CN212320382U - 倾动回转熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回转熔炉技术领域，尤其为倾动回转熔炉，包括筒体组件，所述筒体组件的底部固定安装有活动机架组件，所述筒体组件的右侧固定安装有驱动组件；本实用新型通过筒体组件、活动机架组件、固定机架组件、托轮组件、举升组件、驱动组件、挡渣板组件、炉门组件、称重组件的设置，解决了现有的回转炉都是水平式回转炉，筒体是水平放置不能倾斜，驱动方式多以万向轴或链条传动为主，炉门是通过手动或液压实现开启，放汤口设置在筒体中端部位，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度收到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，而且极大的降低了回转炉的处理量，同时严重降低了生产进度的问题。

Description

倾动回转熔炉

技术领域

本实用新型涉及回转熔炉技术领域，具体为倾动回转熔炉。

背景技术

回转炉作为一种常规窑型已存在了上百年，但都为大型或超大型，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，例如在水泥熟料的烧成、煅烧、高岭土制备钛白粉和稀土行业的加工等。

但现有的回转炉都是水平式回转炉，筒体是水平放置不能倾斜，驱动方式多以万向轴或链条传动为主，炉门是通过手动或液压实现开启，放汤口设置在筒体中端部位，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度收到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，而且极大的降低了回转炉的处理量，同时严重降低了生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供倾动回转熔炉，具备极大提高生产进度的优点，解决了现有的回转炉都是水平式回转炉，筒体是水平放置不能倾斜，驱动方式多以万向轴或链条传动为主，炉门是通过手动或液压实现开启，放汤口设置在筒体中端部位，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度收到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，而且极大的降低了回转炉的处理量，同时严重降低了生产进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：倾动回转熔炉，包括筒体组件，所述筒体组件的底部固定安装有活动机架组件，所述筒体组件的右侧固定安装有驱动组件，所述活动机架组件的底部固定安装有固定机架组件，所述筒体组件的底部且位于固定机架组件的顶部固定安装有托轮组件，所述活动机架组件与固定机架组件之间固定安装有举升组件，所述筒体组件的左侧固定安装有炉门组件，所述筒体组件表面的右侧固定安装有称重组件，所述筒体组件表面的左侧固定安装有挡渣板组件。

优选的，所述活动机架组件的内侧且位于固定机架组件的顶部固定安装有转轴，所述驱动组件由电机和电机安装座组成。

优选的，所述筒体组件由滚筒和轴承组成，且滚筒的内腔浇注有耐火炉衬，滚筒的前端开设有圆形炉口。

优选的，所述举升组件由举升油缸组成，所述挡渣板组件由液压油缸组成。

优选的，所述所述炉门组件8由燃油燃烧器组件、废气逸出口、涡轮杆减速器和热电偶组成，涡轮杆减速器的输出端与炉门组件8的表面固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过筒体组件、活动机架组件、固定机架组件、托轮组件、举升组件、驱动组件、挡渣板组件、炉门组件、称重组件的设置，能够有效的提高生产进度，同时可将物料完全放出，并且提高了使用率以及提高了处理量，解决了现有的回转炉都是水平式回转炉，筒体是水平放置不能倾斜，驱动方式多以万向轴或链条传动为主，炉门是通过手动或液压实现开启，放汤口设置在筒体中端部位，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度收到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，而且极大的降低了回转炉的处理量，同时严重降低了生产进度的问题。

2、本实用新型通过转轴与电机和电机安装座组成的设置，能够有效的用于辅助其进行转动，并且对其进行支撑，同时用于安装电机以及驱动器进行运行，通过滚筒和轴承与耐火炉衬和圆形炉口的设置，能够有效的用于对滚筒进行支撑，并且用于存放物料以及方便进行加料、出汤和排渣，通过举升油缸和液压油缸的设置，能够有效的用于驱动挡渣板组件以及驱动举升组件，通过燃油燃烧器组件、废气逸出口、涡轮杆减速器和热电偶的设置，增加其温度，以及将废气排出，同时测量炉膛烟气的温度，并且用于驱动炉门组件。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图。

图中：1、筒体组件；2、活动机架组件；3、固定机架组件；4、托轮组件；5、举升组件；6、驱动组件；7、挡渣板组件；8、炉门组件；9、称重组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，倾动回转熔炉，包括筒体组件1，筒体组件1的底部固定安装有活动机架组件2，筒体组件1的右侧固定安装有驱动组件6，活动机架组件2的底部固定安装有固定机架组件3，筒体组件1的底部且位于固定机架组件3的顶部固定安装有托轮组件4，活动机架组件2与固定机架组件3之间固定安装有举升组件5，筒体组件1的左侧固定安装有炉门组件8，筒体组件1表面的右侧固定安装有称重组件9，筒体组件1表面的左侧固定安装有挡渣板组件7，通过筒体组件1、活动机架组件2、固定机架组件3、托轮组件4、举升组件5、驱动组件6、挡渣板组件7、炉门组件8、称重组件9的设置，能够有效的提高生产进度，同时可将物料完全放出，并且提高了使用率以及提高了处理量，解决了现有的回转炉都是水平式回转炉，筒体是水平放置不能倾斜，驱动方式多以万向轴或链条传动为主，炉门是通过手动或液压实现开启，放汤口设置在筒体中端部位，回转炉由于是水平式放置在地面上，倾斜角度收到限制，从而导致其物料无法完全放完，不仅减少了使用率，而且极大的降低了回转炉的处理量，同时严重降低了生产进度的问题。

本实施例中，具体的，活动机架组件2的内侧且位于固定机架组件3的顶部固定安装有转轴，驱动组件6由电机和电机安装座组成，能够有效的用于辅助其进行转动，并且对其进行支撑，同时用于安装电机以及驱动器进行运行。

本实施例中，具体的，筒体组件1由滚筒和轴承组成，且滚筒的内腔浇注有耐火炉衬，滚筒的前端开设有圆形炉口，能够有效的用于对滚筒进行支撑，并且用于存放物料以及方便进行加料、出汤和排渣。

本实施例中，具体的，举升组件5由举升油缸组成，挡渣板组件7由液压油缸组成，能够有效的用于驱动挡渣板组件7以及驱动举升组件5。

本实施例中，具体的，炉门组件8由燃油燃烧器组件、废气逸出口、涡轮杆减速器和热电偶组成，涡轮杆减速器的输出端与炉门组件8的表面固定安装，增加其温度，以及将废气排出，同时测量炉膛烟气的温度，并且用于驱动炉门组件8。

工作原理：炉内包括耐火内衬的旋转圆筒，炉衬采用高品质的耐磨浇注料，保温性能优越，减少了热量的损失，装料和放料均通过安装有炉门的炉口，装排料时可打开安装有双通道燃烧器炉门，烟道安装在炉门上，采用集中除尘，真正做到节能环保，炉门位于炉侧的固定底座上，采用电动或液压驱动，当闭合时，前部分是紧密配合的旋转体，因此，在正常操作中的烟道气体的泄漏最小化，提高了熔炼效率，电气控制柜的环境等级为IP55，就地安装或远程安装，并配置遥控操作器，大大降低了操作人员的劳动强度，电气隔离装置保证人员的安全，倾动回转炉筒体驱动采用齿轮方式，故障率低，减少维护成本，提高生产效率，其结构采用倾斜式，在放汤、放渣时，可以放的更干净，提高炉子的实际使用率，回转炉整体钢构，在部分高温部件采用特殊的材料和加工工艺，在长时间高温环境下运行也不会变形，使用寿命比水平式回转炉增加一倍，回转炉烟道的设计，充分有效的利用了烟气的余热，烟气在反向流动的过程中产生二次燃烧，从而提高了炉子的热效率，并减少了烟气对环境的污染，同时降低了熔剂的用量。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.倾动回转熔炉，包括筒体组件(1)，其特征在于：所述筒体组件(1)的底部固定安装有活动机架组件(2)，所述筒体组件(1)的右侧固定安装有驱动组件(6)，所述活动机架组件(2)的底部固定安装有固定机架组件(3)，所述筒体组件(1)的底部且位于固定机架组件(3)的顶部固定安装有托轮组件(4)，所述活动机架组件(2)与固定机架组件(3)之间固定安装有举升组件(5)，所述筒体组件(1)的左侧固定安装有炉门组件(8)，所述筒体组件(1)表面的右侧固定安装有称重组件(9)，所述筒体组件(1)表面的左侧固定安装有挡渣板组件(7)。

2.根据权利要求1所述的倾动回转熔炉，其特征在于：所述活动机架组件(2)的内侧且位于固定机架组件(3)的顶部固定安装有转轴，所述驱动组件(6)由电机和电机安装座组成。

3.根据权利要求1所述的倾动回转熔炉，其特征在于：所述筒体组件(1)由滚筒和轴承组成，且滚筒的内腔浇注有耐火炉衬，滚筒的前端开设有圆形炉口。

4.根据权利要求1所述的倾动回转熔炉，其特征在于：所述举升组件(5)由举升油缸组成，所述挡渣板组件(7)由液压油缸组成。

5.根据权利要求1所述的倾动回转熔炉，其特征在于：所述炉门组件(8)由燃油燃烧器组件、废气逸出口、涡轮杆减速器和热电偶组成，涡轮杆减速器的输出端与炉门组件(8)的表面固定安装。

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