CN219797923U - 一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，包括灼烧炉，所述灼烧炉的顶部设有密封保温罩，所述密封保温罩的顶部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有电机，所述减速箱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接有搅拌板，所述密封保温罩的内部顶端安装有隔热板，所述隔热板的底部两侧均安装有排气管，所述密封保温罩的中部焊接有连接板，所述灼烧炉的四个侧面均安装有液压缸，该灼烧炉对镨钕氧化沉淀物进行灼烧的时候，能对镨钕氧化沉淀物一边加热一边搅拌，让镨钕氧化沉淀物的受热更加均匀，提高灼烧效率，能让镨钕氧化物快速成型，该灼烧炉便于工作人员取放镨钕氧化物，方便人们操作使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化镨钕灼烧炉领域，具体为一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉。
背景技术
镨钕氧化物，分子式(PrNd)xOy，性状外观为灰色或棕褐色粉末，易吸水吸气，须存放在干燥处，不能露天放置。供深加工和玻璃、陶瓷、磁性材料等用。氧化镨钕灰色粉末，是金属镨钕(即镨钕合金)的原料，氧化镨钕高温融化加工后形成金属镨钕。镨钕氧化物在制备的过程中需要采用灼烧炉对沉淀物进行加热灼烧，而现有的灼烧炉功能比较单一，往往需要灼烧很长的时间，因为沉淀物在灼烧炉内受热不均匀，影响灼烧效率，而且现有的灼烧炉对于取放料十分不方便，不便人们使用，为此提供了一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，包括灼烧炉，所述灼烧炉的顶部设有密封保温罩，所述密封保温罩的顶部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有电机，所述减速箱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆的底部焊接有搅拌板，所述密封保温罩的内部顶端安装有隔热板，所述隔热板的底部两侧均安装有排气管，所述密封保温罩的中部焊接有连接板，所述灼烧炉的四个侧面均安装有液压缸，所述灼烧炉的内部安装有喷火板，所述喷火板的底部连接有燃气管道，所述喷火板的顶部安装有存放桶固定架，所述存放桶固定架的顶部设有氧化镨钕存放桶，所述喷火板的底部两侧均安装有供氧机，所述灼烧炉的底部安装有液压油箱，所述液压油箱的一侧安装有液压油泵，所述供氧机通过输氧管与灼烧炉相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封保温罩上的连接板通过螺栓安装在液压缸的顶部上，所述液压油泵通过液压油管与液压油箱和液压缸相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灼烧炉和密封保温罩通过螺栓和密封板固定相连，所述隔热板焊接在密封保温罩的内部顶端上，所述旋转杆与隔热板通过轴承相连。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速箱通过螺栓安装在密封保温罩的顶部上，所述电机通过螺栓安装在减速箱的顶部上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存放桶固定架焊接在灼烧炉的顶部上，所述密封保温罩采用不锈钢材料制成，所述密封保温罩的侧壁内部填充保温棉。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灼烧炉上安装有电源控制面板，所述电源控制面板分别与电机、液压油泵和供氧机电性连接。
本实用新型的有益效果是：该灼烧炉对镨钕氧化沉淀物进行灼烧的时候，能对镨钕氧化沉淀物一边加热一边搅拌，让镨钕氧化沉淀物的受热更加均匀，提高灼烧效率，能让镨钕氧化物快速成型，该灼烧炉便于工作人员取放镨钕氧化物，方便人们操作使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：灼烧炉1、密封保温罩2、连接板3、液压缸4、减速箱5、电机6、旋转杆7、隔热板8、排气管9、氧化镨钕存放桶10、存放桶固定架11、支撑架12、搅拌板13、密封板14、喷火板15、燃气管道16、液压油箱17、液压油泵18、电源控制面板19、供氧机20、输氧管21。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，包括灼烧炉1，灼烧炉1的顶部设有密封保温罩2，密封保温罩2的顶部安装有减速箱5，减速箱5的顶部安装有电机6，减速箱5的底部连接有旋转杆7，旋转杆7的底部焊接有搅拌板13，密封保温罩2的内部顶端安装有隔热板8，隔热板8的底部两侧均安装有排气管9，密封保温罩2的中部焊接有连接板3，灼烧炉1的四个侧面均安装有液压缸4，灼烧炉1的内部安装有喷火板15，喷火板15的底部连接有燃气管道16，喷火板15的顶部安装有存放桶固定架11，存放桶固定架11的顶部设有氧化镨钕存放桶10，喷火板15的底部两侧均安装有供氧机20，灼烧炉1的底部安装有液压油箱17，液压油箱17的一侧安装有液压油泵18，供氧机20通过输氧管21与灼烧炉1相连。
密封保温罩2上的连接板3通过螺栓安装在液压缸4的顶部上，液压油泵18通过液压油管与液压油箱17和液压缸4相连，利用液压缸4可以让密封保温罩2快速打开，方便工作人员对氧化镨钕沉淀物进行取放。
灼烧炉1和密封保温罩2通过螺栓和密封板14固定相连，隔热板8焊接在密封保温罩2的内部顶端上，旋转杆7与隔热板8通过轴承相连，利用隔热板8可以阻挡热量上升到减速箱5上，对减速箱5进行保护。
减速箱5通过螺栓安装在密封保温罩2的顶部上，电机6通过螺栓安装在减速箱5的顶部上，利用电机6通电工作从而带动减速箱5内的齿轮转动从而带动旋转杆7转动，从而带动搅拌板13对氧化镨钕存放桶10内的氧化镨钕沉淀物进行搅拌。
存放桶固定架11焊接在灼烧炉1的顶部上，密封保温罩2采用不锈钢材料制成，密封保温罩2的侧壁内部填充保温棉。
灼烧炉1上安装有电源控制面板19，电源控制面板19分别与电机6、液压油泵18和供氧机20电性连接，利用电源控制面板19分别控制电机6、液压油泵18和供氧机20的电源，使其通电工作。
工作原理：一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，包括灼烧炉1和密封保温罩2，使用的时候，通过电源控制面板19接通液压油泵18的电源，利用液压油泵18将液压油箱17内的液压油抽吸到液压缸4内，让液压缸4快速将密封保温罩2进行打开，然后将氧化镨钕存放桶10取出，放入到氧化镨钕沉淀物，然后将氧化镨钕存放桶10，再通过液压缸4缓缓下降将密封保温罩2盖在灼烧炉1的顶部上，然后打开燃气管道16上的阀门，用电子打火让喷火板15喷出火焰对氧化镨钕存放桶10进行燃烧，燃烧的时候，利用电机6通电工作从而带动减速箱5内的齿轮转动，从而带动旋转杆7围绕隔热板8转动，从而带动搅拌板13转动，利用搅拌板13对氧化镨钕沉淀物进行搅拌，让氧化镨钕沉淀物受热更加均匀，产生的水蒸气和烟气均通过排气管9进行排出，在燃烧的时候，通过供氧机20给灼烧炉1供氧，让灼烧炉1能充分燃烧。
该灼烧炉对镨钕氧化沉淀物进行灼烧的时候，能对镨钕氧化沉淀物一边加热一边搅拌，让镨钕氧化沉淀物的受热更加均匀，提高灼烧效率，能让镨钕氧化物快速成型，该灼烧炉便于工作人员取放镨钕氧化物，方便人们操作使用。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，包括灼烧炉(1)，其特征在于：所述灼烧炉(1)的顶部设有密封保温罩(2)，所述密封保温罩(2)的顶部安装有减速箱(5)，所述减速箱(5)的顶部安装有电机(6)，所述减速箱(5)的底部连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)的底部焊接有搅拌板(13)，所述密封保温罩(2)的内部顶端安装有隔热板(8)，所述隔热板(8)的底部两侧均安装有排气管(9)，所述密封保温罩(2)的中部焊接有连接板(3)，所述灼烧炉(1)的四个侧面均安装有液压缸(4)，所述灼烧炉(1)的内部安装有喷火板(15)，所述喷火板(15)的底部连接有燃气管道(16)，所述喷火板(15)的顶部安装有存放桶固定架(11)，所述存放桶固定架(11)的顶部设有氧化镨钕存放桶(10)，所述喷火板(15)的底部两侧均安装有供氧机(20)，所述灼烧炉(1)的底部安装有液压油箱(17)，所述液压油箱(17)的一侧安装有液压油泵(18)，所述供氧机(20)通过输氧管(21)与灼烧炉(1)相连。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于：所述密封保温罩(2)上的连接板(3)通过螺栓安装在液压缸(4)的顶部上，所述液压油泵(18)通过液压油管与液压油箱(17)和液压缸(4)相连。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于：所述灼烧炉(1)和密封保温罩(2)通过螺栓和密封板(14)固定相连，所述隔热板(8)焊接在密封保温罩(2)的内部顶端上，所述旋转杆(7)与隔热板(8)通过轴承相连。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于：所述减速箱(5)通过螺栓安装在密封保温罩(2)的顶部上，所述电机(6)通过螺栓安装在减速箱(5)的顶部上。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于：所述存放桶固定架(11)焊接在灼烧炉(1)的顶部上，所述密封保温罩(2)采用不锈钢材料制成，所述密封保温罩(2)的侧壁内部填充保温棉。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌型氧化镨钕专用灼烧炉，其特征在于：所述灼烧炉(1)上安装有电源控制面板(19)，所述电源控制面板(19)分别与电机(6)、液压油泵(18)和供氧机(20)电性连接。
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Cited By (1)
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| CN117073369A (zh) * | 2023-10-13 | 2023-11-17 | 四川沃耐稀新材料科技有限公司 | 一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法 |
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2023
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| CN117073369B (zh) * | 2023-10-13 | 2023-12-22 | 四川沃耐稀新材料科技有限公司 | 一种氟化镨钕原液灼烧用烧结炉及其控制方法 |
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