CN208964991U - 锻造轮毂无料框热处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锻造轮毂无料框热处理生产线，包括反应炉，反应炉的内壁之间焊接有两个竖直设置的隔板，隔板将反应炉分为固溶室、淬火室和时效室，固溶室和时效室位于淬火室的两侧，隔板的侧壁和反应炉的两端侧壁均开设有开口，反应炉的另两侧内壁之间转动连接有多个横向设置的圆辊，圆辊的一端延伸至反应炉的外部，固溶室、淬火室和时效室的外侧壁均通过螺钉连接有电机，电机的输出轴固定套设有转轴。本实用新型结构合理，通过反应炉、圆辊、电动推杆等的配合实现了轮毂本体的物料框传输，减少了热处理过程中能量的损耗，此外用机械装卸料代替人工装卸料，提高了锻造效率，省时省力。

Description

锻造轮毂无料框热处理生产线

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其涉及锻造轮毂无料框热处理生产线。

背景技术

锻造车轮尺寸大，重量重，产量小，现有都使用有料框热处理炉进行热处理，料框为金属材料制作，在生产加热过程中固溶处理需要吸热，淬火需要进入水中急冷，时效时又需要吸热，出炉需要放热，从而反复加热冷却，在此过程中需要不停吸热放热，产生能耗浪费，而且料框本来为金属制品，在加热冷却过程中会变形损坏，产生维修更换费用，此外生产中轮毂装卸料通过人工和辅助工装来进行，而且不能实现自动化生产，耗费人力和物力，并且不能实现自动化处理,为此我们提出锻造轮毂无料框热处理生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锻造轮毂无料框热处理生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

锻造轮毂无料框热处理生产线，包括反应炉，所述反应炉的内壁之间焊接有两个竖直设置的隔板，所述隔板将反应炉分为固溶室、淬火室和时效室，所述固溶室和时效室位于淬火室的两侧，所述隔板的侧壁和反应炉的两端侧壁均开设有开口，所述反应炉的另两侧内壁之间转动连接有多个横向设置的圆辊，所述圆辊的一端延伸至反应炉的外部，所述固溶室、淬火室和时效室的外侧壁均通过螺钉连接有电机，所述电机的输出轴固定套设有转轴，其中一个所述转轴和位于固溶室的圆辊共同套接有链条，其中一个所述转轴和位于淬火室的圆辊共同套接有链条，其中一个所述转轴和位于时效室的圆辊共同套接有链条，所述固溶室的一侧侧壁底端安装有燃气燃烧器，所述固溶室的外侧壁顶部固定连通有排烟管，所述固溶室的外侧壁顶部安装有位于排烟管一侧的循环风机，所述固溶室的一侧内壁安装有第二温度传感器，所述淬火室的外侧壁顶部焊接有水泵，所述水泵的一端连通有出水管，所述淬火室的顶端内壁中间位置固定有储水箱，所述储水箱的一侧侧壁和出水管固定连通，所述储水箱的底端固定连通有喷头，所述淬火室的外侧壁底端固定连通有排污管，所述排污管的侧壁上安装有止水阀，所述时效室的一侧侧壁底端安装有热风机，所述时效室的一侧内壁安装有第一温度传感器，所述时效室的顶部开设有排气口，所述反应炉的一侧侧壁焊接有顶端开口的物料箱，所述物料箱靠近固溶室的开口处，所述物料箱的底端开设有第一通孔，所述物料箱的两端侧壁底端均开设有第二通孔，所述物料箱内设有水平设置的多个轮毂本体，物料箱的底端内壁和圆辊的顶部齐平，所述反应炉的一侧侧壁底端焊接有位于物料箱下方的固定板，所述固定板的顶部通过螺钉安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆固定有和固定板顶部滑动连接的盒体，所述盒体位于反应炉和电动推杆之间，所述盒体的内部滑动连接有竖直设置的推板，所述推板的顶部设有倾斜面，所述推板的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端和盒体的底端内壁固定，远离物料箱的所述时效室的开口处设有卸料机构。

优选的，所述盒体的两侧内壁开设有限位槽，两个所述限位槽内均滑动连接有限位块，两个所述限位块的一侧侧壁均和推板的一侧侧壁固定。

优选的，所述卸料机构包括倾斜设置的卸料板，所述卸料板的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个转杆，多个所述转杆的侧壁的固定套设有滚筒，所述卸料板的底端焊接有支撑腿。

优选的，所述排气口两侧内壁之间固定有防尘网。

优选的，所述圆辊和反应炉的连接处设有轴承，且轴承嵌设在反应炉侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固溶室、淬火室、时效炉、电机、圆辊、链条、转轴的配合可实现轮毂本体无料框锻造运输，减少传输中能量的损耗；通过推板、电动推杆、盒体、物料箱、转杆、卸料板、滚筒的配合可用机械装卸料代替人工装卸料，提高锻造的效率，节约人力。

本实用新型结构合理，通过反应炉、圆辊、电动推杆等的配合实现了轮毂本体的物料框传输，减少了热处理过程中能量的损耗，此外用机械装卸料代替人工装卸料，提高了锻造效率，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的锻造轮毂无料框热处理生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的锻造轮毂无料框热处理生产线的外部示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的锻造轮毂无料框热处理生产线的卸料机构；

图5为本实用新型提出的锻造轮毂无料框热处理生产线的轮毂本体和物料盒的连接侧视图；

图6为本实用新型提出的锻造轮毂无料框热处理生产线的轮毂本体和物料盒的连接俯视图。

图中：1固溶室、2循环风机、3排烟管、4喷头、5储水管、6进水管、7水泵、8淬火室、9排气口、10时效室、11第一温度传感器、12热风机、13排污管、14隔板、15圆辊、16燃气燃烧器、17固定板、18电动推杆、19轮毂本体、20物料箱、21反应炉、22卸料板、23链条、24电机、25转轴、26推板、27盒体、28限位槽、29限位块、30滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，锻造轮毂无料框热处理生产线，包括反应炉21，反应炉21的内壁之间焊接有两个竖直设置的隔板14，隔板14将反应炉21分为固溶室1、淬火室8和时效室10，固溶室1和时效室10位于淬火室8的两侧，隔板14的侧壁和反应炉21的两端侧壁均开设有开口，反应炉21的另两侧内壁之间转动连接有多个横向设置的圆辊15，圆辊15的一端延伸至反应炉21的外部，固溶室1、淬火室8和时效室10的外侧壁均通过螺钉连接有电机24，电机24的输出轴固定套设有转轴25，其中一个转轴25和位于固溶室1的圆辊15共同套接有链条23，其中一个转轴25和位于淬火室8的圆辊15共同套接有链条23，其中一个转轴25和位于时效室10的圆辊15共同套接有链条23，固溶室1的一侧侧壁底端安装有燃气燃烧器16，固溶室1的外侧壁顶部固定连通有排烟管3，固溶室1的外侧壁顶部安装有位于排烟管3一侧的循环风机2，固溶室1的一侧内壁安装有第二温度传感器，淬火室8的外侧壁顶部焊接有水泵7，水泵7的一端连通有出水管6，淬火室8的顶端内壁中间位置固定有储水箱5，储水箱5的一侧侧壁和出水管6固定连通，储水箱5的底端固定连通有喷头4，淬火室8的外侧壁底端固定连通有排污管13，排污管13的侧壁上安装有止水阀，时效室10的一侧侧壁底端安装有热风机12，时效室10的一侧内壁安装有第一温度传感器11，时效室10的顶部开设有排气口9，反应炉21的一侧侧壁焊接有顶端开口的物料箱20，物料箱20靠近固溶室1的开口处，物料箱20的底端开设有第一通孔，物料箱20的两端侧壁底端均开设有第二通孔，物料箱20内设有水平设置的多个轮毂本体19，物料箱20的底端内壁和圆辊15的顶部齐平，反应炉21的一侧侧壁底端焊接有位于物料箱20下方的固定板17，固定板17的顶部通过螺钉安装有电动推杆18，电动推杆18的活塞杆固定有和固定板17顶部滑动连接的盒体27，盒体27位于反应炉21和电动推杆18之间，盒体27的内部滑动连接有竖直设置的推板26，推板26的顶部设有倾斜面，推板26的底部固定有弹簧，弹簧的一端和盒体27的底端内壁固定，远离物料箱20的时效室10的开口处设有卸料机构。

盒体27的两侧内壁开设有限位槽28，两个限位槽28内均滑动连接有限位块29，两个限位块29的一侧侧壁均和推板26的一侧侧壁固定，卸料机构包括倾斜设置的卸料板22，卸料板22的顶部开设有凹槽，凹槽内转动连接有多个转杆，多个转杆的侧壁的固定套设有滚筒30，卸料板22的底端焊接有支撑腿，排气口9两侧内壁之间固定有防尘网，圆辊15和反应炉21的连接处设有轴承，且轴承嵌设在反应炉21侧壁上。

实施例：本装置在使用时，将多个轮毂本体19放入物料箱20，启动电动推杆18，电动推杆18的活塞杆带动盒体27在固定板17上左右移动，盒体27上的推板17对多个轮毂本体19进行推动，将其推到固熔炉1的圆辊15上，此时上层的轮毂本体19填补物料箱20底部的空白，当推板26往左移动时候，由于推板26的倾斜面设置，推板26受轮毂本体19的挤压往下移动，压缩弹簧直到位于轮毂本体19的左边，弹簧才回复正常状态，启动电机24，电机24通过链条23带动圆辊15转动，圆辊15的转动带动轮毂本体19从固溶室1到时效室10，所述电机24为变频调速电机，根据热处理工艺所需要的时间每个电机24的转速不一样，型号RIELLO40FS10燃气燃烧器14在循环风机2的作用下对固溶室1进行快速加温，第二温度传感器时刻监测固溶室1内的温度变化，对进入固溶室1内的轮毂本体19进行固化，然后进入淬火室8，控制第一温度传感器11，第一温度传感器11时刻监测时效室10内的温度变化，第一温度传感器11和第二温度传感器型号均为PT100,型号TVC-30热风机12对轮毂本体19进行烘干处理,轮毂本体19最终落到卸料板22上，卸料板22上的滚筒30可防止轮毂本体19卡在卸料板22上。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.锻造轮毂无料框热处理生产线，包括反应炉（21），其特征在于，所述反应炉（21）的内壁之间焊接有两个竖直设置的隔板（14），所述隔板（14）将反应炉（21）分为固溶室（1）、淬火室（8）和时效室（10），所述固溶室（1）和时效室（10）位于淬火室（8）的两侧，所述隔板（14）的侧壁和反应炉（21）的两端侧壁均开设有开口，所述反应炉（21）的另两侧内壁之间转动连接有多个横向设置的圆辊（15），所述圆辊（15）的一端延伸至反应炉（21）的外部，所述固溶室（1）、淬火室（8）和时效室（10）的外侧壁均通过螺钉连接有电机（24），所述电机（24）的输出轴固定套设有转轴（25），其中一个所述转轴（25）和位于固溶室（1）的圆辊（15）共同套接有链条（23），其中一个所述转轴（25）和位于淬火室（8）的圆辊（15）共同套接有链条（23），其中一个所述转轴（25）和位于时效室（10）的圆辊（15）共同套接有链条（23），所述固溶室（1）的一侧侧壁底端安装有燃气燃烧器（16），所述固溶室（1）的外侧壁顶部固定连通有排烟管（3），所述固溶室（1）的外侧壁顶部安装有位于排烟管（3）一侧的循环风机（2），所述固溶室（1）的一侧内壁安装有第二温度传感器，所述淬火室（8）的外侧壁顶部焊接有水泵（7），所述水泵（7）的一端连通有出水管（6），所述淬火室（8）的顶端内壁中间位置固定有储水箱（5），所述储水箱（5）的一侧侧壁和出水管（6）固定连通，所述储水箱（5）的底端固定连通有喷头（4），所述淬火室（8）的外侧壁底端固定连通有排污管（13），所述排污管（13）的侧壁上安装有止水阀，所述时效室（10）的一侧侧壁底端安装有热风机（12），所述时效室（10）的一侧内壁安装有第一温度传感器（11），所述时效室（10）的顶部开设有排气口（9），所述反应炉（21）的一侧侧壁焊接有顶端开口的物料箱（20），所述物料箱（20）靠近固溶室（1）的开口处，所述物料箱（20）的底端开设有第一通孔，所述物料箱（20）的两端侧壁底端均开设有第二通孔，所述物料箱（20）内设有水平设置的多个轮毂本体（19），且物料箱（20）的底端内壁和圆辊（15）的顶部齐平，所述反应炉（21）的一侧侧壁底端焊接有位于物料箱（20）下方的固定板（17），所述固定板（17）的顶部通过螺钉安装有电动推杆（18），所述电动推杆（18）的活塞杆固定有和固定板（17）顶部滑动连接的盒体（27），所述盒体（27）位于反应炉（21）和电动推杆（18）之间，所述盒体（27）的内部滑动连接有竖直设置的推板（26），所述推板（26）的顶部设有倾斜面，所述推板（26）的底部固定有弹簧，所述弹簧的一端和盒体（27）的底端内壁固定，远离物料箱（20）的所述时效室（10）的开口处设有卸料机构。

2.根据权利要求1所述的锻造轮毂无料框热处理生产线，其特征在于，所述盒体（27）的两侧内壁开设有限位槽（28），两个所述限位槽（28）内均滑动连接有限位块（29），两个所述限位块（29）的一侧侧壁均和推板（26）的一侧侧壁固定。

3.根据权利要求1所述的锻造轮毂无料框热处理生产线，其特征在于，所述卸料机构包括倾斜设置的卸料板（22），所述卸料板（22）的顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有多个转杆，多个所述转杆的侧壁的固定套设有滚筒（30），所述卸料板（22）的底端焊接有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的锻造轮毂无料框热处理生产线，其特征在于，所述排气口（9）两侧内壁之间固定有防尘网。

5.根据权利要求1所述的锻造轮毂无料框热处理生产线，其特征在于，所述圆辊（15）和反应炉（21）的连接处设有轴承，且轴承嵌设在反应炉（21）侧壁上。