CN204854362U - 立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式进出料机以及烧制设备，其中立式进出料机包括与烧制炉炉底部出料口密封对接的密封壳体，所述密封壳体内设有独立设置的进料仓和冷却仓，进料仓和冷却仓之间设有可调的隔离门，还包括托举盘，该托举盘具有位于进料仓顶部将物料锅托举至烧制炉炉膛内的烧制工作位、位于进料仓底部的进料工作位和出料工作位，以及位于冷却仓内的冷却工作位；驱动所述托举盘在进料工作位、烧制工作位、出料工作位之间切换的升降机构；驱动所述托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换的横移机构。采用本实用新型的烧制设备，物料烧制后，形状完整，乎无碎料，收率高；同时产能翻番，相同产量下，降低了惰性气体的消耗量，大大提高的企业效益。

Description

立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备

技术领域

本实用新型属于高温烧制设备技术领域，具体是涉及一种立式进出料机及带有该立式进出料机的烧制设备。

背景技术

钒氮合金是优良的炼钢添加剂，可用于结构钢、工具钢、管道钢、钢筋、普通工程钢以及铸铁，能够显著提高钢材的耐磨性、耐腐性、韧性、强度、硬度、延展性以及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊接性能，且起到消除夹杂物延伸等作用。

钒氮合金是由五氧化二钒、碳粉、活性剂等原材料制成的坯件，在常压、氮气氛保护下，经1500℃～1800℃高温状态下，反应生成钒氮合金。目前国内钒氮合金的烧制设备主要是立式中频炉(也称为立窑)和推板窑。现有的立式中频炉烧制产品的方式是将产品填满炉腔，烧制结束后，在炉内自然冷却。

因此现有的钒氮合金立式中频炉烧制设备主要存在以下几方面缺陷：

1.产品在炉腔内受到挤压、以及装料方式的限制，产品碎料较多，合格产品收率低。

2.自然冷却的时间长，大约需要一天时间，因此使得炉子有一半时间是在闲置，产能受到了制约。

3.冷却期间需要惰性气体保护，因此浪费了大量的惰性气体。

同时，现有的钒氮合金生产设备，冷却完成后，通常需要人工手工劳作，环境温度高，现场环境恶劣，工人从事现场生产时不仅劳动强度大、工作效率低，且长期处于粉尘等毒害环境中，对人体健康造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型提供了一种立式进出料机，利用该立式进出料机，解决了现有技术中产品碎料过多的技术问题，提高合格产品的收率，同时缩短了产品烧制到冷却结束的周期，提高产能，而且节省生产周期内惰性气体的用量。

本实用新型同时提供了一种带有上述立式进出料机的烧制设备，利用该设备，可以实现连续化生产，同时提高了产能和产品合格率。

本实用新型的技术方案主要如下：

一种立式进出料机，包括与烧制炉炉底部出料口密封对接的密封壳体，所述密封壳体内设有独立设置的进料仓和冷却仓，进料仓和冷却仓之间设有可调的隔离门，还包括：

用于托举物料锅的托举盘，该托举盘具有位于进料仓顶部将物料锅托举至烧制炉炉膛内的烧制工作位、位于进料仓底部的进料工作位和出料工作位，以及位于冷却仓内的冷却工作位；

驱动所述托举盘在进料工作位、烧制工作位、出料工作位之间切换的升降机构；

驱动所述托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换的横移机构。

本实用新型的烧制炉可选择用于烧制钒氮合金的立式烧制炉，其具体结构可采用现有技术；当然，本实用新型的立式进出料机也可以用于其他高温烧制设备中，均属于本实用新型的保护范围。

上述技术方案中，在托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换时，需要开启隔离门，当切换完成后，为了避免空气进入冷却仓内，需要将隔离门关闭；所述隔离门即可采用手动控制，也可采用自动控制，采用自动控制时，可直接通过整个设备的控制柜集中控制。同时，所述升降机构、横移机构等均可受控制柜集中控制。

上述技术方案中，立式进出料机的工作过程大致如下：

首先，开启进料仓的进料门，将盛放有待烧结的物料的数个上下对正的物料锅(例如石墨锅)转移至进料仓内的托举盘上，此时托举盘位于进料工作位；升降机构开启，托举盘将盛放有待烧结物料的物料锅提升送入烧制炉的炉膛内，按物料的烧结工艺进行烧制，此时托举盘位于烧制工作位；其次，待烧制完成后，升降机构下降，盛放烧制完成的物料锅重新回到进料仓内，此时托举盘位于出料工作位；最后，横移机构开启，隔离门开启，将盛放烧制完成的物料锅横移至冷却仓内，同时关闭隔离门，此时托举盘位于冷却工作位。冷却结束后，打开冷却仓的出料门，将物料锅连同横移的托举盘一并移出冷却仓，进行物料的选捡和包装。

采用上述技术方案，物料烧制完成后，直接在冷却仓中冷却，不需要占用炉膛，炉膛内可连续进行烧制作业，大大提高了烧制效率和产能，同时节省了炉膛内惰性气体的消耗量。

下面为在上述方案的基础上的优选的技术方案：

作为优选，所述升降机构包括：

分别位于进料仓顶部和底部的升降主动轮组和升降从动轮组；

在升降主动轮组和升降从动轮组之间传动的升降链；

与升降链固定连接且用于支撑托举盘的托架；

驱动升降主动轮组转动的升降驱动电机。

上述技术方案中，采用链传动，充分结合了烧制炉的高温特点，保证整个装置的使用寿命。托架的上下行程方面采用了双保险，即采用了由光电式行程控制元件来控制，并通过直接写入驱动电机控制芯片的程序进行精确控制。设置两个主动轮和两个从动轮，保证托架升降过程中的稳定性。

上述技术方案中，托架与升降链之间可采用多种固定方式，比较常见的固定方式包括螺纹固定、卡合固定等，均可根据需要选择。另外作为进一步优选，所述托架和升降链条的连接处设有可用于调节的螺丝杆和螺母，通过调节螺母，可张紧链条，同时使托架处于水平。

作为进一步优选，所述托架为水平设置的U型叉，该U型叉开口朝向冷却仓。采用该优选的技术方案，在托举盘从出料工作位横移至冷却工作位时，避免托架对托举盘的干涉。同时，U型叉整体结构简单。

作为进一步优选，所述进料仓内同时设有至少两个竖直设置的导向柱，所述托架上设有与导向柱配合的导向轮。作为更进一步优选，所述的导向柱为圆柱，所述导向轮轮缘上设有与导向柱配合的周向设置的弧形凹槽。导向轮可设置两组或多组，两组或多组导向轮设置在托架外周；每组导向轮也可设置一个或者多个。同一导向柱上的上下导向轮之间间距(导距)足够大，能够确保上下对齐叠放的物料锅在垂直方向上，倾斜偏差不超过4mm。

在上述各种技术方案的基础上，作为优选，所述横移机构包括：

设置在进料仓和冷却仓底部的轨道，所述隔离门底部设有避让该轨道的避让间隙；

设置在进料仓和冷却仓底部的横移主动轮组和横移从动轮组；

在横移主动轮组和横移从动轮组之间传动的横移链；

所述托举盘底部设有与所述轨道配合的行走轮；

所述横移链和托举盘之间设有在托举盘位于出料工作位时，将横移链和托举盘横向相对固定的牵引件。

采用上述技术方案，横移机构直接设置在进料仓和冷却仓底部，不会占用进料仓和冷却仓太多空间，同时不会与升降机构产生干涉。另外，横移主动轮组可采用自动控制或者手动控制；作为进一步优选，还设有用于驱动横移主动轮组的驱动部分，从设备成本方面考虑可选用手摇轮，从工人劳动量的方面考虑可选用电机。横移主动轮组或横移从动轮组可单独设置一个主动轮或从动轮，或者设置多对相互配合的主动轮或从动轮。

上述横移机构中，采用链传动方式，也同时降低了整个进出料机的制作成本。除了上述链传动方式，也可以采用其他传动方式，例如也可采用丝杆传动机构、气缸或者油缸传动机构等等，均属于本实用新型总体思路下的具体实施方式。

作为优选，所述牵引件包括设置在托举盘底部可单向转动的拖拽钩，以及设置在所述横移链上与所述拖拽钩相配合的拖拽圈。当托举盘从炉膛下降至出料工作位时，拖拽钩插入拖拽圈内，在横移方向上，实现托举盘和炉膛的相互固定，保证横移机构实现对托举盘的横移。

作为进一步优选，所述托举盘底部设有铰接座；所述拖拽钩包括插入拖拽圈的锁止工作位、以及在托举盘继续横移时脱出拖拽圈的释放工作位；

所述拖拽钩包括：

用于插入拖拽圈内的头部以及与所述铰接座铰接的尾部，该尾部包括一与铰接座相抵将拖拽钩保持在锁止工作位的锁止边，以及保证拖拽钩从锁止工作位顺利过渡至释放工作位的弧形边。

采用上述技术方案，当托举盘横移到位后，开始冷却，冷却完成后将石墨锅连同横移的托举盘一并移出冷却仓，此时，托举盘带动拖拽钩前行，由于拖拽圈的阻挡作用力，拖拽钩发生单向转动，直至脱出拖拽圈，最后拖拽钩在重力作用下复位。

作为优选，所述冷却仓顶部设有水冷却单元。采用该技术方案，进入冷却仓的烧制物料上升的热蒸汽在水冷却单元的冷却下，节省了冷却时间，提高了工作效率。

作为优选，还包括在进料仓进料时向冷却仓通入惰性气体的通气单元。采用该技术方案，进料仓进料时，冷却仓通惰性气体，实现正压保护，避免空气进入冷却仓内。进料结束后，关闭进料仓，用产品烧制产生的烟气(主要是一氧化碳、二氧化碳等)，将进料仓内的空气排尽，此时冷却仓不再需要通惰性气体，节省惰性气体消耗量，同时保证了产品质量。冷却结束出料时亦采用此法，即用烟气将冷却仓内的空气排尽。

本实用新型还提供了一种烧制设备，包括烧制炉和进出料机，所述进出料机为上述任一技术方案所述的立式进出料机。

根据需要，本实用新型同时可设置用于炉膛排出烟气的烟气排出单元，可通过进料仓和冷却仓等排出烟气等。本实用新型改变了以往烧制过程中的烟气从立式炉体顶部排出的方式，而是从箱体底部排烟，利用烧制过程中的烟气将开箱装料或者开箱出料过程中进入壳体的空气排尽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

(1)采用本实用新型的烧制设备，物料装在专用的物料锅内，烧制后，物料形状完整，几乎无碎料，收率在99％以上。而传统装置中直接往立式炉内装料烧制，烧制后碎料较多，收率在70％-85％。此一项即可节约加工成本10％。

(2)由于使用本设备后，物料的冷却从以往的炉内冷却移至本设备的冷却仓内冷却，从而缩短了加工周期一半的时间。使得每月的产能翻番，相同产量下，降低了惰性气体的消耗量，大大提高的企业效益。

(3)本实用新型的立式进出料机，整体结构简单，同时可在传统烧制钒氮合金等立式烧制设备的结构上，直接进行使用，不需要更换整个烧制设备，投入成本低。

(4)本实用新型的立式进出料机，代替了传统的手工操作，降低了劳动强度，同时该出料机整体为密闭结构，避免炉膛内高温烟气对周围工作环境的不良影响，提高了工人的工作环境。

(5)同时，本实用新型的立式进出料机可单独作为进出料和冷却设备使用，可与各种烧制炉结合使用，也可作为单独的产品制作和销售，实用性非常强。

附图说明

图1为本实用新型的带有立式进出料机的烧制设备的结构示意图；

图2为本实用新型的立式进出料机的结构示意图；

图3和图4分别为图2所示立式进出料机两个其他角度的结构示意图；

图5为图2所示立式进出料机展开结构示意图；

图6为图2所示立式进出料机省略壳体后的横移机构和升降机构的结构示意图；

图7为图6所示横移机构和升降机构的另一个角度的结构示意图；

图8为本实用新型的立式进出料机中拖拽钩和拖拽圈配合状态下的主视图；

图9为图8所示拖拽钩和拖拽圈配合状态下的俯视图；

图10为本实用新型的立式进出料机工作过程的状态图：其中(a)为进料状态；(b)为提升状态；(c)为冷却状态；(d)为出料状态；

上述附图中：

0-立式中频炉；1-进料仓；2-观察窗；3-升降从动轮组；4-导向柱；5-升降主动轮组；6-升降驱动电机；7-U型叉；8-控制柜；9-隔离门；10-闭门器；11-烟管；12-惰性气体管；13-冷却仓；14-水冷却器；15-轨道；16-横移主动轮组；17-手摇轮；18-托举盘；19-进料门；20-出料门；21-石墨锅；22-拖拽钩；23-升降链；25-横移从动轮组；26-横移链；27-拖拽圈；28-铰接座；29-导向斜面；30-锁止边；31-弧形边。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，为本实用新型的带有立式进出料机的烧制设备的结构示意图，包括立式中频炉0以及与立式中频炉0底部出料口通过法兰面密封对接的立式进出料机。

立式中频炉0为原有设备，可用来烧制钒氮合金等。待烧制的物料盛放在物料锅内，本实施例中，物料锅采用石墨锅21，石墨锅21由石墨制成，圆柱状，侧壁和底部有孔。用来装载待烧制的物料。

如图1-7所示，本实用新型的立式进出料机包括：与立式中频炉0底部出料口密封对接的密封壳体，该密封壳体内设有独立设置的进料仓1和冷却仓13，进料仓1和冷却仓13之间设有可调的隔离门9，同时还包括托举盘18以及升降机构和横移机构。

进料仓1为带进料门19的密闭仓，仓内壁附着硅酸铝保温板，内部装有升降物料的升降机构、导向柱、U型叉等，是物料进出立式中频炉的仓室。进料门19具有保温、密封作用。

冷却仓13为带出料门20的密闭仓，仓内壁附着硅酸铝保温板，顶部装有水冷却器14，通过循环水对仓内部降温，进而实现对烧制后物料的冷却降温。出料门20具有保温、密封作用。

进料仓1和冷却仓13上分别设有观察窗2，分别用来观察进料仓1和冷却仓13内部的运动和物料情况。

隔离门9用于隔离进料仓和冷却仓，隔离门9上镶有密封条，关闭后可使冷却仓内呈密闭状态。当进料和冷却两个操作程序同时进行时，保证冷却仓内的物料不受进料仓内氧气的氧化。壳体顶部设置有隔离门的闭门器10，可以从外部操作闭门器，使隔离门9锁死，从而保证冷却仓处于密闭状态。

托举盘18用于托举石墨锅21，按照物料状态不同，托举盘18具有四个工作位，分别为：(1)位于进料仓1顶部将物料锅托举至立式中频炉0炉膛内的烧制工作位、(2)位于进料仓1底部的进料工作位、(3)位于进料仓1底部的出料工作位，以及(4)位于冷却仓13内的冷却工作位。托举盘18处于进料工作位和处于出料工作位时，其位置相同，仅物料状态不同，处于进料工作位时，物料为未烧制的原料，处于出料工作位时，物料为烧制完成后的产品。

托举盘18为耐热不锈钢制作的圆盘状小车，用来支撑装有物料的石墨锅21。当和U型叉7一起在升降机构的作用下，可将物料托举进出立式中频炉0(其本身不进入炉内，只是石墨锅21进入)。当落在轨道15上后，可在横移机构的作用下，将装有物料的石墨锅21从进料仓1移动到冷却仓13。托举盘18底部还设有与轨道15配合的行走轮以及与横移机构配合的拖拽钩22。

如图5-7所示，升降机构用于驱动托举盘18在进料工作位-烧制工作位-出料工作位之间切换。升降机构包括升降主动轮组5、升降从动轮组3、升降链23、U型叉7、升降驱动电机6。

其中升降主动轮组5设置在进料仓1靠近底部的位置，升降从动轮组3设置在进料仓1靠近顶部的位置；升降主动轮组5、升降从动轮组3为配合的两组。升降从动轮组3作为升降机构的一部分，由链轮、支架组成。升降主动轮组5作为升降机构的一部分，由链轮、轴承座等组成，和升降从动链轮组3、升降驱动电机6等一起工作，通过升降完成物料进出立式中频炉的动作。升降链23为两条，分别连接在两组升降主动轮组和升降从动轮组之间，实现升降主动轮组和升降从动轮组间的传动。

U型叉7与升降链23固定连接，且用于支撑托举盘18，U型叉7开口朝向冷却仓13，开口处用于避让横移过程中的托举盘18。U型叉7由U型托架、吊臂、导向轮组成，在升降链23的带动下负责沿导向柱4托举上述托举盘18及其上面的物料上下运动；其中吊臂用于与升降链25相互固定，导向轮用于与导向柱配合实现导向。

升降驱动电机6设置在进料仓1外部，升降驱动电机6的主轴穿过进料仓1侧壁与两组升降主动轮组5连接，用于驱动升降主动轮组5转动。升降驱动电机6为物料升降的动力部分。

进料仓1内同时设有两个竖直设置的导向柱4，导向柱4设置的位置可根据实际需要确定，例如可以根据实际需要设置在进料仓1对角处，或者设置在进料仓的一侧，图6和图7中，导向柱4均设置在进料仓1远离升降驱动电机6的一侧。导向柱4由两根圆柱及其固定组件组成，U型叉7上的导向轮外缘设有与圆柱配合的周向设置的弧形凹槽，使U型叉7能上下垂直运动。

如图5-7所示，横移机构用于驱动托举盘18在出料工作位与冷却工作位之间切换，负责将托举盘18连同装有物料的石墨锅21，沿着轨道从进料仓拖拽到冷却仓。横移机构包括轨道15、横移主动轮组16、横移从动轮组25、横移链26、手摇轮17。通过手摇的方式，将放在托举盘上的物料锅拖拽到冷却仓。

轨道15设置在进料仓1和冷却仓13底部，隔离门9底部设有避让该轨道的避让间隙；轨道1为平行设置的两根轻轨，当物料烧制后，物料托举盘18托举装有物料的石墨锅，沿着轨道被横移机构从进料舱拖拽到冷却舱。

横移主动轮组16有两个，同轴固定在同步轴上，其中一个主动轮与手摇轮17通过链条传动，通过手摇轮17实现对横移主动轮组16的驱动。另外一个主动轮与横移从动轮组25通过横移链26传动。

托举盘18底部设有与轨道15配合的行走轮；横移链26和托举盘18之间设有在托举盘18位于出料工作位时，将横移链26和托举盘18横向相对固定的牵引件。牵引件由上述的设置在托举盘18底部可单向转动的拖拽钩22，以及设置在横移链26上与拖拽钩22相配合的拖拽圈27组成。

如图8-9所示，托举盘18底部设有铰接座28；拖拽钩22具有两个工作位，分别为插入拖拽圈27的锁止工作位、以及在托举盘18继续横移出料时脱出拖拽圈27的释放工作位。拖拽钩22可以单向转动，包括头部和尾部，尾部用于插入拖拽圈27内的头部，尾部上背向隔离门9的一侧设有导向斜面29，方便引导拖拽钩顺利快速的从锁止工作位平稳过渡到释放工作位。尾部用于与铰接座28铰接，该尾部包括一与铰接座28相抵将拖拽钩22保持在锁止工作位的锁止边30，以及保证拖拽钩22从锁止工作位顺利过渡至释放工作位的弧形边31。

拖拽圈27为方圈结构，中间设有用于拖拽钩22插入的通孔，通孔侧壁设有与拖拽钩22的锁止边30配合的抵接面。拖拽圈一边有孔，用来穿入与连接横移链26连接的螺丝杆及螺母，通过调节螺母可张紧横移链条26。

同时，还设有控制柜8，通过编程器及光电限位开关，控制升降驱动电机6的工作。同时，隔离门9也可设置为全自动控制，此时，也可通过控制柜8集中控制。

如图3-4所示，烟管11由管道和不锈钢蝶阀组成，通过不同的阀门开关组合实现中频炉内烧制物料产生的烟气通过进料仓或冷却仓排出。改变了以往烧制过程中的烟气从立式炉体顶部排出的方式，而是从箱体底部排烟，利用烧制过程中的烟气将开箱装料或者开箱出料过程中进入箱体的空气排尽。

立式中频炉0和冷却仓13上同时设有惰性气体管12，惰性气体管12由管道和阀门组成，通过不同的阀门开关组合，使烧制产品时，惰性气体通过冷却仓或立式中频顶部进入炉体，参与烧制反应过程以及保护冷却中的产品。惰性气体管路分成两路，一路连接在冷却仓底部，在进料仓打开装料时用以保护冷却产品不被空气氧化；另一路接到立式炉体的顶部，在烧制产品的过程中从顶部送入惰性气体。

如图10所示：本实用新型的带有立式进出料机的烧制设备的工作过程如下：

(1)将待烧结的物料装入数个物料锅内，并将这数个物料锅上下对齐放在托举盘上。通过铲车或液压堆高车放在装箱的轨道上，送入进料仓；如图10中(a)所示。

(2)关闭进料门，启动升降机构的电机，将物料锅升至立式中频炉内，按物料的烧结工艺进行烧制。如图10中(b)所示。

(3)烧制结束后，启动升降驱动电机，将物料锅连同托举盘降至轨道上。通过手摇轮启动横移机构将物料锅连同托举盘拖至冷却仓，并关闭隔离门。开启冷却系统的循环水，进行冷却。如图10中(c)所示。

(4)打开进料门，再行装料。使下一炉物料烧结与上一炉物料冷却同步进行。参见图10中(a)。

(5)冷却结束后，打开出料门，将物料锅连同托举盘一并移出冷却仓，进行物料的选捡和包装。参见图10中(d)。

采用本实用新型的烧制设备，物料装在专用的物料锅内，烧制后，物料形状完整，几乎无碎料，收率在99％以上。而以往直接往立式炉内装料烧制，烧制后碎料较多，收率在70％-85％。此一项即可节约加工成本10％。

Claims (10)

1.一种立式进出料机，包括与烧制炉炉底部出料口密封对接的密封壳体，其特征在于：所述密封壳体内设有独立设置的进料仓和冷却仓，进料仓和冷却仓之间设有可调的隔离门，还包括：

用于托举物料锅的托举盘，该托举盘具有位于进料仓顶部将物料锅托举至烧制炉炉膛内的烧制工作位、位于进料仓底部的进料工作位和出料工作位，以及位于冷却仓内的冷却工作位；

驱动所述托举盘在进料工作位、烧制工作位、出料工作位之间切换的升降机构；

驱动所述托举盘在出料工作位与冷却工作位之间切换的横移机构。

2.根据权利要求1所述的立式进出料机，其特征在于：所述升降机构包括：

分别位于进料仓顶部和底部的升降主动轮组和升降从动轮组；

在升降主动轮组和升降从动轮组之间传动的升降链；

与升降链固定连接且用于支撑托举盘的托架；

驱动升降主动轮组转动的升降驱动电机。

3.根据权利要求2所述的立式进出料机，其特征在于：所述托架为水平设置的U型叉，该U型叉开口朝向冷却仓。

4.根据权利要求2所述的立式进出料机，其特征在于：所述进料仓内同时设有至少两个竖直设置的导向柱，所述托架上设有与导向柱配合的导向轮。

5.根据权利要求1所述的立式进出料机，其特征在于：所述横移机构包括：

设置在进料仓和冷却仓底部的轨道，所述隔离门底部设有避让该轨道的避让间隙；

设置在进料仓和冷却仓底部的横移主动轮组和横移从动轮组；

在横移主动轮组和横移从动轮组之间传动的横移链；

所述托举盘底部设有与所述轨道配合的行走轮；

所述横移链和托举盘之间设有在托举盘位于出料工作位时，将横移链和托举盘横向相对固定的牵引件。

6.根据权利要求5所述的立式进出料机，其特征在于：所述牵引件包括设置在托举盘底部可单向转动的拖拽钩，以及设置在所述横移链上与所述拖拽钩相配合的拖拽圈。

7.根据权利要求6所述的立式进出料机，其特征在于：

所述托举盘底部设有铰接座；

所述拖拽钩包括插入拖拽圈的锁止工作位、以及在托举盘继续横移时脱出拖拽圈的释放工作位；

所述拖拽钩包括：

用于插入拖拽圈内的头部以及与所述铰接座铰接的尾部，该尾部包括一与铰接座相抵将拖拽钩保持在锁止工作位的锁止边，以及保证拖拽钩从锁止工作位顺利过渡至释放工作位的弧形边。

8.根据权利要求1-7任一权利要求所述的立式进出料机，其特征在于：所述冷却仓顶部设有水冷却单元。

9.根据权利要求1-7任一权利要求所述的立式进出料机，其特征在于：还包括在进料仓进料时向冷却仓通入惰性气体的通气单元。

10.一种烧制设备，包括烧制炉和进出料机，其特征在于：所述进出料机为权利要求1-9任一权利要求所述的立式进出料机。