CN212133262U - 一种多膛式回转窑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多膛式回转窑装置，属于回转窑领域，包括回转窑窑体，所述回转窑窑体内部中央位置使用内膛，内膛外部环绕设有多组外膛，回转窑窑体内设有多组燃烧室，燃烧室内壁设有多组点火器，燃烧室内设有燃气喷头，燃气喷头和输气管一端连接，输气管另一端和燃气进气管活动连接，燃烧室底端和转盘连接，转盘外壁设有传动齿，传动齿和齿轮相互咬合设置，齿轮中心位置和转轴一端连接，转轴另一端和电机输出轴连接。本实用新型一次加入大量的原料，将原料分开投入不同的外膛和内膛中，方便热量的传递，使中间的原料都能很好的加热，充分利用燃烧热量，提高工作的效果和效率，利于保证燃烧加热的均匀，提高装置的使用效果和效率，方便使用。

Description

一种多膛式回转窑装置

技术领域

本实用新型涉及一种回转窑，具体是一种多膛式回转窑装置。

背景技术

回转窑又称旋转煅烧窑，是一种核心工业大型设备，被广泛应用于建材、冶金、化工、环保等生产行业中。其作用是利用旋转与内部高温对窑内物料进行煅烧处理，从而形成成品矿。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。

现有的回转窑炉膛散热量全部没有办法利用，中间位置的热量传递不好，容易造成加热不均匀，热利用效率低，影响使用。

实用新型内容

对于现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种多膛式回转窑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多膛式回转窑装置，包括回转窑窑体，所述的回转窑窑体内部中央位置使用内膛，内膛外部环绕设有多组外膛，外膛顶端设有外膛进料管，内膛顶端设有内膛进料管，内膛和外膛底端设有出料管，回转窑窑体内设有多组燃烧室，燃烧室内壁设有多组点火器，燃烧室内设有燃气喷头，燃气喷头和输气管一端连接，输气管另一端和燃气进气管活动连接，燃烧室底端和转盘连接，转盘外壁设有传动齿，传动齿和齿轮相互咬合设置，齿轮中心位置和转轴一端连接，转轴另一端和电机输出轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述燃烧室环绕设置在内膛外壁，燃烧室设置在内膛和外膛的中间。

作为本实用新型进一步的方案：所述内膛和外膛内壁倾斜设有多组隔板，隔板上表面设有多组减速楞。

作为本实用新型进一步的方案：所述回转窑窑体外壁设有回转窑窑壳。

作为本实用新型进一步的方案：所述内膛外壁设有回转窑窑衬，多组外膛之间也设有回转窑窑衬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型工作时方便将物料通过外膛进料管和内膛进料管分别投入外膛和内膛中，方便对其进行加热冶炼等，方便装置的使用，利于一次加入大量的原料，提高装置的加热冶炼的效果和效率，同时将原料分开投入不同的外膛和内膛中，使其一个外膛或内膛中含有的原料较少，方便热量的传递，保证加热的均匀，使中间的原料都能很好的加热，方便装置的使用。通过隔板和减速楞降低原料下降的速度，方便对原料进行更好的加热，方便提高装置的使用效果。燃烧室进行燃烧加热时，方便及时对内膛和外膛进行加热，利于对其内部原料的加热冶炼，同时内外环都有膛减少热量的散失，充分利用燃烧热量，提高工作的效果和效率，通过燃气进气管方便将燃料通过输气管传输进入燃烧室中，通过燃气喷头喷出，在通过点火器对其担任，方便加热的进行。工作时通过电机转动带动转轴和齿轮转动，使转盘转动，带动燃烧室转动，方便保证燃烧室的移动，利于保证燃烧加热的均匀，提高装置的使用效果和效率，方便使用。

附图说明

图1为多膛式回转窑装置的结构示意图。

图2为多膛式回转窑装置中内膛和外膛的连接示意图。

图3为多膛式回转窑装置中隔板的结构示意图。

图中：1、回转窑窑体，2、内膛，3、外膛，4、外膛进料管，5、内膛进料管，6、隔板，7、出料管，8、燃烧室，9、点火器，10、燃气喷头，11、输气管，12、燃气进气管，13、转盘，14、传动齿，15、齿轮，16、转轴，17、电机，18、回转窑窑壳，19、回转窑窑衬，20、减速楞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：请参阅图1-3，一种多膛式回转窑装置，包括回转窑窑体1，所述的回转窑窑体1内部中央位置使用内膛2，内膛2外部环绕设有多组外膛3，外膛3顶端设有外膛进料管4，内膛2顶端设有内膛进料管5，内膛2和外膛3底端设有出料管7，工作时方便将物料通过外膛进料管4和内膛进料管5分别投入外膛3和内膛2中，方便对其进行加热冶炼等，方便装置的使用，利于一次加入大量的原料，提高装置的加热冶炼的效果和效率，同时将原料分开投入不同的外膛3和内膛2中，使其一个外膛3或内膛2中含有的原料较少，方便热量的传递，保证加热的均匀，使中间的原料都能很好的加热，方便装置的使用。

回转窑窑体1内设有多组燃烧室8，燃烧室8环绕设置在内膛2外壁，燃烧室8设置在内膛2和外膛3的中间，燃烧室8进行燃烧加热时，方便及时对内膛2和外膛3进行加热，利于对其内部原料的加热冶炼，同时内外环都有膛减少热量的散失，充分利用燃烧热量，提高工作的效果和效率，方便使用。

燃烧室8内壁设有多组点火器9，燃烧室8内设有燃气喷头10，燃气喷头10和输气管11一端连接，输气管11另一端和燃气进气管12活动连接，通过燃气进气管12方便将燃料通过输气管11传输进入燃烧室8中，通过燃气喷头10喷出，在通过点火器9对其担任，方便加热的进行。

燃烧室8底端和转盘13连接，转盘13外壁设有传动齿14，传动齿14和齿轮15相互咬合设置，齿轮15中心位置和转轴16一端连接，转轴16另一端和电机17输出轴连接，工作时通过电机17转动带动转轴16和齿轮15转动，使转盘13转动，带动燃烧室8转动，方便保证燃烧室8的移动，利于保证燃烧加热的均匀，提高装置的使用效果和效率，方便使用。

实施例二：在实施例一的基础上内膛2和外膛3内壁倾斜设有多组隔板6，隔板6上表面设有多组减速楞20，通过隔板6和减速楞20降低原料下降的速度，方便对原料进行更好的加热，方便提高装置的使用效果。

回转窑窑体1外壁设有回转窑窑壳18，回转窑窑壳18起到保温隔热的效果，减少热量的散失，提高热量的利用率，同时避免烫伤，保证安全性。

内膛2外壁设有回转窑窑衬19，多组外膛3之间也设有回转窑窑衬19，回转窑窑衬19保证装置的稳定，同时方便传递热量，方便内膛2和外膛3内部原料的加热冶炼，方便使用。

本实用新型的工作原理是：本实用新型工作时方便将物料通过外膛进料管4和内膛进料管5分别投入外膛3和内膛2中，方便对其进行加热冶炼等，方便装置的使用，利于一次加入大量的原料，提高装置的加热冶炼的效果和效率，同时将原料分开投入不同的外膛3和内膛2中，使其一个外膛3或内膛2中含有的原料较少，方便热量的传递，保证加热的均匀，使中间的原料都能很好的加热，方便装置的使用。回转窑窑壳18起到保温隔热的效果，减少热量的散失，提高热量的利用率，同时避免烫伤，保证安全性。回转窑窑衬19保证装置的稳定，同时方便传递热量，方便内膛2和外膛3内部原料的加热冶炼，通过隔板6和减速楞20降低原料下降的速度，方便对原料进行更好的加热，方便提高装置的使用效果。燃烧室8进行燃烧加热时，方便及时对内膛2和外膛3进行加热，利于对其内部原料的加热冶炼，同时内外环都有膛减少热量的散失，充分利用燃烧热量，提高工作的效果和效率，通过燃气进气管12方便将燃料通过输气管11传输进入燃烧室8中，通过燃气喷头10喷出，在通过点火器9对其担任，方便加热的进行。工作时通过电机17转动带动转轴16和齿轮15转动，使转盘13转动，带动燃烧室8转动，方便保证燃烧室8的移动，利于保证燃烧加热的均匀，提高装置的使用效果和效率，方便使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多膛式回转窑装置，包括回转窑窑体（1），其特征在于，所述的回转窑窑体（1）内部中央位置使用内膛（2），内膛（2）外部环绕设有多组外膛（3），外膛（3）顶端设有外膛进料管（4），内膛（2）顶端设有内膛进料管（5），内膛（2）和外膛（3）底端设有出料管（7），回转窑窑体（1）内设有多组燃烧室（8），燃烧室（8）内壁设有多组点火器（9），燃烧室（8）内设有燃气喷头（10），燃气喷头（10）和输气管（11）一端连接，输气管（11）另一端和燃气进气管（12）活动连接，燃烧室（8）底端和转盘（13）连接，转盘（13）外壁设有传动齿（14），传动齿（14）和齿轮（15）相互咬合设置，齿轮（15）中心位置和转轴（16）一端连接，转轴（16）另一端和电机（17）输出轴连接。

2.根据权利要求1所述的多膛式回转窑装置，其特征在于，所述燃烧室（8）环绕设置在内膛（2）外壁，燃烧室（8）设置在内膛（2）和外膛（3）的中间。

3.根据权利要求2所述的多膛式回转窑装置，其特征在于，所述内膛（2）和外膛（3）内壁倾斜设有多组隔板（6），隔板（6）上表面设有多组减速楞（20）。

4.根据权利要求3所述的多膛式回转窑装置，其特征在于，所述回转窑窑体（1）外壁设有回转窑窑壳（18）。

5.根据权利要求4所述的多膛式回转窑装置，其特征在于，所述内膛（2）外壁设有回转窑窑衬（19），多组外膛（3）之间也设有回转窑窑衬（19）。

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