CN207684392U - 钢管提升机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于制管技术领域，具体公开了一种钢管提升机构，包括传送机构和第一进料台，第一进料台的台面依次包括第一移动台面、第二移动台面和固定台面，第一进料台靠近传送机构的一侧内开有空腔，第一移动台面和第二移动台面竖直滑动连接在空腔内，第一移动台面和第二移动台面之间设有与第一进料台固定连接的竖直隔板；空腔的底部设有控制第一移动台面、第二移动台面竖直向上移动的控制机构，固定台面、竖直隔板、第一移动台面和第二移动台面的顶面均朝传送机构方向倾斜。本实用新型目的在提供自动进料，并且进料效率高的一种钢管提升机构。

Description

钢管提升机构

技术领域

本实用新型属于制管技术领域，具体公开了一种钢管提升机构。

背景技术

钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20-40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

现有技术中的钢管加工进料大多采用人工控制进料，进料效率非常低，并且耗费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种钢管提升机构，以解决现有技术的钢管生产过程中，采用人工进料生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：一种钢管提升机构，包括传送机构和设于传送机构一侧的第一进料台，所述第一进料台的台面依次包括第一移动台面、第二移动台面和固定台面，所述第一进料台靠近传送机构的一侧内开有空腔，所述第一移动台面和第二移动台面竖直滑动连接在所述空腔内，所述第一移动台面和第二移动台面之间设有与第一进料台固定连接的竖直隔板；所述空腔的底部设有控制第一移动台面、第二移动台面竖直向上移动的控制机构；所述控制机构控制第一移动台面上升后的高度大于等于传送机构的顶部高度，所述控制机构控制第二移动台面上升后的高度大于等于竖直隔板的顶部高度，所述第二移动台面每次最多能托举两根钢管，所述竖直隔板、第一移动台面和第二移动台面的顶面均朝传送机构方向倾斜。

本基础方案的工作原理在于：钢管依次经过固定台面、第二移动台面、第一移动台面与传送机构完成钢管的进料过程，传送机构传送钢管的方向与第一进料台传送钢管的方向垂直；多根钢管首先被放置在第一进料台的固定台面上；由于第二移动台面每次最多能托举两根钢管，所以启动控制机构，控制机构驱使第二移动台面与第一移动台面上升，第二移动台面将处于其上的两根钢管托举，第二移动台面上升后的高度大于等于竖直隔板的顶部高度，所以被托举的两根钢管会顺着第二移动台面的台面向竖直隔板方向移动；同时，已经处于第一移动台面上的一根钢管会顺着第一移动台面移动到传送机构上；随后控制机构驱使第二移动台面和第一移动台面下降，第二移动台面上的两根钢管，与竖直隔板靠近的一根钢管经顶面倾斜的竖直隔板进入第一移动台面上，另外一根钢管随着第一移动台面一同下降；第一移动台面下降完成后，由于固定台面的顶面均朝传送机构方向倾斜，所以固定台面上的多根钢管会向第二移动台面方向移动，固定台面上与第二移动台面紧邻的一根钢管会移动到第二移动台面上。

本基础方案的有益效果在于：1)固定台面一次能够容纳多根钢管，多根钢管一根一根进入传送机构内，无需人工控制钢管的进料，极大的提高了钢管的运送效率，节约人力；2)第二移动台面将固定台面上的多根钢管一根一根传送至第一移动平面上，实现钢管的间隔传送；3)控制机构控制第一移动台面和第二移动台面的移动同步，第一移动平面和第二移动台面上升过程中，第二移动台面上的一根钢管运送至传送机构上，在第一移动平面和第二移动台面下降过程中，处于第一移动平面上的一个钢管经竖直隔板进入第一移动平面上，整个过程传送速度快，传送效率高。

进一步，还包括与所述第一进料台相邻的第二进料台，所述第二进料台的台面倾斜，第二进料台的设置能够进一步提高钢管的容纳数，工人将需要进料的钢管一次性放入第二进料台和第一进料台上即可，进一步节约了人力。

进一步，所述控制机构为设有两根活塞杆的气缸，所述气缸的一根活塞杆与第一移动台面的底面固定连接，所述气缸的另一根活塞杆与第二移动台面的底面固定连接，采用气缸能够十分简单的实现第一移动平面和第二移动平面的同步上升。

进一步，传送机构的一侧设有挡板，所述挡板和第一进料台分别位于所述传送机构的两侧，并且位置相对，能够防止经第一移动台面进入传送机构的钢管经传送机构的另一侧掉落。

进一步，所述传送机构的内表面内凹，保证传送机构稳定的承载钢管。

附图说明

图1是本实用新型钢管提升机构实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送机构1、第一进料台2、竖直隔板3、第一移动台面4、第二移动台面5、固定台面6、空腔7、控制机构8、挡板9、第二进料台10、钢管11。

如图1所示，一种钢管11提升机构，包括传送机构1和设于传送机构1一侧的第一进料台2。传送机构1的内表面内凹，是为了保证传送机构1稳定的承载钢管11。第一进料台2的台面依次包括第一移动台面4、第二移动台面5和固定台面6。第一进料台2靠近传送机构1的一侧内开有空腔7，第一移动台面4和第二移动台面5竖直滑动连接在空腔7内，第一移动台面4和第二移动台面5之间设有与第一进料台2焊接的竖直隔板3，空腔7的底部设有控制第一移动台面4、第二移动台面5竖直向上移动的控制机构8，控制机构8为设有两根活塞杆的气缸，气缸的一根活塞杆与第一移动台面4的底面固定连接，气缸的另一根活塞杆与第二移动台面5的底面固定连接。气缸控制第一移动台面4上升后的高度大于等于传送机构1的顶部高度，气缸控制第二移动台面5上升后的高度大于等于竖直隔板3的顶部高度，第二移动台面5每次最多能托举两根钢管11，固定台面6、竖直隔板3、第一移动台面4和第二移动台面5的顶面均朝传送机构1方向倾斜。

为了进一步提高钢管11的容纳数和节省人力，第一进料台2的一侧设有台面倾斜的第二进料台10，工人将需要进料的钢管11一次性放入第二进料台10和第一进料台2上即可。

另外，为了防止经第一移动台面4进入传送机构1的钢管11经传送机构1的另一侧掉落。传送机构1的一侧设有挡板9，挡板9和第一进料台2分别位于传送机构1的两侧，并且位置相对。

钢管11依次经过固定台面6、第二移动台面5、第一移动台面4与传送机构1完成钢管11的进料过程，传送机构1传送钢管11的方向与第一进料台2传送钢管11的方向垂直；多根钢管11首先被放置在第二进料台10和第一进料台2上；启动控制机构8，控制机构8驱使第一移动台面4和第二移动台面5同时上升，第二移动台面5将处于其上的两根钢管11托举，第二移动台面5上升后的高度大于等于竖直隔板3的顶部高度，所以被托举的两根钢管11会顺着第二移动台面5的台面向竖直隔板3方向移动；同时，已经处于第一移动台面4上的一根钢管11会顺着第一移动台面4移动到传送机构1上；随后控制机构8驱使第二移动台面5和第一移动台面4下降，第二移动台面5上的两根钢管11，与竖直隔板3靠近的一根钢管11经顶面倾斜的竖直隔板3进入第一移动台面4上，另外一根钢管11随着第一移动台面4一同下降；第一移动台面4下降完成后，固定台面6上的多根钢管11会向第二移动台面5方向移动，并且固定台面6上与第二移动台面5紧邻的一根钢管11会移动到第二移动台面5上，最终通过第一移动台面4和第二移动台面5的配合实现钢管11自第二进料台10向传送机构1方向的传送。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种钢管提升机构，其特征在于，包括传送机构和设于传送机构一侧的第一进料台，所述第一进料台的台面依次包括第一移动台面、第二移动台面和固定台面，所述第一进料台靠近传送机构的一侧内开有空腔，所述第一移动台面和第二移动台面竖直滑动连接在所述空腔内，所述第一移动台面和第二移动台面之间设有与第一进料台固定连接的竖直隔板；所述空腔的底部设有控制第一移动台面、第二移动台面竖直向上移动的控制机构；所述控制机构控制第一移动台面上升后的高度大于等于传送机构的顶部高度，所述控制机构控制第二移动台面上升后的高度大于等于竖直隔板的顶部高度，所述第二移动台面每次最多能托举两根钢管，所述固定台面、竖直隔板、第一移动台面和第二移动台面的顶面均朝传送机构方向倾斜。

2.如权利要求1所述的钢管提升机构，其特征在于，还包括与所述第一进料台相邻的第二进料台，所述第二进料台的台面倾斜。

3.如权利要求1所述的钢管提升机构，其特征在于，所述控制机构为设有两根活塞杆的气缸，所述气缸的一根活塞杆与第一移动台面的底面固定连接，所述气缸的另一根活塞杆与第二移动台面的底面固定连接。

4.如权利要求1所述的钢管提升机构，其特征在于，所述传送机构的一侧设有挡板，所述挡板和第一进料台分别位于所述传送机构的两侧，并且位置相对。

5.如权利要求1所述的钢管提升机构，其特征在于，所述传送机构的内表面内凹。