CN211084816U - 一种铝锭自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭自动投料装置，包括升降输送系统、预热系统、投料系统、熔炼炉及余热回收器；升降输送系统包括垂直输送机、水平输送机I、水平输送机II；预热系统包括预热塔，预热塔顶端开有进口通道、底端开有出口通道，预热塔两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜且相互交错分布的辊子输送机预热塔内壁上安装多组热气喷头，热气喷头与余热回收器连通；投料系统包括移动导轨、支撑架、导料板、滑块、顶气缸、推动气缸。本实用新型采用提高垂直高度的升降运输系统、带有预热功能的向下倾斜的辊子输送机、具有移动功能的杠杆式投料系统，使得效率高、速度高、适用范围广、安装方便、节约能源等优点。

Description

一种铝锭自动投料装置

技术领域

本实用新型属于铝合金技术领域，具体涉及一种铝锭自动投料装置。

背景技术

铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中，常用的投料方式为人工操作，由于熔炼炉高度、体积较大，人工手动投料需要将熔炼炉倾斜然后将铝锭一块块投入炉内，上述方法效率低且安全系数低；人工投料还可采用吊机将铝锭运输至熔炼炉附近，然后倾倒熔炼炉将铝锭投入。

人工操作速度慢、操作困难、危险性高，此外仅仅适用于间歇式熔炼，若采用常规的输送机，一方面熔炼炉炉口温度过高容易造成输送机损坏，另一方面由于熔炼炉顶端配套盖体、排烟系统等，输送机安装不便。此外直接把潮湿的铝锭直接投入高温的铝液，容易引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种铝锭自动投料装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝锭自动投料装置，包括用于将铝锭从地面运输至高处的升降输送系统、与升降输送系统出口端相接的预热系统、位于预热系统出口端下方的可左右移动投料系统、熔炼炉以及用于将熔炼炉的烟气热量回收的余热回收器；升降输送系统为两组水平输送机和一组垂直输送机相结合的运送装置，包括垂直输送机、用于将地面的铝锭传送至垂直输送机的水平输送机Ⅰ、用于将垂直输送机提升至高处的铝锭传送至预热系统的水平输送机Ⅱ；预热系统包括预热塔，预热塔顶端开有进口通道、底端开有出口通道，预热塔两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜的辊子输送机，两组内壁各自的辊子输送机为相互交错分布，辊子输送机一端固定在内壁上、另一端悬空设置，预热塔内壁上安装多组热气喷头，热气喷头通过贯穿预热塔内壁的管道以及抽吸泵与余热回收器连通；投料系统包括移动导轨、支撑架、通过支轴与支撑架活动式相接的导料板，导料板可绕着支撑架一支点摆动，支撑架底端设有与移动导轨相匹配的滑块，滑块带动支撑架左右移动，导料板远离熔炼炉一端的底面下方设有顶气缸、顶面设有与导料板平行的推动气缸。

进一步地，热气喷头的出口朝向分为三种：倾斜向上、水平、倾斜向下，其中倾斜向上的热气喷头对应辊子输送机底面、倾斜向下的热气喷头对应辊子输送机上方、水平的热气喷头位于倾斜向下与倾斜向上的之间。

进一步地，倾斜向上、倾斜向下的热气喷头的水平夹角与辊子输送机倾斜的夹角相等。

进一步地，辊子输送机的水平长度为预热塔两组相对内壁水平间距的1/2～2/3。

进一步地，余热回收器为气-气类的热管余热回收器。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型采用提高垂直高度的升降运输系统、带有预热功能的向下倾斜的辊子输送机、具有移动功能的杠杆式投料系统，使得效率高、速度高、适用范围广、安装方便、节约能源等优点。

(2)本实用新型预热系统利用熔炼炉回收的烟气余热将铝锭进行预热，一方面可起到将铝锭表面的潮气、水汽以及污染物加热去除，另一方面可对铝锭预热使得其温度升高，可大大减少后续熔炼的时间，同时还可节约能源，且更加环保。

(3)本实用新型既可适用于连续式操作的熔炼炉，也可适用于间歇式操作的熔炼炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-升降输送系统，101-水平输送机Ⅰ，102-垂直输送机，103-水平输送机Ⅱ， 2-预热系统，201-预热塔，202-进口通道，203-出口通道，204-辊子输送机，205-热气喷头， 3-投料系统，301-移动导轨，302-滑块，303-支撑架，304-导料板，305-顶气缸，306-推动气缸，307-支轴，4-熔炼炉，5-余热回收器，6-抽吸泵。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示，一种铝锭自动投料装置，包括用于将铝锭从地面运输至高处的升降输送系统1、与升降输送系统1出口端相接的预热系统2、位于预热系统2出口端下方的可左右移动投料系统3、熔炼炉4以及用于将熔炼炉4的烟气热量回收的余热回收器5，余热回收器5为气-气类的热管余热回收器。

升降输送系统1为两组水平输送机和一组垂直输送机相结合的运送装置，包括垂直输送机102、用于将地面的铝锭传送至垂直输送机102的水平输送机Ⅰ101、用于将垂直输送机102提升至高处的铝锭传送至预热系统2的水平输送机Ⅱ103，按照进出口输送方向升降输送系统1为类Z型，升降输送系统1是先进且效率高的自动化设备，能保证不同高度上间的连续输送。

预热系统2是将铝锭进行预热，一方面可起到将铝锭表面的潮气、水汽以及污染物加热去除，另一方面可对铝锭预热使得其温度升高，可大大减少后续熔炼的时间。为了节约能源，预热系统2的热量来源于熔炼炉4的烟气余热回收，预热系统2包括预热塔201，预热塔201顶端开有进口通道202、底端开有出口通道203，预热塔201两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜的辊子输送机204，两组内壁各的辊子输送机204为相互交错分布，辊子输送机204一端固定在内壁上、另一端悬空放置，预热塔201内壁上安装多组热气喷头205，热气喷头205通过贯穿预热塔201内壁的管道以及抽吸泵6与余热回收器5连通，将余热回收器5内从熔炼炉4内的回收的烟气热量通过抽吸、管道传输并喷送至预热塔201内，对辊子输送机204过程中的铝锭进行加热。为了使得预热效率更高，热气喷头205的出口朝向分为三种：倾斜向上、水平、倾斜向下，其中倾斜向上的热气喷头 205对应辊子输送机204底面、倾斜向下的热气喷头205对应辊子输送机204上方、水平的热气喷头205位于位于倾斜向下与倾斜向上热气喷头205的之间，其中倾斜向上、倾斜向下的热气喷头205与水平线的夹角与辊子输送机204倾斜的夹角相等，上述设置使得热气覆盖的范围更广、更全面。优选地，辊子输送机204的水平长度为预热塔201两组相对内壁水平间距的1/2～2/3。

投料系统3包括移动导轨301、支撑架303、通过支轴307与支撑架303活动式相接的导料板304，导料板304可绕着支撑架303一支点摆动，支撑架303底端设有与移动导轨301相匹配的滑块302，滑块302带动支撑架303左右移动，使得需要投料时导料板304 末端与熔炼炉4入口相接、不投料时导料板304远离熔炼炉4进而不影响熔炼炉4工作；导料板304远离熔炼炉4一端的底面下方设有顶气缸305、顶面设有与导料板304平行的推动气缸306，顶气缸305与支轴307结合使得投料过程中导料板304向着熔炼炉4方向倾斜熔炼炉4内，使得铝锭倒入熔炼炉4内，推动气缸306用于将落在导料板304推下熔炼炉4加速投料。导料板304采用铸铁等熔点远高于铝锭的材质制成。

本实用新型工作过程：

首先铝锭依次通过水平输送机Ⅰ101、垂直输送机102、水平输送机Ⅱ103从地面运输至高处，再通过水平输送机Ⅱ103末端进入预热塔201内，顺着上下交错分布的多组辊子输送机204交替输送，在输送过程中，余热回收器5内的热量通过抽吸泵6、各组管道以及不同朝向的热气喷头205进入预热塔201内，对铝锭进行加热预热；

投料时，滑块302带动支撑架303移动，使得导料板304末端与熔炼炉4入口相接，预热后的铝锭落在导料板304上，通过推动气缸306、顶气缸305与支轴307结合将铝锭倒入熔炼炉4内，完成投料过程；

对于连续式的熔炼炉，导料板304可一直保持与熔炼炉4入口相接；对于间歇式的熔炼炉，投料结束后，升降输送系统1、预热系统2可停止运输，滑块302带动支撑架303 移动，使得导料板304远离熔炼炉4，推动气缸306停止，顶气缸305活塞杆下降，使得导料板304保持水平或微微向远离熔炼炉4端下倾斜。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铝锭自动投料装置，其特征在于：包括升降输送系统、与所述升降输送系统出口端相接的预热系统、位于所述预热系统出口端下方的投料系统、熔炼炉以及余热回收器；所述升降输送系统包括垂直输送机、将铝锭传送至所述垂直输送机的水平输送机Ⅰ、将所述垂直输送机提升至高处的铝锭传送至所述预热系统的水平输送机Ⅱ；所述预热系统包括预热塔，所述预热塔顶端开有进口通道、底端开有出口通道所述，预热塔两组相对的内壁各设多组间隔分布的向下倾斜的辊子输送机，两组内壁的所述辊子输送机为相互交错分布，所述辊子输送机一端固定在内壁上、另一端悬空设置，所述预热塔内壁上安装多组热气喷头，所述热气喷头通过贯穿所述预热塔内壁的管道以及抽吸泵与所述余热回收器连通；所述投料系统包括移动导轨、支撑架、通过支轴与所述支撑架活动式相接的导料板，支撑架底端设有与所述移动导轨相匹配的滑块，所述导料板远离熔炼炉一端的底面下方设有顶气缸、顶面设有与所述导料板平行的推动气缸。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述热气喷头的出口朝向分为三种：倾斜向上、水平和倾斜向下，其中倾斜向上的所述热气喷头对应所述辊子输送机底面；倾斜向下的所述热气喷头对应所述辊子输送机上方；水平的所述热气喷头位于倾斜向上和倾斜向下的所述热气喷头之间。

3.根据权利要求2所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：倾斜向上、倾斜向下的所述热气喷头的水平夹角与所述辊子输送机倾斜的夹角相等。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述辊子输送机的水平长度为所述预热塔两组相对内壁水平间距的1/2～2/3。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭自动投料装置，其特征在于：所述余热回收器为气-气类的热管余热回收器。

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