CN203975750U - 循环式钢珠机械运输装置 - Google Patents
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Abstract
一种循环式钢珠机械运输装置，包括支撑框架、钢珠运输斗及固定在支撑框架上的主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮，细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，细调校正板、粗调校正杆平行设置，细调校正板位于粗调校正杆的下方，细调校正板与粗调校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗调校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力。
Description
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，特别涉及一种适合钢珠除尘式矿热炉余热锅炉使用的循环式钢珠机械运输装置。
背景技术
矿热炉一般分3 种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是 高烟罩敞口型。半密闭炉由于其含有的可燃气体微乎其微，温度高达400 ℃以上，而且从炉门处混入的空气较多，烟气量较大。适合采用余热锅炉换热发电，热效率能达到26％~28% 左右，但难点在于烟气中大部分粉尘的直径为0.1～0.5um，并由球形微粒和这些微粒的球团组成，粉尘中含SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3、P2O3、Na2O、C等纳米级微粒，这些微粒在不同的温度区和湿度下呈现不同的粘结性，非常容易粘附在烟囱、烟道、金属管表面，导致换热面的换热效率急剧降低。
目前，现有技术中已有解决上述技术问题的清灰方案，例如中国国家知识产权局公布的“钢珠除尘式矿热炉余热锅炉”公开号为CN101701775A 。该发明是采用炉顶部置有一钢珠播撒装置，在炉底灰斗下方设置钢珠分离收集装置，钢珠分离收集装置将收集到的钢珠输送到钢珠运输斗中，然后通过循环式钢珠机械运输装置运输装有钢珠的钢珠运输斗至钢珠播撒装置上方，通过机械卸料挡轮使钢珠运输斗将钢珠倒入钢珠播撒装置，钢珠播撒装置将钢珠播撒到矿热炉余热锅炉中，如此通过具有动能的钢珠敲打受热面实现清灰。然而，该发明存在以下不足：由于钢珠从上至下在受热面间跳动，致使钢珠分离收集装置输出钢珠的量不定，钢珠落入钢珠运输斗中后，沾有炉灰的钢珠堆积的形状有偏差，导致钢珠运输斗不能保持水平状态，具有一定倾角的钢珠运输斗在经过机械卸料挡轮时，不能够将钢珠全部倒入钢珠播撒装置中，减少了进入锅炉中的钢珠量，从而降低清灰效果，且浪费电能。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种能够保证将运输的钢珠全部倒入钢珠播撒装置中的循环式钢珠机械运输装置。
一种循环式钢珠机械运输装置，该循环式钢珠机械运输装置应用在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉中，用于运输钢珠。循环式钢珠机械运输装置包括支撑框架、钢珠运输斗及固定在支撑框架上的主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮，支撑框架包括左竖向支撑架、右竖向支撑架、上横向承载架、下横向承载架，所述主动轮至少为一个，所述从动轮至少为三个，所述主动轮、从动轮均被固定在支撑框架上，双排链条环绕的安装在上述主动轮、从动轮上，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口；细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，细调校正板、粗调校正杆平行设置，细调校正板位于粗调校正杆的下方，细调校正板与粗调校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗调校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力。
优选的，钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，平衡引导板与转轴垂直，平衡引导板与双排链条的链条平行，在双排链条的带动下，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗调校正杆接触以进行钢珠运输斗的水平状态粗调，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗调校正杆接触后，钢珠运输斗的平衡引导板与细调校正板接触以进行钢珠运输斗的水平状态微调。
优选的，该钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层，钢珠运输斗的开口上设置有防弹出保护壁，防弹出保护壁与钢珠运输斗的开口形状相同，且防弹出保护壁的高度为钢珠运输斗的整体高度的一半；防弹出保护壁与钢珠运输斗的开口的连接处还设置有钢珠顺滑加强件；橡胶缓冲层与钢珠运输斗的内表面之间还设置有海绵层。
优选的，橡胶缓冲层的厚度为1～3cm。
优选的，海绵层的厚度为1～3cm。
优选的，转轴穿过钢珠运输斗后相互连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点：所述循环式钢珠机械运输装置的双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口；所述循环式钢珠机械运输装置的细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，机械卸料挡轮靠近钢珠播撒装置，细调校正板、粗调校正杆平行设置，细调校正板位于粗调校正杆的下方，细调校正板与粗调校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗调校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力，如此在钢珠运输斗到达上横向承载架后，先通过细调校正板、粗调校正杆来使达到钢珠运输斗水平状态，如此可以保证钢珠运输斗水在与机械卸料挡轮接触后，完全将运输的钢珠倾倒至钢珠播撒装置中。
附图说明
附图1是一较佳实施方式的循环式钢珠机械运输装置的结构示意图。
附图2是图1中循环式钢珠机械运输装置的部分结构示意图。
附图3是图1中钢珠运输斗的结构示意图。
附图4是图1中钢珠运输斗的剖面结构示意图。
图中：循环式钢珠机械运输装置10、支撑框架20、左竖向支撑架21、右竖向支撑架22、上横向承载架23、下横向承载架24、钢珠运输斗30、转轴31、下表面32、平衡引导板33、内表面34、橡胶缓冲层35、防弹出保护壁36、钢珠顺滑加强件37、海绵层38、主动轮40、从动轮50、双排链条60、滚动轴承61、触发板62、细调校正板70、粗调校正杆80、机械卸料挡轮90。
具体实施方式
本发明提供的循环式钢珠机械运输装置，应用在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉中，用于运输钢珠。
请同时参看图1及图2，循环式钢珠机械运输装置10包括支撑框架20、钢珠运输斗30及固定在支撑框架20上的主动轮40、从动轮50、双排链条60、细调校正板70、粗调校正杆80、机械卸料挡轮90。
支撑框架20包括左竖向支撑架21、右竖向支撑架22、上横向承载架23、下横向承载架24，所述主动轮40至少为一个，所述从动轮50至少为三个，所述主动轮40、从动轮50均被固定在支撑框架20上，例如，左竖向支撑架21、右竖向支撑架22、上横向承载架23、下横向承载架24之间的交叉位置。双排链条60环绕的安装在上述主动轮40、从动轮50上，双排链条60的两个链条之间挂置有钢珠运输斗30，双排链条60的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承61及触发板62，触发板62位于滚动轴承61的上方，钢珠运输斗30的相背两侧板上设置转轴31，钢珠运输斗30的每个转轴31对应的插入两个链条的滚动轴承61中，以使钢珠运输斗30在遇到阻挡物时与双排链条60相对转动，且触发板62高于钢珠运输斗30的开口；细调校正板70、粗调校正杆80、机械卸料挡轮90固定在上横向承载架23，细调校正板70、粗调校正杆80平行设置，细调校正板70位于粗调校正杆80的下方，细调校正板70与粗调校正杆80之间的距离与钢珠运输斗30的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗30先与细调校正板70、粗调校正杆80先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮90接触以通过机械卸料挡轮90提供翻倒驱动力。
请同时参看图3及图4，钢珠运输斗30为V形，钢珠运输斗30的底部下表面32上设置有平衡引导板33，钢珠运输斗30的内表面34为弧形面，且钢珠运输斗30的内表面34上设置有橡胶缓冲层35。其中，橡胶缓冲层35的厚度为1～3cm。平衡引导板33与细调校正板70先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮90接触以通过机械卸料挡轮90提供翻倒驱动力。
进一步的，为了进一步保证落入钢珠运输斗30中的钢珠不会弹出，钢珠运输斗30的开口上设置有防弹出保护壁36，防弹出保护壁26与钢珠运输斗30的开口形状相同，且防弹出保护壁36的高度为钢珠运输斗30的整体高度的一半。防弹出保护壁36与钢珠运输斗30的开口的连接处还设置有钢珠顺滑加强件37，如此钢珠顺滑加强件37用于加强防弹出保护壁36与钢珠运输斗30的开口之间的连接稳定性，以及填满防弹出保护壁36与橡胶缓冲层35之间留有的间隙，以使钢珠能顺利的从钢珠运输斗30中顺利的倾倒出。转轴31穿过钢珠运输斗30后相互连接；橡胶缓冲层35与钢珠运输斗30的内表面34之间还设置有海绵层38，海绵层38的厚度为1～3cm。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种循环式钢珠机械运输装置，该循环式钢珠机械运输装置应用在钢珠除尘式矿热炉余热锅炉中，用于运输钢珠，其特征在于：循环式钢珠机械运输装置包括支撑框架、钢珠运输斗及固定在支撑框架上的主动轮、从动轮、双排链条、细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮，支撑框架包括左竖向支撑架、右竖向支撑架、上横向承载架、下横向承载架，所述主动轮至少为一个，所述从动轮至少为三个，所述主动轮、从动轮均被固定在支撑框架上，双排链条环绕的安装在上述主动轮、从动轮上，双排链条的两个链条之间挂置有钢珠运输斗，双排链条的两个链条相对的面上固定设置两个相正对的滚动轴承及触发板，触发板位于滚动轴承的上方，钢珠运输斗的相背两侧板上设置转轴，钢珠运输斗每个转轴对应的插入两个链条的滚动轴承中，以使钢珠运输斗在遇到阻挡物时与双排链条相对转动，且触发板高于钢珠运输斗的开口；细调校正板、粗调校正杆、机械卸料挡轮固定在上横向承载架，细调校正板、粗调校正杆平行设置，细调校正板位于粗调校正杆的下方，细调校正板与粗调校正杆之间的距离与钢珠运输斗的整体高度相对应，且装有钢珠的钢珠运输斗先与细调校正板、粗调校正杆先接触以进行水平校正，后与机械卸料挡轮接触以通过机械卸料挡轮提供翻倒驱动力。
2.根据权利要求1所述的循环式钢珠机械运输装置，其特征在于：钢珠运输斗为V形，钢珠运输斗的底部下表面上设置有平衡引导板，平衡引导板与转轴垂直，平衡引导板与双排链条的链条平行，在双排链条的带动下，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗调校正杆接触以进行钢珠运输斗的水平状态粗调，装有钢珠的钢珠运输斗的开口面先与粗调校正杆接触后，钢珠运输斗的平衡引导板与细调校正板接触以进行钢珠运输斗的水平状态微调。
3.根据权利要求2所述的循环式钢珠机械运输装置，其特征在于：该钢珠运输斗的内表面为弧形面，且钢珠运输斗的内表面上设置有橡胶缓冲层，钢珠运输斗的开口上设置有防弹出保护壁，防弹出保护壁与钢珠运输斗的开口形状相同，且防弹出保护壁的高度为钢珠运输斗的整体高度的一半；防弹出保护壁与钢珠运输斗的开口的连接处还设置有钢珠顺滑加强件；橡胶缓冲层与钢珠运输斗的内表面之间还设置有海绵层。
4.根据权利要求3所述的循环式钢珠机械运输装置，其特征在于：橡胶缓冲层的厚度为1～3cm。
5.根据权利要求3所述的循环式钢珠机械运输装置，其特征在于：海绵层的厚度为1～3cm。
6.根据权利要求1或2所述的循环式钢珠机械运输装置，其特征在于：转轴穿过钢珠运输斗后相互连接。
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 750021, the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan Xixia Industrial Park, South Road, Jin Bo letter crane hospital Patentee after: XINGXIA TZHG WASTE HEAT GENERATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 750021, the Ningxia Hui Autonomous Region Yinchuan Xixia Industrial Park, South Road, Jin Bo letter crane hospital Patentee before: NINGXIA TIANZONG HONGGUANG COGENERATION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right |
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