过倾倒机构将坩埚模内熔融的金属液倒出。采用升降驱动机构将炉盖螺旋升降，这样在炉盖旋转下降时，正好将炉盖关紧，减少坩埚模内热量散失，节能减排。

进一步的，所述升降驱动机构包括设置在竖直设置的套筒，所述转轴滑动套接于套筒内，所述转轴外壁上环设有沿其轴向方向设置的螺旋槽，所述套筒上设有水平设置的定位销，所述定位销插入螺旋槽内，所述转动架上还设有驱动转轴旋转的驱动组件。

通过采用上述技术方案，当需要打开炉盖时，驱动组件驱动转轴旋转，由于定位销插入螺旋槽内，因此在定位销的作用下，转轴螺旋上升，从而将炉盖打开。打需要关闭炉盖时，反之炉盖螺旋下降将炉盖关紧。

进一步的，所述驱动组件包括与转轴滑动套接的驱动轴，所述驱动轴内开设竖直设置的轴孔，所述驱动轴插入轴孔内，所述轴孔侧壁上开设有键槽，所述驱动轴上设有固定键，所述固定键与键槽卡合，所述驱动轴背向套筒一端设有驱动驱动轴转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动驱动轴转动，由于固定键与键槽卡合，转轴随之转动，由于驱动轴与转轴滑动套接，转轴便可旋转升降。

进一步的，所述驱动轴与驱动件之间设有与驱动轴固定连接的蜗轮，所述驱动件上设有与其固定连接的蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合。

通过采用上述技术方案，由于蜗轮蜗杆的自锁功能，这样在炉盖翻转过程中，避免炉盖自由落下的情况。

进一步的，所述驱动件为与驱动轴固定连接的电机。

通过采用上述技术方案，采用电动的方式驱动炉盖翻转，更加安全。

进一步的，所述驱动件为与驱动轴固定连接的转轮。

通过采用上述技术方案，采用手动方式驱动炉盖翻转，成本更低，同时降低了能耗。

进一步的，所述炉盖朝向半环状第一限位半环，所述坩埚模顶部开口处设有与第一限位半环配合的第二限位半环。

通过采用上述技术方案，第一限位半环与第二限位半环配合，一方面起到限位作用，使得炉盖正好盖合在坩埚模上，另一方面使得炉盖对坩埚模的保温效果更好。

进一步的，所述倾倒机构包括倾倒油缸，所述倾倒油缸的缸体底端与固定架铰接，所述倾倒油缸的活塞杆顶端与转动架铰接。

通过采用上述技术方案，倾倒油缸伸缩其活塞杆带动转动架翻转，从而将坩埚模内的熔融金属液倒出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过升降驱动机构的设置，能够起到将炉盖关紧，减少热量散失，节能减排的效果；

2.通过第一限位半环和第二限位半环的设置，能够起到使得炉盖正好盖合在坩埚模上的效果；

3.通过蜗轮蜗杆的设置，能够起到在炉盖翻转过程中，避免炉盖自由落下的情况的效果。

附图说明

图1是实施例1中熔炼炉的示意图；

图2是实施例1中用于体现倾倒机构的示意图；

图3是实施例1中用于体现升降驱动机构的示意图；

图4是实施例1中用于体现驱动轴与转轴的连接关系示意图；

图5是实施例2中用于体现驱动件的示意图。

图中，1、固定架；2、转动架；3、坩埚模；31、第二限位半环；4、炉盖；41、第一限位半环；5、倾倒机构；6、悬臂；61、转轴；62、螺旋槽；7、升降驱动机构；71、套筒；72、定位销；73、驱动组件；731、驱动轴；732、轴孔；733、键槽；734、固定键；735、驱动件；736、蜗轮；737、蜗杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种节能保温式熔炼炉，如图1所示，包括固定架1、转动架2、坩埚模3、炉盖4，坩埚模3外壁上包覆有感应线圈。

如图1和2所示，固定架1呈L形结构，转动架2呈长方形板状，坩埚模3固定安装在转动架2上，转动架2一侧与固定架1转动连接，固定架1与转动架2之间设有倾倒机构5，倾倒机构5包括倾倒油缸，倾倒油缸底端与固定架1转动连接，倾倒油缸的活塞杆顶端与转动架2铰接。

炉盖4位于坩埚模3开口位置，炉盖4上设有水平设置的悬臂6，悬臂6一端炉盖4中心处固定连接，悬臂6背向炉盖4一端设有竖直设置的转轴61，转动架2上设有驱动转轴61旋转上升的升降驱动机构7。

如图2和3所示，升降机构包括竖直设置的套筒71，转轴61滑动套设有与套筒71内，转轴61外壁上环设有沿其轴向方向设置的螺旋槽62，套筒71上设有水平设置的定位销72，定位销72插入螺旋槽62内。

如图3和4所示，转动架2（见图2）上还设有驱动转轴61旋转的驱动组件73，驱动组件73包括与转轴61滑动套接的驱动轴731，驱动轴731内开设有竖直设置的轴孔732，驱动轴731插入轴孔732内。轴孔732内侧壁上开设有两个对称设置的键槽733，驱动轴731上设有两个对称设置的固定键734，两个固定键734正好与两个键槽733卡合，驱动轴731背向套筒71一端设有驱动驱动轴731转动的驱动件735。

驱动轴731与驱动件735之间设有与驱动轴731固定连接的蜗轮736，驱动件735上设有与其固定连接的蜗杆737，蜗轮736与蜗杆737啮合。蜗轮736蜗杆737外设有机壳，机壳固定安装在转动架2上。

本实施例中，驱动件735优选为电机，电机与机壳固定连接，电机的输出轴蜗杆737固定连接。

炉盖4朝向半环状第一限位半环41，坩埚模3顶部开口处设有与第一限位半环41配合的第二限位半环31，第一限位半环41和第二限位半环31正好构成一个完整圆环，当第一限位半环41与第二限位半环31卡合时，炉盖4正好盖合在坩埚模3上。

具体实施过程：当需要将坩埚模3内的金属液倒出时，电机驱动蜗杆737转动，蜗杆737带动蜗轮736转动，蜗轮736带动驱动轴731转动，驱动轴731驱动转轴61转动，由于定位销72插入螺旋槽62内，在定位销72的作用下，转轴61螺旋上升，炉盖4随之旋转上升，从而将坩埚模3打开，倾倒油缸伸缩其活塞杆带动转动架2翻转，从而将坩埚模3内的熔融金属液倒出。

实施例2：一种节能保温式熔炼炉，如图5所示，驱动件735为与驱动轴731固定连接的转轮，采用手动方式驱动炉盖4翻转，成本更低，同时降低了能耗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种节能保温式熔炼炉，包括固定架（1），所述固定架（1）上转动设有转动架（2），所述转动架（2）固定设有坩埚模（3），所述固定架（1）与转动架（2）之间设有驱动转动架（2）翻转的倾倒机构（5），其特征在于：所述转动架（2）上设有盖合在坩埚模（3）开口位置的炉盖（4），所述炉盖（4）上设有水平设置的悬臂（6），所述悬臂（6）背向炉盖（4）一端设有竖直设置的转轴（61），所述转动架（2）上设有驱动转轴（61）旋转上升的升降驱动机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述升降驱动机构（7）包括设置在竖直设置的套筒（71），所述转轴（61）滑动套接于套筒（71）内，所述转轴（61）外壁上环设有沿其轴向方向设置的螺旋槽（62），所述套筒（71）上设有水平设置的定位销（72），所述定位销（72）插入螺旋槽（62）内，所述转动架（2）上还设有驱动转轴（61）旋转的驱动组件（73）。

3.根据权利要求2所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述驱动组件（73）包括与转轴（61）滑动套接的驱动轴（731），所述驱动轴（731）内开设竖直设置的轴孔（732），所述驱动轴（731）插入轴孔（732）内，所述轴孔（732）侧壁上开设有键槽（733），所述驱动轴（731）上设有固定键（734），所述固定键（734）与键槽（733）卡合，所述驱动轴（731）背向套筒（71）一端设有驱动驱动轴（731）转动的驱动件（735）。

4.根据权利要求3所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述驱动轴（731）与驱动件（735）之间设有与驱动轴（731）固定连接的蜗轮（736），所述驱动件（735）上设有与其固定连接的蜗杆（737），所述蜗轮（736）与蜗杆（737）啮合。

5.根据权利要求3或4所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述驱动件（735）为与驱动轴（731）固定连接的电机。

6.根据权利要求3或4所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述驱动件（735）为与驱动轴（731）固定连接的转轮。

7.根据权利要求1所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述炉盖（4）朝向半环状第一限位半环（41），所述坩埚模（3）顶部开口处设有与第一限位半环（41）配合的第二限位半环（31）。

8.根据权利要求4所述的一种节能保温式熔炼炉，其特征在于：所述倾倒机构（5）包括倾倒油缸，所述倾倒油缸的缸体底端与固定架（1）铰接，所述倾倒油缸的活塞杆顶端与转动架（2）铰接。

Images