CN217737879U - 一种废铝回收熔炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废铝回收熔炼装置，该废铝回收熔炼装置具体包括倾斜式回转熔炼炉炉体、驱动组件、倾斜转架、基架、炉门，所述基架上设置倾动支撑件和倾动气缸，所述倾动支撑件包括倾动支撑板和连接轴，所述倾动支撑板固定连接在基架上，所述连接轴与倾动支撑板和倾斜转架侧面铰接，所述倾动气缸底部铰接在基架上，所述倾动气缸顶部铰接在倾斜转架中间，所述倾斜转架为中空框体结构，所述倾斜式回转熔炼炉炉体设置在倾斜转架内部，所述倾斜式回转熔炼炉炉体主要由炉壳、炉体内衬、齿轮圈组成，本实用新型使用独特的熔炼炉炉体结构，带有回转和倾斜为一体的装置，提高了废铝的熔炼速度，有效提高铝的回收利用率。

Description

一种废铝回收熔炼装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属再生领域，具体涉及一种废铝回收熔炼装置。

背景技术

从铝土矿的开采、氧化铝的生产、铝的电解冶炼到铝加工成品，需要消耗大量的能源和原材料，生产成本十分昂贵；不仅如此，还污染了环境，影响着人类的健康，且随着生产铝的不断进行，铝的矿产资源将逐年减少。但铝的主要优点之一就是有很高的回收再生性；因此，铝及铝合金废料、废件再生利用是一项节省资源和能源，有利于环境保护，有利于铝工业持续发展的系统工程；目前，废铝熔炼的方法主要为：分批熔炼法、半分批熔炼法、半连续熔炼法和连续熔炼法。废铝熔炼采用的主要熔炼设备有：水平回转炉、侧井炉、双室熔炼炉、单室火焰熔炼炉、竖炉、坩埚炉、无芯感应炉等；现有的废铝熔炼炉普遍存在着能量利用率低，能量浪费严重，行业温室气体排放增加，铝的二次烧损大，建设成本高，劳动效率低，生产成本高；废铝的熔炼是再生铝工业的核心工序，是将废铝转化成有用的、附加值更高的产品之关键，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度受到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，为此解决以上问题设计一种废铝回收熔炼装置。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决有色金属再生领域中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种废铝回收熔炼装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废铝回收熔炼装置，该废铝回收熔炼装置具体包括倾斜式回转熔炼炉炉体、驱动组件、倾斜转架、基架、炉门，所述基架上设置倾动支撑件和倾动气缸，所述倾动支撑件包括倾动支撑板和连接轴，所述倾动支撑板固定连接在基架上，所述连接轴与倾动支撑板和倾斜转架侧面铰接，所述倾动气缸底部铰接在基架上，所述倾动气缸顶部铰接在倾斜转架中间，所述倾斜转架为中空框体结构，所述倾斜式回转熔炼炉炉体设置在倾斜转架内部，所述倾斜式回转熔炼炉炉体主要由炉壳、炉体内衬、齿轮圈组成，所述炉壳外部设有齿轮圈，所述炉壳内部设有炉体内衬，所述齿轮圈与倾斜转架活动连接，所述倾斜式回转熔炼炉炉体一端设置炉门。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉壳由钢板焊接而成，其形状为中间直径大、两头直径小，外表面涂有耐腐蚀保温特种涂料。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉体内衬为异形高铝砖或浇注料，在炉体内衬上镶嵌有若干块铸铁制作的挡板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述炉门的启闭通过液压驱动的旋转臂来完成，所述旋转臂固定在基架上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述倾斜式回转熔炼炉炉体尾部连接驱动组件，所述驱动组件驱动倾斜式回转熔炼炉炉体绕轴线旋转。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，采用既能倾斜又能回转式的异形熔炼炉，主要由可倾斜的回转炉的炉体，主炉体为中间直径大、两头直径逐步减小的特型炉体结构，采用特殊的熔炼设备，提高金属铝的熔炼速度，在倾动支撑件和倾动气缸的作用下升降可带动倾斜转架从而实现倾动动作，在进行上料和卸料时调节偏转角度，方便上料和卸料；本实用新型使用独特的熔炼炉炉体结构，带有回转和倾斜为一体的装置，以便于实现倾斜式回转炉的加料和熔炼；提高了废铝的熔炼速度，有效提高铝的回收利用率，烧损小，回收率高。

附图说明

图1是本实用新型主体立体示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图中：1、倾斜式回转熔炼炉炉体，2、倾斜转架，3、基架，4、炉门，5、倾动气缸，6、倾动支撑板，7、连接轴，8、炉壳，9、炉体内衬，10、齿轮圈，11、旋转臂，12、驱动组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示；一种废铝回收熔炼装置，该废铝回收熔炼装置具体包括倾斜式回转熔炼炉炉体1、驱动组件12、倾斜转架2、基架3、炉门4，基架3上设置倾动支撑件和倾动气缸5，倾动支撑件包括倾动支撑板6和连接轴7，倾动支撑板6固定连接在基架3上，连接轴7与倾动支撑板6和倾斜转架2侧面铰接，倾动气缸5底部铰接在基架3上，倾动气缸5顶部铰接在倾斜转架2中间，倾斜转架2为中空框体结构，倾斜式回转熔炼炉炉体1设置在倾斜转架2内部，倾斜式回转熔炼炉炉体1主要由炉壳8、炉体内衬9、齿轮圈10组成，炉壳8外部设有齿轮圈10，炉壳8内部设有炉体内衬9，齿轮圈10与倾斜转架2活动连接，倾斜式回转熔炼炉炉体1一端设置炉门4。

具体实施中，炉壳8由钢板焊接而成，其形状为中间直径大、两头直径小，外表面涂有耐腐蚀保温特种涂料；该耐腐蚀保温特种涂料具体为：以无机硅酸盐为成膜物、以氧化铝、碳化硅、氧化锆、云母、氮化硅粉体的混合物或单一粉状物质为填料的涂层。

炉体内衬9为异形高铝砖或浇注料，在炉体内衬9上镶嵌有若干块铸铁制作的挡板，该挡板在整个熔炼过程中对铝及铝合金熔体起搅拌作用，由此减少熔剂的加入量，提高金属铝的回收率和熔炼速度。

炉门4的启闭通过液压驱动的旋转臂11来完成，旋转臂11固定在基架3上。

具体实施中，在倾斜式回转熔炼炉炉体1的高端设置的炉口，用于加料、排渣和排烟，并通过安装在炉门上的烧嘴实现对废铝料的熔炼。

倾斜式回转熔炼炉炉体1尾部连接驱动组件12，驱动组件12驱动倾斜式回转熔炼炉炉体绕轴线旋转；驱动组件12由外部提供动力，为常规动力输入此处不再描述。

工作原理：倾动气缸5伸出带动倾斜转架2绕其安装在基架3上，倾动支撑板6的连接轴7的铰接处旋转，炉门4在旋转臂11带动下掀开，然后进行上料，上料完成后，倾动气缸5收缩带动倾斜转架2绕其安装在基架3上，倾动支撑板6的连接轴7的铰接处旋转，炉门4在旋转臂11带动下封闭炉门4，同时驱动组件驱动倾斜式回转熔炼炉炉体1转动，在炉体内衬9上若干块铸铁制作的挡板，该挡板在整个熔炼过程中对铝及铝合金熔体起搅拌作用加工完成后；搅拌完成后倾动气缸5伸出带动倾斜转架2绕其安装在基架3上，倾动支撑板6的连接轴7的铰接处旋转，打开炉口4，将倾斜式回转熔炼炉炉体1炉口向下倾倒，本实用新型于实现倾斜式回转炉的加料和熔炼；提高了废铝的熔炼速度，有效提高铝的回收利用率，烧损小，回收率高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种废铝回收熔炼装置，其特征在于：该废铝回收熔炼装置具体包括倾斜式回转熔炼炉炉体、驱动组件、倾斜转架、基架、炉门，所述基架上设置倾动支撑件和倾动气缸，所述倾动支撑件包括倾动支撑板和连接轴，所述倾动支撑板固定连接在基架上，所述连接轴与倾动支撑板和倾斜转架侧面铰接，所述倾动气缸底部铰接在基架上，所述倾动气缸顶部铰接在倾斜转架中间，所述倾斜转架为中空框体结构，所述倾斜式回转熔炼炉炉体设置在倾斜转架内部，所述倾斜式回转熔炼炉炉体主要由炉壳、炉体内衬、齿轮圈组成，所述炉壳外部设有齿轮圈，所述炉壳内部设有炉体内衬，所述齿轮圈与倾斜转架活动连接，所述倾斜式回转熔炼炉炉体一端设置炉门。

2.根据权利要求1所述一种废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述炉壳由钢板焊接而成，其形状为中间直径大、两头直径小，外表面涂有耐腐蚀保温特种涂料。

3.根据权利要求1所述一种废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述炉体内衬为异形高铝砖或浇注料，在炉体内衬上镶嵌有若干块铸铁制作的挡板。

4.根据权利要求1所述一种废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述炉门的启闭通过液压驱动的旋转臂来完成，所述旋转臂固定在基架上。

5.根据权利要求1所述一种废铝回收熔炼装置，其特征在于：所述倾斜式回转熔炼炉炉体尾部连接驱动组件，所述驱动组件驱动倾斜式回转熔炼炉炉体绕轴线旋转。

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