CN209816238U - 一种热处理用铝合金淬火炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热处理用铝合金淬火炉，包括：送料机构、铝合金淬火炉主体机构、底座支撑架、水冷槽机构和炉盖辅助开合机构；所述底座支撑架上方固定有铝合金淬火炉主体机构；所述铝合金淬火炉主体机构的上方设置有送料机构；所述铝合金淬火炉主体机构下方设置有炉盖辅助开合机构；所述炉盖辅助开合机构的一侧设置有水冷槽机构。设置了吊挂可用于注入铝材和稀土有机溶剂，将稀土有机溶剂通过转动过程中产生的离心力均匀喷洒在铝材的表面，从而提高稀土有机溶剂的利用率以及铝材组织和性能的均匀性。设置炉盖进出机构，采用炉盖进出液压缸可实现快速地将炉盖移进或移出炉体下方的炉盖安装处。

Description

一种热处理用铝合金淬火炉

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，特别涉及一种一种热处理用铝合金淬火炉。

背景技术

淬火是将金属零件加热到某一适当温度并保持一段时间后，迅速浸入淬冷介质中，使金属迅速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油等。淬火可以大幅提高金属的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种金属材料的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。因此，淬火工艺在现代机械制造工业应用非常广泛，根据金属零件所需的机械性能的不同，采用的淬火的工艺方法也不同，采用的淬火设备也不同。

铝合金制成后的产品，如铝轮毂、铝管、铝板、铝铸件等的硬度很差，为了提高产品的硬度必须要对产品进行淬火热处理，也称为固溶处理。

现在的，主要存在以下几个问题：

1、现有的淬火炉稀土有机溶剂利用率不高，易产生浪费；

2、现有的淬火炉在工作过程中炉内温度和铝材高度不易调节，炉内温度不均匀，铝材容易受热不均；

3、现有的淬火炉受热后淬火产生的残渣会残留在铝材上，影响铝材的美观和品质；

4、现有的淬火炉炉门密闭性能不好，导致淬火炉内的温度均衡性差，影响淬火效果。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种热处理用铝合金淬火炉，其设置了吊挂可用于注入铝材和稀土有机溶剂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，通过转动机构使吊挂匀速转动，吊挂先将铝材放入炉中，再在吊挂上加入稀土有机溶剂，打开转动机构的开关使吊挂转动，从而将稀土有机溶剂通过转动过程中产生的离心力均匀喷洒在铝材的表面，从而提高稀土有机溶剂的利用率以及铝材组织和性能的均匀性，保护铝材表面质量，增强铝材的强度和抗腐蚀能力。保温层的设置，减少了炉体内热量的散失，保温层中设置了若干温度传感器，温度传感器将炉内温度传递给控制装置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定。通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。设置排气筒使燃烧的废气能够被排出。通过安装板的装置，方便升降机构的安装。设置升降机构，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火。通过支撑板的设置，方便料筐摆放。燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。通过燃气管的设置，使燃烧嘴的燃烧加热有燃料的供应。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。水冷槽机构通过滑轮的设置，使水冷槽能够移动到炉体的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过滑轮的设置，方便水冷槽的移动，通过支撑座的设置，方便水冷槽的更换，通过水冷槽的设置，使炉体具有水冷淬火功能，通过过滤网的设置，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集。驱动机构的设置，使支撑座具有驱动力，保证水冷槽的移动方向能够被控制装置控制，使水冷淬火可以被控制。设置炉盖进出机构，采用炉盖进出液压缸可实现快速地将炉盖移进或移出炉体下方的炉盖安装处。通过设置炉盖辅助升降单元，实现炉盖和炉体的密闭功能。本实用新型中所述的铝合金淬火炉不仅结构简单，实施方便，而且能够更好的实现炉盖密闭，料框淬火时的转移速度更快，得到更好的淬火效果。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种热处理用铝合金淬火炉，包括：送料机构、铝合金淬火炉主体机构、底座支撑架、水冷槽机构和炉盖辅助开合机构；所述底座支撑架上方固定有铝合金淬火炉主体机构；所述铝合金淬火炉主体机构的上方设置有送料机构；所述铝合金淬火炉主体机构下方设置有炉盖辅助开合机构；所述炉盖辅助开合机构的一侧设置有水冷槽机构。

本实用新型所述的底座支撑架的设置，使炉体能够离开地面，保证炉体的稳定性，使得水冷槽机构可以轻松移入铝合金淬火炉主体机构的下方。

本实用新型所述的送料机构包括转动单元和第一升降单元；所述转动单元位于铝合金淬火炉主体机构的一侧；所述转动单元的上方设置有第一升降单元；所述转动单元包括第一从动轮、第一主动轮、输出轴和第一电机；所述第一从动轮的一侧设置有第一主动轮；所述第一主动轮的下方设置有输出轴，所述输出轴的下方设置有第一电机；所述第一升降单元包括横梁、第二电机、卷扬机、钢线绳和吊挂；所述第一从动轮的上方设置有卷扬机；所述卷扬机的上方设置有第二电机；所述第二电机的上方设置有横梁；所述卷扬机的下方设置有吊挂；所述卷扬机上圈状卷绕有若干长度的钢线绳；所述吊挂通过钢线绳固定在所述卷扬机上。

本实用新型所述的吊挂可用于注入铝材和稀土有机溶剂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，通过转动机构使吊挂匀速转动，吊挂先将铝材放入炉中，再在吊挂上加入稀土有机溶剂，打开转动机构的开关使吊挂转动，从而将稀土有机溶剂通过转动过程中产生的离心力均匀喷洒在铝材的表面，从而提高稀土有机溶剂的利用率以及铝材组织和性能的均匀性，保护铝材表面质量，增强铝材的强度和抗腐蚀能力。

本实用新型所述的铝合金淬火炉主体机构包括炉体、保温层、第二升降单元、燃烧嘴、燃气管、排气筒、风机和导风板；所述炉体内壁贴合铺设有保温层；所述保温层围绕形成炉腔；所述炉腔垂直方向中部设置有第二升降单元；所述第二升降单元下方设置有两个燃烧嘴；所述每个燃烧嘴下方各设置有一燃气管；所述炉体上方设置有风机；所述风机位于第一升降单元远离转动单元的一侧；所述风机下方通过管道连接有导风板；所述导风板上方固定有排气筒；所述排气筒上端穿出炉体。

本实用新型所述的保温层的设置，减少了炉体内热量的散失，保温层中设置了若干温度传感器，温度传感器将炉内温度传递给控制装置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定。通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

本实用新型所述的第二升降单元包括第三电机、卷轮、钢丝绳、支撑板和安装板；所述安装板上设置有两个第三电机和两个卷轮；所述第三电机位于卷轮靠近排气筒的一侧；所述支撑板位于安装板的下方；所述卷轮上圈状卷绕有若干长度的钢丝绳；所述支撑板两侧通过钢丝绳固定在两个卷轮上。

本实用新型所述的第二升降单元设置排气筒使燃烧的废气能够被排出。通过安装板的装置，方便升降机构的安装。设置升降机构，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火。通过支撑板的设置，方便料筐摆放。

本实用新型所述的燃烧嘴包括内螺纹、电火花塞和燃烧孔；所述内螺纹设置在燃烧嘴靠近燃气管一侧的管壁上，所述燃烧嘴通过内螺纹与燃气管啮合连接；电火花塞位于内螺纹远离燃气管的一侧；所述燃烧孔位于电火花塞远离内螺纹的一侧。

本实用新型所述的燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。通过燃气管的设置，使燃烧嘴的燃烧加热有燃料的供应。

本实用新型所述的水冷槽机构包括水冷槽槽体、过滤网、水冷槽支撑座、滑轮和驱动单元；所述水冷槽支撑座上方设置有水冷槽槽体；所述水冷槽槽体中部设置有过滤网；所述水冷槽支撑座下方设置有若干滑轮；所述水冷槽支撑座靠近铝合金淬火炉主体机构的一侧设置有驱动单元。

本实用新型所述的水冷槽机构通过滑轮的设置，使水冷槽能够移动到炉体的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过滑轮的设置，方便水冷槽的移动，通过支撑座的设置，方便水冷槽的更换，通过水冷槽的设置，使炉体具有水冷淬火功能，通过过滤网的设置，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集。

本实用新型所述的驱动单元包括驱动电机、第二主动轮、第二从动轮和皮带；所述驱动电机位于水冷槽支撑座上方；所述驱动电机的一侧设置有第二主动轮；所述第二从动轮与第二主动轮通过皮带连接；所述第二从动轮与一滑轮固定连接。

本实用新型所述的驱动机构的设置，使支撑座具有驱动力，保证水冷槽的移动方向能够被控制装置控制，使水冷淬火可以被控制。

本实用新型所述的炉盖辅助开合机构包括炉盖进出液压缸、炉盖、炉盖辅助升降单元；所述炉盖进出液压缸位于炉盖辅助升降单元的一侧；所述炉盖辅助升降单元上方设置有炉盖。

本实用新型所述的通过设置炉盖进出机构，采用炉盖进出液压缸可实现快速地将炉盖移进或移出炉体下方的炉盖安装处。通过设置炉盖辅助升降单元，实现炉盖和炉体的密闭功能。本实用新型中所述的铝合金淬火炉不仅结构简单，实施方便，而且能够更好的实现炉盖密闭，料框淬火时的转移速度更快，得到更好的淬火效果。

本实用新型所述的炉盖辅助升降单元包括固定支架、炉盖升降液压缸、连接耳板、第一轴承座、第一曲柄顶杆、连杆、第二曲柄顶杆和第二轴承座；所述固定支架位于底座支撑架上；所述固定支架远离固定面的一侧连接有炉盖升降液压缸；所述炉盖升降液压缸远离固定支架的一侧设置有第一轴承座；所述第一轴承座上固定有第一曲柄顶杆；所述第一曲柄顶杆的一端固定在第一轴承座，另一端通过连接耳板与炉盖升降液压缸相连；所述第一曲柄顶杆在与连接耳板的连接点处同时还与连杆的一端相啮合；所述连杆远离第一曲柄顶杆的一端与所述第二曲柄顶杆的一端相啮合；所述第二曲柄顶杆远离连杆的一端固定于第二轴承座上；所述第一轴承座和第二轴承座的下方固定于炉盖进出液压缸的上方。

本实用新型所述的炉盖辅助升降单元，采用第一曲柄顶杆带动炉盖升降液压缸运动，第一曲柄顶杆和第二曲柄顶杆向上将炉盖压紧在炉体下的炉盖安装位置上，从而实现炉盖和炉体的密闭功能。

本实用新型所述的第一曲柄顶杆包括顶杆和拉结杆；所述顶杆一端固定在第一轴承座，另一端与连接耳板相连；所述拉结杆一端固定在第一轴承座，另一端与连杆相连。

本实用新型中所述的顶杆与拉结杆同步转动，其共同运动带动第一曲柄顶杆和第二曲柄顶杆带动炉盖升降液压缸运动。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

1、设置了吊挂可用于注入铝材和稀土有机溶剂，吊挂的一端插入炉体内，另一端伸出炉体外，炉体外设置有用于驱动吊挂转动的转动机构，通过转动机构使吊挂匀速转动，吊挂先将铝材放入炉中，再在吊挂上加入稀土有机溶剂，打开转动机构的开关使吊挂转动，从而将稀土有机溶剂通过转动过程中产生的离心力均匀喷洒在铝材的表面，从而提高稀土有机溶剂的利用率以及铝材组织和性能的均匀性，保护铝材表面质量，增强铝材的强度和抗腐蚀能力。

2、保温层的设置，减少了炉体内热量的散失，保温层中设置了若干温度传感器，温度传感器将炉内温度传递给控制装置，使控制装置可以控制燃烧嘴的燃烧来保证炉体内的温度的恒定。通过燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。设置排气筒使燃烧的废气能够被排出。通过安装板的装置，方便升降机构的安装。设置升降机构，使支撑板能够升降到合理位置进行淬火。通过支撑板的设置，方便料筐摆放。燃烧嘴的设置，使炉体具有加热装置，保证炉体的温度可以控制。通过燃气管的设置，使燃烧嘴的燃烧加热有燃料的供应。导风板采用耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。

3、水冷槽机构通过滑轮的设置，使水冷槽能够移动到炉体的底部，保证铝合金能够水冷淬火，通过滑轮的设置，方便水冷槽的移动，通过支撑座的设置，方便水冷槽的更换，通过水冷槽的设置，使炉体具有水冷淬火功能，通过过滤网的设置，使水冷淬火时的残渣能够被过滤，有利于对残渣的收集。驱动机构的设置，使支撑座具有驱动力，保证水冷槽的移动方向能够被控制装置控制，使水冷淬火可以被控制。

4、设置炉盖进出机构，采用炉盖进出液压缸可实现快速地将炉盖移进或移出炉体下方的炉盖安装处。通过设置炉盖辅助升降单元，实现炉盖和炉体的密闭功能。本实用新型中所述的铝合金淬火炉不仅结构简单，实施方便，而且能够更好的实现炉盖密闭，料框淬火时的转移速度更快，得到更好的淬火效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的铝合金淬火炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述的第二升降单元的整体结构示意图；

图3为本实用新型所述的燃烧嘴的整体结构示意图；

图4为本实用新型所述的驱动单元的整体结构示意图；

图5为本实用新型所述的炉盖辅助开合机构的整体结构示意图；

图6为本实用新型所述的炉盖辅助升降单元的整体结构示意图；

图中：送料机构-1、转动单元-11、第一从动轮-111、第一主动轮-112、输出轴-113、第一电机-114、第一升降单元-12、横梁-121、第二电机-122、卷扬机-123、钢线绳-124、吊挂-125、铝合金淬火炉主体机构-2、炉体-21、保温层-22、第二升降单元-23、第三电机-231、卷轮-232、钢丝绳-233、支撑板-234、安装板-235、燃烧嘴-24、内螺纹-241、电火花塞-242、燃烧孔-243、燃气管-25、排气筒-26、风机-27、导风板-28、底座支撑架-3、水冷槽机构-4、水冷槽槽体-41、过滤网-42、水冷槽支撑座-43、滑轮-44、驱动单元-45、驱动电机-451、第二主动轮-452、第二从动轮-453、皮带-454、炉盖辅助开合机构-5、炉盖进出液压缸-51、炉盖-52、炉盖辅助升降单元-53、固定支架-531、炉盖升降液压缸-532、连接耳板-533、第一轴承座-534、第一曲柄顶杆-535、顶杆-5351、拉结杆-5352、连杆-536、第二曲柄顶杆-537、第二轴承座-538。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

如图1所示的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：包括：送料机构1、铝合金淬火炉主体机构2、底座支撑架3、水冷槽机构4和炉盖辅助开合机构5；所述底座支撑架3上方固定有铝合金淬火炉主体机构2；所述铝合金淬火炉主体机构2的上方设置有送料机构1；所述铝合金淬火炉主体机构2下方设置有炉盖辅助开合机构5；所述炉盖辅助开合机构5的一侧设置有水冷槽机构4。

进一步地，所述的送料机构包括转动单元11和第一升降单元12；所述转动单元11位于铝合金淬火炉主体机构2的一侧；所述转动单元11的上方设置有第一升降单元12；所述转动单元11包括第一从动轮111、第一主动轮112、输出轴113和第一电机114；所述第一从动轮111的一侧设置有第一主动轮112；所述第一主动轮112的下方设置有输出轴113，所述输出轴113的下方设置有第一电机114；所述第一升降单元12包括横梁121、第二电机122、卷扬机123、钢线绳124和吊挂125；所述第一从动轮111的上方设置有卷扬机123；所述卷扬机123的上方设置有第二电机122；所述第二电机122的上方设置有横梁121；所述卷扬机123的下方设置有吊挂125；所述卷扬机123上圈状卷绕有若干长度的钢线绳124；所述吊挂通过钢线绳124固定在所述卷扬机123上。

进一步地，所述的铝合金淬火炉主体机构2包括炉体21、保温层22、第二升降单元23、燃烧嘴24、燃气管25、排气筒26、风机27和导风板28；所述炉体21内壁贴合铺设有保温层22；所述保温层22围绕形成炉腔；所述炉腔垂直方向中部设置有第二升降单元23；所述第二升降单元23下方设置有两个燃烧嘴24；所述每个燃烧嘴24下方各设置有一燃气管25；所述炉体21上方设置有风机27；所述风机27位于第一升降单元12远离转动单元11的一侧；所述风机27下方通过管道连接有导风板28；所述导风板28上方固定有排气筒26；所述排气筒26上端穿出炉体21。

进一步地，如图2所示，所述第二升降单元23包括第三电机231、卷轮232、钢丝绳233、支撑板234和安装板235；所述安装板235上设置有两个第三电机231和两个卷轮232；所述第三电机231位于卷轮232靠近排气筒26的一侧；所述支撑板234位于安装板235的下方；所述卷轮232上圈状卷绕有若干长度的钢丝绳233；所述支撑板234两侧通过钢丝绳233固定在两个卷轮232上。

进一步地，如图3所示，所述燃烧嘴24包括内螺纹241、电火花塞242和燃烧孔243；所述内螺纹241设置在燃烧嘴24靠近燃气管25一侧的管壁上，所述燃烧嘴24通过内螺纹241与燃气管25啮合连接；电火花塞242位于内螺纹241远离燃气管25的一侧；所述燃烧孔243位于电火花塞242远离内螺纹241的一侧。

进一步地，所述水冷槽机构4包括水冷槽槽体41、过滤网42、水冷槽支撑座43、滑轮44和驱动单元45；所述水冷槽支撑座43上方设置有水冷槽槽体41；所述水冷槽槽体41中部设置有过滤网42；所述水冷槽支撑座43下方设置有若干滑轮44；所述水冷槽支撑座43靠近铝合金淬火炉主体机构2的一侧设置有驱动单元45。

进一步地，如图4所示，所述驱动单元45包括驱动电机451、第二主动轮452、第二从动轮453和皮带454；所述驱动电机451位于水冷槽支撑座43上方；所述驱动电机451的一侧设置有第二主动轮452；所述第二从动轮453与第二主动轮452通过皮带454连接；所述第二从动轮453与一滑轮44固定连接。

进一步地，如图5所示，所述炉盖辅助开合机构5包括炉盖进出液压缸51、炉盖52和炉盖辅助升降单元53；所述炉盖进出液压缸51位于炉盖辅助升降单元53的一侧；所述炉盖辅助升降单元53上方设置有炉盖52。

进一步地，如图6所示，所述炉盖辅助升降单元53包括固定支架531、炉盖升降液压缸532、连接耳板533、第一轴承座534、第一曲柄顶杆535、连杆536、第二曲柄顶杆537和第二轴承座538；所述固定支架531位于底座支撑架3上；所述固定支架531远离固定面的一侧连接有炉盖升降液压缸532；所述炉盖升降液压缸532远离固定支架531的一侧设置有第一轴承座534；所述第一轴承座534上固定有第一曲柄顶杆535；所述第一曲柄顶杆535的一端固定在第一轴承座534，另一端通过连接耳板533与炉盖升降液压缸532相连；所述第一曲柄顶杆535在与连接耳板533的连接点处同时还与连杆536的一端相啮合；所述连杆536远离第一曲柄顶杆535的一端与所述第二曲柄顶杆537的一端相啮合；所述第二曲柄顶杆537远离连杆536的一端固定于第二轴承座538上；所述第一轴承座534和第二轴承座538的下方固定于炉盖进出液压缸51的上方。

进一步地，如图6所示，所述第一曲柄顶杆535包括顶杆5351和拉结杆5352；所述顶杆5351一端固定在第一轴承座534，另一端与连接耳板533相连；所述拉结杆5352一端固定在第一轴承座534，另一端与连杆536相连。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：包括：送料机构（1）、铝合金淬火炉主体机构（2）、底座支撑架（3）、水冷槽机构（4）和炉盖辅助开合机构（5）；所述底座支撑架（3）上方固定有铝合金淬火炉主体机构（2）；所述铝合金淬火炉主体机构（2）的上方设置有送料机构（1）；所述铝合金淬火炉主体机构（2）下方设置有炉盖辅助开合机构（5）；所述炉盖辅助开合机构（5）的一侧设置有水冷槽机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述的送料机构包括转动单元（11）和第一升降单元（12）；所述转动单元（11）位于铝合金淬火炉主体机构（2）的一侧；所述转动单元（11）的上方设置有第一升降单元（12）；所述转动单元（11）包括第一从动轮（111）、第一主动轮（112）、输出轴（113）和第一电机（114）；所述第一从动轮（111）的一侧设置有第一主动轮（112）；所述第一主动轮（112）的下方设置有输出轴（113），所述输出轴（113）的下方设置有第一电机（114）；所述第一升降单元（12）包括横梁（121）、第二电机（122）、卷扬机（123）、钢线绳（124）和吊挂（125）；所述第一从动轮（111）的上方设置有卷扬机（123）；所述卷扬机（123）的上方设置有第二电机（122）；所述第二电机（122）的上方设置有横梁（121）；所述卷扬机（123）的下方设置有吊挂（125）；所述卷扬机（123）上圈状卷绕有若干长度的钢线绳（124）；所述吊挂通过钢线绳（124）固定在所述卷扬机（123）上。

3.根据权利要求1所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于： 所述的铝合金淬火炉主体机构（2）包括炉体（21）、保温层（22）、第二升降单元（23）、燃烧嘴（24）、燃气管（25）、排气筒（26）、风机（27）和导风板（28）；所述炉体（21）内壁贴合铺设有保温层（22）；所述保温层（22）围绕形成炉腔；所述炉腔垂直方向中部设置有第二升降单元（23）；所述第二升降单元（23）下方设置有两个燃烧嘴（24）；所述每个燃烧嘴（24）下方各设置有一燃气管（25）；所述炉体（21）上方设置有风机（27）；所述风机（27）位于第一升降单元（12）远离转动单元（11）的一侧；所述风机（27）下方通过管道连接有导风板（28）；所述导风板（28）上方固定有排气筒（26）；所述排气筒（26）上端穿出炉体（21）。

4.根据权利要求3所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于： 所述第二升降单元（23）包括第三电机（231）、卷轮（232）、钢丝绳（233）、支撑板（234）和安装板（235）；所述安装板（235）上设置有两个第三电机（231）和两个卷轮（232）；所述第三电机（231）位于卷轮（232）靠近排气筒（26）的一侧；所述支撑板（234）位于安装板（235）的下方；所述卷轮（232）上圈状卷绕有若干长度的钢丝绳（233）；所述支撑板（234）两侧通过钢丝绳（233）固定在两个卷轮（232）上。

5.根据权利要求4所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述燃烧嘴（24）包括内螺纹（241）、电火花塞（242）和燃烧孔（243）；所述内螺纹（241）设置在燃烧嘴（24）靠近燃气管（25）一侧的管壁上，所述燃烧嘴（24）通过内螺纹（241）与燃气管（25）啮合连接；电火花塞（242）位于内螺纹（241）远离燃气管（25）的一侧；所述燃烧孔（243）位于电火花塞（242）远离内螺纹（241）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述水冷槽机构（4）包括水冷槽槽体（41）、过滤网（42）、水冷槽支撑座（43）、滑轮（44）和驱动单元（45）；所述水冷槽支撑座（43）上方设置有水冷槽槽体（41）；所述水冷槽槽体（41）中部设置有过滤网（42）；所述水冷槽支撑座（43）下方设置有若干滑轮（44）；所述水冷槽支撑座（43）靠近铝合金淬火炉主体机构（2）的一侧设置有驱动单元（45）。

7.根据权利要求6所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述驱动单元（45）包括驱动电机（451）、第二主动轮（452）、第二从动轮（453）和皮带（454）；所述驱动电机（451）位于水冷槽支撑座（43）上方；所述驱动电机（451）的一侧设置有第二主动轮（452）；所述第二从动轮（453）与第二主动轮（452）通过皮带（454）连接；所述第二从动轮（453）与一滑轮（44）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述炉盖辅助开合机构（5）包括炉盖进出液压缸（51）、炉盖（52）和炉盖辅助升降单元（53）；所述炉盖进出液压缸（51）位于炉盖辅助升降单元（53）的一侧；所述炉盖辅助升降单元（53）上方设置有炉盖（52）。

9.根据权利要求8所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述炉盖辅助升降单元（53）包括固定支架（531）、炉盖升降液压缸（532）、连接耳板（533）、第一轴承座（534）、第一曲柄顶杆（535）、连杆（536）、第二曲柄顶杆（537）和第二轴承座（538）；所述固定支架（531）位于底座支撑架（3）上；所述固定支架（531）远离固定面的一侧连接有炉盖升降液压缸（532）；所述炉盖升降液压缸（532）远离固定支架（531）的一侧设置有第一轴承座（534）；所述第一轴承座（534）上固定有第一曲柄顶杆（535）；所述第一曲柄顶杆（535）的一端固定在第一轴承座（534），另一端通过连接耳板（533）与炉盖升降液压缸（532）相连；所述第一曲柄顶杆（535）在与连接耳板（533）的连接点处同时还与连杆（536）的一端相啮合；所述连杆（536）远离第一曲柄顶杆（535）的一端与所述第二曲柄顶杆（537）的一端相啮合；所述第二曲柄顶杆（537）远离连杆（536）的一端固定于第二轴承座（538）上；所述第一轴承座（534）和第二轴承座（538）的下方固定于炉盖进出液压缸（51）的上方。

10.根据权利要求9所述的一种热处理用铝合金淬火炉，其特征在于：所述第一曲柄顶杆（535）包括顶杆（5351）和拉结杆（5352）；所述顶杆（5351）一端固定在第一轴承座（534），另一端与连接耳板（533）相连；所述拉结杆（5352）一端固定在第一轴承座（534），另一端与连杆（536）相连。