CN201348431Y - 竖式节能快速熔铝炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热设备，特别指一种竖式节能快速熔铝炉。本实用新型包括加料机构、燃烧系统和供风系统，其中：加料机构包括设置在炉体一侧的导轨和在导轨上移动的加料斗，及控制加料斗上下移动加料的卷扬机；燃烧系统包括设置在炉体下部基础上的底炉和设置在底炉上的竖炉。本实用新型的铝料在竖炉中预热后再进入底炉，铝料在进入铝液前温度已上升至接近铝料熔化温度，达到炉底后受到高温烟气冲击，加热即可熔化，因而熔速快、能耗低、烧损小、寿命长、结构紧凑、占用空间小，能同时为多台保温炉提供铝水。本实用新型采用高效节能天然气燃烧器为热源，具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。

Description

竖式节能快速熔铝炉

技术领域

本实用新型涉及加热设备，特别指一种竖式节能快速熔铝炉。

背景技术

熔铝炉是铝加工行业中必须的设备，目前该行业使用的熔铝炉存在诸多不足之处。如煤炉：污染大、劳动强度大、熔化速度慢，一般大中型企业都不使用，只有一些小企业采用；方形高铝砖结构的普通熔铝炉：造价低、结构简单，但能耗高，铝烧损偏高，熔化速度慢，生产效率低，安全性能差，环保整治难；蓄热式熔铝炉：虽然熔化速度快，但是能耗高，工人操作环境恶劣，造价较高；圆形熔铝炉：虽然结构简单、外形美观、节能效果也较好，但炉顶易烧坯塌陷，炉壁易烧损，铝固体在炉内偏于一边，失去了圆炉应有的优点。而且目前使用的熔铝炉都存在加料不顺畅，燃烧不充分的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种熔速快、能耗低、寿命长的竖式节能快速熔铝炉。

本实用新型的技术方案是构造一种包括加料机构、燃烧系统和供风系统，其中：

加料机构包括设置在炉体一侧的导轨和在导轨上移动的加料斗，及控制加料斗上下移动加料的卷扬机；

燃烧系统包括设置在炉体下部基础上的底炉和设置在底炉上的竖炉。

本实用新型上料机构采用四导轨结构，运行平稳、料斗到上位后水平移位大，使顶部电器系统与钢丝绳远离高温，且倒料平稳；采用变频双速控制，料斗启动与倒料段采用低速运行，中间段采用高速运行；安全性高，配有顶部断绳锁定装置，防止料斗断绳坠落，并配有整体防护网框；采用提升机加料、方便、劳动强度低、炉温波动小、炉龄长、加料不占用熔化时间，其顶部采用耐热铸件，延长使用寿命。本实用新型的铝料在竖炉中预热后再进入底炉，铝料在进入铝液前温度已上升至接近铝料熔化温度，达到炉底后受到高温烟气冲击，加热即可熔化，因而熔速快、能耗低、烧损小、寿命长、结构紧凑、占用空间小，能同时为多台保温炉提供铝水。本实用新型采用高效节能天然气燃烧器为热源，具有点火易、升温快、喷速高、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。

附图说明

图1为本实用新型主视图

图2为图1左视图

图3为图1俯视图

图4为本实用新型加料口启盖机构剖面结构示意图

具体实施方式

由图1至4可知，本实用新型包括加料机构、燃烧系统和供风系统，其中：

加料机构包括设置在炉体一侧的导轨4和在导轨4上移动的加料斗2，及控制加料斗2上下移动加料的卷扬机11；

燃烧系统包括设置在炉体下部基础1上的底炉3和设置在底炉3上的竖炉10。

本实用新型所述的底炉3的一侧设置有炉门9，另一侧设置有上下两个放水口13，且两个放水口13为上下错开设置，底炉3上还设置有燃烧器12和火口。所述的竖炉10由下筒、中筒和上筒三节组成，其中上筒与加料斗2倾倒料位置对应，上筒部位设置有热风炉膛5，上筒上面还依次设有炉顶和炉盖，上筒处还设置有加料口启盖机构15。所述的加料口启盖机构15包括手柄151、连杆152和炉盖153，其中连杆152一端固定在炉体上，另一端连接炉盖153，手柄151设置在连杆152上，且手柄151操纵连杆152带动炉盖153启闭。所述的导轨4为一一对应的四条导轨。所述的卷扬机11设置在加料斗2一侧的地面上。所述的燃烧系统中的燃烧风机14设置在炉体的一侧。所述的炉体一侧设置有梯子8，炉体中部设置有与梯子8相连的操作平台7。

本实用新型相关部件的具体工艺结构参数：

本实用新型竖炉内径比一般的铝锭熔化炉要大，考虑到使用寿命，不至于由于大块铝锭砸坏竖炉砖，按加料弧度增设三层扇形铸铁砖，其它采用ρ＝2.8以上磷酸盐扇形砖，同时内径加大到1500mm，采用较大内径时装料多预热效果好，不易卡料能有效的提高熔化速度，因增加炉顶盖能有效克服炉膛负压。竖炉上筒改为内径Φ1500，高度1500的热风不锈钢炉膛，内筒与法兰内侧采用16mm1cr18Ni9Ti耐热不锈钢制作，风机风先进热风炉膛，再返回燃烧器作助燃风参与燃烧，提高热利用效率。本实用新型炉门口无须加料，所以炉门小且密封严、炉门开启时间少、炉门处散热损失小、无扒渣精炼死角、操作方便、操作环境好。本实用新型炉底采用两个放水口，其中一个在炉底，另一个在上部，两个放水口的距离相差200～350mm，正常使用的时候，下放水口是堵塞的，铝水是从上放水口放出来的，通过流槽进入保温炉；如果在炉膛内有一定的铝液深度，那么放出的铝水温度是比较高的，这样就可以避免在流槽中铝水被冷却而凝固，同时有一定的深度还可以加快块状铝在炉膛中的熔化速度。其分布的简图如右图示，两放水口是错开排列的。本实用新型炉顶采用钢结构炉顶操作平台，面积≥20m²，平台主架采用12#槽钢，台面采用3-5mm花纹钢板，配置扶栏与周围挡板。炉顶平台主要用于观察、维护、处理其它应急情况、支撑与稳固上料机构。

本实用新型的主要经济技术性能指标：

能耗≤55×10⁴kcal/T·AL(用户使用AOO铝锭及回炉料，连续生产200T良好操作下)

重熔铝锭净烧损≤0.8％

熔化速度：5-6T/h

铝液温度：竖式快速节能熔铝炉出口：700～720℃

保温炉容量：额定8t，最大8.5t

大修炉龄：熔化炉≥30000t，热风炉胆≥4年，空气预热器≥4年

主电机功率：熔化炉15KW，上料机构7.5KW

熔化炉加料口径：Φ1500炉门口600×380

上料机构上料能力：1.25T/次，可整捆铝锭叉车或行车加入。

排烟等级：格林曼一级

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种竖式节能快速熔铝炉，包括加料机构、燃烧系统和供风系统，其特征在于：

加料机构包括设置在炉体一侧的导轨(4)和在导轨(4)上移动的加料斗(2)，及控制加料斗(2)上下移动加料的卷扬机(11)；

燃烧系统包括设置在炉体下部基础(1)上的底炉(3)和设置在底炉(3)上的竖炉(10)。

2.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的底炉(3)的一侧设置有炉门(9)，另一侧设置有上下两个放水口(13)，且两个放水口(13)为上下错开设置，底炉(3)上还设置有燃烧器(12)和火口。

3.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的竖炉(10)由下筒、中筒和上筒三节组成，其中上筒与加料斗(2)倾倒料位置对应，上筒部位设置有热风炉膛(5)，上筒上面还依次设有炉顶和炉盖，上筒处还设置有加料口启盖机构(15)。

4.根据权利要求3所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的加料口启盖机构(15)包括手柄(151)、连杆(152)和炉盖(153)，其中连杆(152)一端固定在炉体上，另一端连接炉盖(153)，手柄(151)设置在连杆(152)上，且手柄(151)操纵连杆(152)带动炉盖(153)启闭。

5.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的导轨(4)为一一对应的四条导轨。

6.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的卷扬机(11)设置在加料斗(2)一侧的地面上。

7.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的燃烧系统中的燃烧风机(14)设置在炉体的一侧。

8.根据权利要求1所述的竖式节能快速熔铝炉，其特征在于所述的炉体一侧设置有梯子(8)，炉体中部设置有与梯子(8)相连的操作平台(7)。

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