CN218846858U - 一种可旋转的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔炼炉领域，公开了一种可旋转的熔炼炉，包括底座、熔炼炉和固定连接在底座顶部的两个支撑板，两个支撑板与熔炼炉之间设置有翻转倾倒组件，所述熔炼炉的顶部可拆卸的固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有有序添加物料组件，所述熔炼炉的底部活动抵接有加热座。本实用新型具有以下优点和效果：在使用时，通过上移加热座，可对熔炼炉进行支撑固定，使其更加稳定的进行熔炼，同时弧形加热板可对熔炼炉进行加热，在倾倒时，加热座下移不与熔炼炉抵接，进而不妨碍熔炼炉的翻转，且熔炼炉本身便于进行翻转倾倒，方便把熔炼好的金属热熔液给倒出，使得出料更加便捷。

Description

一种可旋转的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，特别涉及一种可旋转的熔炼炉。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，现在的钕铁硼磁铁在生产加工中，需要用到熔炼炉对物料进行熔炼。经检索：授权公布号为CN215766449U的一种可旋转的钕铁硼磁铁生产用熔炼炉，包括熔炼设备和熔炼设备上端开设的旋转槽，熔炼设备内腔一侧设置有驱动电机，驱动电机一端设置有齿轮，旋转槽内腔轴接有旋转盘，旋转盘外表面设置有限位环，旋转盘底面设置有冠状齿轮，旋转盘上端呈环状分布设置有装料筒，旋转盘底面开设有凹槽，凹槽底面设置有旋转环，旋转环上端一侧设置有下料孔，下料孔下端设置有料管，旋转盘旋转后从而使上端设置的装料筒下端开口对准下料孔，随后装料筒内腔的物料即可通过料管下落至熔炼炉内腔，从而实现旋转式有序添加物料。

然而上述中的可旋转的熔炼炉虽然而有序添加物料，但熔炼炉本身不便进行翻转倾倒，进而不便倒出熔炼好的金属热熔液，导致出料较为麻烦不便，因此我们提出了一种可旋转的熔炼炉用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可旋转的熔炼炉，具有熔炼炉本身便于进行翻转倾倒，方便把熔炼好的金属热熔液给倒出，使得出料更加便捷。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括底座、熔炼炉和固定连接在底座顶部的两个支撑板，两个支撑板与熔炼炉之间设置有翻转倾倒组件，所述熔炼炉的顶部可拆卸的固定连接有炉盖，所述炉盖上设置有有序添加物料组件，所述熔炼炉的底部活动抵接有加热座，所述加热座内固定连接有弧形加热板，所述底座、两个支撑板与加热座之间设置有升降稳固组件。

本实用新型的进一步设置为：所述有序添加物料组件包括转动连接在炉盖顶部的旋转盘，所述炉盖的顶部开设有出料口，所述旋转盘的顶部固定连接有四个添加筒，所述添加筒的顶部螺纹设置有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有密封塞，所述密封塞滑动密封套设在添加筒内，所述添加筒的底部固定连通有下料口，所述出料口与左侧的下料口相连通，所述添加筒的一侧固定连通有进料管。

通过采用上述技术方案，当需要添加辅料时，转动螺杆，螺杆带动了密封塞的下移，即可把添加筒内的物料给从下料口和出料口挤出到熔炼炉内，进行添加，当添加好后，在转动旋转盘，使得另一个添加筒上的下料口与出料口对齐，即可对另一种物料进行添加，按照上述步骤，即可有序添加辅料，当不添加时，在转动旋转盘，使得旋转盘对出料口进行遮挡，同时下料口被炉盖进行遮挡。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆的顶端固定连接有手轮，所述炉盖的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转盘固定连接在旋转杆的顶端。

通过采用上述技术方案，便于把旋转盘转动连接在炉盖的顶部，同时便于旋转螺杆。

本实用新型的进一步设置为：所述翻转倾倒组件包括固定连接在左侧的支撑板一侧的伺服电机和转动连接在支撑板内侧的转动轴，所述伺服电机的输出轴固定连接在对应的转动轴的一端，所述熔炼炉固定连接在两个转动轴之间。

通过采用上述技术方案，通过伺服电机，带动了两个转动轴的旋转，两个转动轴带动了熔炼炉的翻转，即可把熔炼炉内的金属热熔液内倒出，使得出料更加便捷。

本实用新型的进一步设置为：两个支撑板相互靠近的一侧均开设有导向口，所述升降稳固组件固定连接在底座一侧的驱动电机和转动连接在导向口顶部内壁上的升降螺杆，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧固定套设有两个主动伞齿轮，两个升降螺杆的底端均固定连接有被动伞齿轮，两个主动伞齿轮分别与对应的被动伞齿轮相啮合，两个升降螺杆的外侧均螺纹套有升降板，所述加热座固定连接在两个升降板之间。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴和两个主动伞齿轮的旋转，两个主动伞齿轮带动了两个被动伞齿轮和升降螺杆的同步旋转，两个升降螺杆带动了两个升降板和加热座的上移，并使得弧形加热板与熔炼炉的底部抵接，进而可对熔炼炉进行支撑固定，使其更加稳定的进行熔炼，同时弧形加热板可对熔炼炉进行加热，以便对其内的金属进行熔炼，当熔炼好后需要倾倒时，在反向驱动电机，使得加热座下移不与熔炼炉抵接，进而不妨碍熔炼炉的翻转。

本实用新型的进一步设置为：两个升降板分别滑动套设在对应的导向口内。

通过采用上述技术方案，可对升降板进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动电机的底部固定连接有底板，所述底板固定连接在底座的一侧。

通过采用上述技术方案，可对驱动电机进行支撑，使其工作更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述炉盖的顶部螺纹设置有两个螺钉，所述炉盖通过两个螺钉固定连接在熔炼炉的顶部。

通过采用上述技术方案，便于炉盖的打开，以便倒出热熔金属液。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型启动驱动电机，驱动电机带动了驱动轴和两个主动伞齿轮的旋转，两个主动伞齿轮带动了两个被动伞齿轮和升降螺杆的同步旋转，两个升降螺杆带动了两个升降板和加热座的上移，并使得弧形加热板与熔炼炉的底部抵接，进而可对熔炼炉进行支撑固定，使其更加稳定的进行熔炼，同时弧形加热板可对熔炼炉进行加热，以便对其内的金属进行熔炼，当熔炼好后需要倾倒时，在反向驱动电机，使得加热座下移不与熔炼炉抵接，进而不妨碍熔炼炉的翻转。

2、本实用新型当需要添加辅料时，转动螺杆，螺杆带动了密封塞的下移，即可把添加筒内的物料给从下料口和出料口挤出到熔炼炉内，进行添加，当添加好后，在转动旋转盘，使得另一个添加筒上的下料口与出料口对齐，即可对另一种物料进行添加，按照上述步骤，即可有序添加辅料，当不添加时，在转动旋转盘，使得旋转盘对出料口进行遮挡，同时下料口被炉盖进行遮挡。

3、本实用新型通过伺服电机，带动了两个转动轴的旋转，两个转动轴带动了熔炼炉的翻转，即可把熔炼炉内的金属热熔液内倒出，使得出料更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种可旋转的熔炼炉的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可旋转的熔炼炉的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种可旋转的熔炼炉的A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可旋转的熔炼炉的B部分的结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑板；3、伺服电机；4、熔炼炉；5、转动轴；6、导向口；7、加热座；8、升降螺杆；9、升降板；10、炉盖；11、螺杆；12、添加筒；13、进料管；14、旋转盘；15、下料口；16、驱动电机；17、被动伞齿轮；18、主动伞齿轮；19、驱动轴；20、弧形加热板；21、密封塞；22、出料口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图4，本实用新型提供一种可旋转的熔炼炉，包括底座1、熔炼炉4和固定连接在底座1顶部的两个支撑板2，两个支撑板2与熔炼炉4之间设置有翻转倾倒组件，熔炼炉4的顶部可拆卸的固定连接有炉盖10，炉盖10上设置有有序添加物料组件，熔炼炉4的底部活动抵接有加热座7，加热座7内固定连接有弧形加热板20，底座1、两个支撑板2与加热座7之间设置有升降稳固组件。

具体的，有序添加物料组件包括转动连接在炉盖10顶部的旋转盘14，炉盖10的顶部开设有出料口22，旋转盘14的顶部固定连接有四个添加筒12，添加筒12的顶部螺纹设置有螺杆11，螺杆11的底端固定连接有密封塞21，密封塞21滑动密封套设在添加筒12内，添加筒12的底部固定连通有下料口15，出料口22与左侧的下料口15相连通，添加筒12的一侧固定连通有进料管13。

具体的，螺杆11的顶端固定连接有手轮，炉盖10的顶部转动连接有旋转杆，旋转盘14固定连接在旋转杆的顶端。

具体的，翻转倾倒组件包括固定连接在左侧的支撑板2一侧的伺服电机3和转动连接在支撑板2内侧的转动轴5，伺服电机3的输出轴固定连接在对应的转动轴5的一端，熔炼炉4固定连接在两个转动轴5之间。

具体的，两个支撑板2相互靠近的一侧均开设有导向口6，升降稳固组件固定连接在底座1一侧的驱动电机16和转动连接在导向口6顶部内壁上的升降螺杆8，驱动电机16的输出轴上固定连接有驱动轴19，驱动轴19的外侧固定套设有两个主动伞齿轮18，两个升降螺杆8的底端均固定连接有被动伞齿轮17，两个主动伞齿轮18分别与对应的被动伞齿轮17相啮合，两个升降螺杆8的外侧均螺纹套有升降板9，加热座7固定连接在两个升降板9之间。

具体的，两个升降板9分别滑动套设在对应的导向口6内。

具体的，驱动电机16的底部固定连接有底板，底板固定连接在底座1的一侧。

具体的，炉盖10的顶部螺纹设置有两个螺钉，炉盖10通过两个螺钉固定连接在熔炼炉4的顶部。

本实用新型，在工作时，启动驱动电机16，驱动电机16带动了驱动轴19和两个主动伞齿轮18的旋转，两个主动伞齿轮18带动了两个被动伞齿轮17和升降螺杆8的同步旋转，两个升降螺杆8带动了两个升降板9和加热座7的上移，并使得弧形加热板20与熔炼炉4的底部抵接，进而可对熔炼炉4进行支撑固定，使其更加稳定的进行熔炼，同时弧形加热板20可对熔炼炉4进行加热，以便对其内的金属进行熔炼，当需要添加辅料时，转动螺杆11，螺杆11带动了密封塞21的下移，即可把添加筒12内的物料给从下料口15和出料口22挤出到熔炼炉4内，进行添加，当添加好后，在转动旋转盘14，使得另一个添加筒12上的下料口15与出料口22对齐，即可对另一种物料进行添加，按照上述步骤，即可有序添加辅料，当不添加时，在转动旋转盘14，使得旋转盘14对出料口22进行遮挡，同时下料口15被炉盖10进行遮挡，当熔炼好后，需要倾倒时，在反向驱动电机16，使得加热座7下移不与熔炼炉4抵接，进而不妨碍熔炼炉4的翻转，打开的炉盖10，通过伺服电机3，带动了两个转动轴5的旋转，两个转动轴5带动了熔炼炉4的翻转，即可把熔炼炉4内的金属热熔液内倒出，使得出料更加便捷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可旋转的熔炼炉，其特征在于，包括底座(1)、熔炼炉(4)和固定连接在底座(1)顶部的两个支撑板(2)，两个支撑板(2)与熔炼炉(4)之间设置有翻转倾倒组件，所述熔炼炉(4)的顶部可拆卸的固定连接有炉盖(10)，所述炉盖(10)上设置有有序添加物料组件，所述熔炼炉(4)的底部活动抵接有加热座(7)，所述加热座(7)内固定连接有弧形加热板(20)，所述底座(1)、两个支撑板(2)与加热座(7)之间设置有升降稳固组件。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：所述有序添加物料组件包括转动连接在炉盖(10)顶部的旋转盘(14)，所述炉盖(10)的顶部开设有出料口(22)，所述旋转盘(14)的顶部固定连接有四个添加筒(12)，所述添加筒(12)的顶部螺纹设置有螺杆(11)，所述螺杆(11)的底端固定连接有密封塞(21)，所述密封塞(21)滑动密封套设在添加筒(12)内，所述添加筒(12)的底部固定连通有下料口(15)，所述出料口(22)与左侧的下料口(15)相连通，所述添加筒(12)的一侧固定连通有进料管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：所述螺杆(11)的顶端固定连接有手轮，所述炉盖(10)的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转盘(14)固定连接在旋转杆的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：所述翻转倾倒组件包括固定连接在左侧的支撑板(2)一侧的伺服电机(3)和转动连接在支撑板(2)内侧的转动轴(5)，所述伺服电机(3)的输出轴固定连接在对应的转动轴(5)的一端，所述熔炼炉(4)固定连接在两个转动轴(5)之间。

5.根据权利要求1所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：两个支撑板(2)相互靠近的一侧均开设有导向口(6)，所述升降稳固组件固定连接在底座(1)一侧的驱动电机(16)和转动连接在导向口(6)顶部内壁上的升降螺杆(8)，所述驱动电机(16)的输出轴上固定连接有驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的外侧固定套设有两个主动伞齿轮(18)，两个升降螺杆(8)的底端均固定连接有被动伞齿轮(17)，两个主动伞齿轮(18)分别与对应的被动伞齿轮(17)相啮合，两个升降螺杆(8)的外侧均螺纹套有升降板(9)，所述加热座(7)固定连接在两个升降板(9)之间。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：两个升降板(9)分别滑动套设在对应的导向口(6)内。

7.根据权利要求5所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：所述驱动电机(16)的底部固定连接有底板，所述底板固定连接在底座(1)的一侧。

8.根据权利要求1所述的一种可旋转的熔炼炉，其特征在于：所述炉盖(10)的顶部螺纹设置有两个螺钉，所述炉盖(10)通过两个螺钉固定连接在熔炼炉(4)的顶部。

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