CN204354285U - 一种立式排气道自动生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式排气道自动生产线。包括立式支架、外模组件、升降机、油顶、真空成型机、转换支架、成品输出支架,所述的立式支架为两层或多层,立式支架上放置两条导轨;所述的外模组件均布放置于导轨上,外模组件底部焊接有滑轮;所述的滑轮在导轨上滚动。本实用新型采用了立式循环的自动化生产模式,减少生产占地面积,自动化程度高,便于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种排气道自动生产线,尤其涉及一种立式排气道自动生产线,属烟道制造行业。
背景技术
目前,排气道在住宅上应用广泛,机械化生产排气道已经成为一种趋势。近年来,我公司生产的专利号为Z2011201228411的“一次成型方形水泥烟道设备”由于生产成本较高,无法在全国推广使用,部分公司开发的排气道生产线,也存在用地面积大、投资成本高等缺点,不利于全面推广。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足之处,本实用新型提供一种立式排气道自动生产线,通过油顶和升降机配合分别实现外模的水平和竖直的循环运动,既减少了占地面积,又降低了用工成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的:一种立式排气道自动生产线,包括立式支架、外模组件、升降机、油顶、真空成型机、转换支架、成品输出支架;所述的立式支架为立式结构,分为两层或多层,由方管和工字钢焊接而成,立式支架上放置两条导轨;所述的外模组件均布放置于导轨上,外模组件底部焊接有滑轮;所述的滑轮在导轨上滚动。所述的升降机位于立式支架两端,带动外模组件在立式支架间层I和层II实现竖直升降。
所述的油顶水平放置于立式支架端部,带动外模组件在立式支架各层实现水平移动。
所述的真空成型机固定于生产线的一端,由真空泵箱、液压站、控制箱组成,生产时与所述的外模组件配合使用实现排气道的快速成型。
所述的转换支架放置在立式支架一侧,用于将排气道从外模组件转移到成品输出支架上;所述的成品输出支架将排气道输送到待晾晒区域。
本实用新型的优点是:与传统的单机或生产线相比,本实用新型采用了立式循环的自动化生产模式,生产过程中,外模组件在立式支架上作水平移动,到达设定工位后,通过升降机转移到另一层作反向水平移动,如此往复,取代了以往平面循环的排气道生产线,能有效降低厂区50%的使用面积,整个生产过程中, 均采用电气和液压实现控制,自动化程度高,便于控制。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型主体结构示意图;
图2为本实用新型俯视图;
图3为本实用新型升降机原理示意图;
图中:1、立式支架;2、外模组件;3、升降机;4、油顶;5、真空成型机;6、转换支架;7、成品输出支架;8、导轨;9、真空泵箱;10、液压站;11、控制箱。
具体实施方式
下面结合示例及附图对本实用新型作进一步说明:
一种立式排气道自动生产线,包括立式支架1、外模组件2、升降机3、油顶4、真空成型机5、转换支架6、成品输出支架7;所述的立式支架1为立式结构,分为两层或多层,由方管和工字钢焊接而成,立式支架1上放置两条导轨8;所述的外模组件2均布放置于导轨8上,外模组件2底部焊接有滑轮;所述的滑轮在导轨8上滚动,大大降低了外模组件2在立式支架1上推进的阻力;所述的升降机3位于立式支架1两端,带动外模组件2在立式支架1间层I到层II的竖直升降,将外模组件2送至设定位置,实现立式循环。
所述的油顶4水平放置于立式支架1端部,带动外模组件2在立式支架1各层实现水平移动,实现产品工位的推进。
所述的真空成型机5固定于生产线的一端,由真空泵箱9、液压站10、控制箱11组成,生产时与所述的外模组件2配合使用,通过快速吸干水泥砂浆中的水分,实现排气道的快速成型。
所述的转换支架6放置在立式支架1一侧,用于将排气道从外模组件2转移到成品输出支架7上;所述的成品输出支架7将排气道输送到待晾晒区域。
Claims (3)
1.一种立式排气道自动生产线,其特征在于:所述的一种立式排气道自动生产线,包括立式支架(1)、外模组件(2)、升降机(3)、油顶(4)、真空成型机(5)、转换支架(6)、成品输出支架(7),所述的立式支架(1)为立式结构,分为两层或多层,由方管和工字钢焊接而成,立式支架(1)上放置两条导轨(8);所述的外模组件(2)均布放置于导轨(8)上,外模组件(2)底部焊接有滑轮;所述的滑轮在导轨(8)上滚动。
2.根据权利要求1所述的一种立式排气道自动生产线,其特征在于:所述的升降机(3)位于立式支架(1)两端,带动外模组件(2)在立式支架(1)间层I到层II的竖直升降。
3.根据权利要求1所述的一种立式排气道自动生产线,其特征在于:所述的油顶(4)水平放置于立式支架(1)端部,带动外模组件(2)在立式支架(1)各层实现水平移动。
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