CN201108609Y

CN201108609Y - 高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置

Info

Publication number: CN201108609Y
Application number: CNU2007201753102U
Authority: CN
Inventors: 陈坚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-28
Filing date: 2007-08-28
Publication date: 2008-09-03
Anticipated expiration: 2017-08-28

Abstract

一种高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，包括隧道箱、循环风机、循环风道和测量控制装置，隧道箱的两端与循环风道和循环风机连接成闭合的热风循环回路。循环风机由分别安装在所述的隧道箱两端的送风风机和回风风机组成，在该送风风机的进风口和回风风机的出风口分别通过一个T流线型新风装置和一个T流线型排湿装置与所述的循环风道的两端连接，在T流线型新风装置和T流线型排湿装置的第三端以及循环风道内分别装有循环调节风门、排湿调节风门和新风调节风门；在隧道箱内装有冷凝循环捕水装置和灭菌装置。本实用新型脱水效率高、高效节能、温湿度易控、产品质量好、适合规模化连续作业、兼具灭菌消毒作用。

Description

高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及一种热风脱水干燥装置，尤其是涉及一种高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，主要用于食品、医药、轻工、农业、化工等行业中。

背景技术

在食品、医药、轻工、农业、化工等行业中，常需要脱水干燥作业，传统的脱水干燥设备大都采用间歇式干燥箱，但其干燥效率低，且热损失大，温度不均匀，脱水干燥效果较差。

近年来，随着技术的发展和对产品质量要求的日益提高，以干燥箱为代表的间歇式脱水装置逐渐被连续式脱水装置取代，研究开发高效节能的连续式干燥装置已成为干燥领域的发展趋势。连续式脱水干燥作业一般是将待脱水干燥物料放在运输设备上连续通过隧道而实现脱水干燥，其特点是产量大、干燥度稳定、干燥过程易控、热效率高。

但是现有的连续式脱水干燥装置采用的单风机换热方式，其热风循环效果差，风压损失大，温度不均匀，热效率较低；因无冷凝循环捕水装置，湿度较难控制，脱水时间较长；无灭菌消毒系统，对食品、农产品等待干燥物料而言，容易导致成品微生物超标，甚至发生食品安全质量事故。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，以解决现有技术存在的热风循环效果差，风压损失大，温度不均匀，热效率较低，湿度较难控制，脱水时间较长，容易导致食品、农产品微生物超标，甚至发生食品安全质量事故等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括隧道箱、热风循环装置、T流线型排湿装置、T流线型新风装置、冷凝循环捕水装置、空气热交换装置、灭菌装置及测量控制装置。隧道箱二端设有送风风机和回风风机，并用热风循环管或循环夹层腔体连接成热风循环回路。在隧道箱内一端设有空气热交换装置，另一端设有冷凝循环捕水装置，送风风机出风口一侧设有循环导流板。在隧道箱内装有臭氧发生器或紫外灭菌装置，测量控制装置为多点分区设置。在隧道箱设有贯穿内外的轨道，轨道上有沿轨道推进的物料车，待干燥物料放置在物料车上按设定速度运行，当物料达到设定含水量时出料，完成整个脱水干燥过程。

隧道箱采用装配式保温复合彩钢板或不锈钢结构，或采用固定式砖混结构加保温层。

所述的空气热交换装置可用蒸汽、热水、导热油、燃油、燃气、电热等多种热源模式进行加热。

隧道箱内的冷凝循环捕水装置，可大幅度提高捕水量，从而提高脱水效率。

脱水干燥区域的温度、风压为梯度渐进式，可采用逆流或顺流式脱水干燥。

所述的送风风机和回风风机采用变频或非变频离心式风机，排湿风量、抽气压力、新风量均可根据脱干燥曲线进行调节；同时产品蓄散热均可在隧道箱内循环而被重复利用，从而节省能源，也使干燥产品温度有效降低。

物料进出隧道门为复合彩钢或不锈钢结构，设有观察窗，除物料车进出隧道箱外，隧道门均为关闭状态，以保障隧道箱内实现稳定的脱水干燥状态。

本实用新型的优点是：

1、干燥效率高，适用范围广，易于调节控制。根据产品类别和工艺需要，待干燥物料能按严格按干燥温度曲线均匀干燥，温度从室温至260℃之间可调，特别适合大批量连续化脱水干燥；冷凝循环捕水装置可以大幅度提高捕水量，从而提高脱水效率。

2、高效节能，热风可循环重复利用。与间歇式干燥作业方式相比，大幅度减少了隧道箱体蓄热损失及产品蓄散热损失，产品平均干燥单耗可降低30％左右；同时，送风和回风双离心式风机热风循环能大幅度强化对流换热，温度均匀，提高干燥质量，尤其适合大规模化长隧道；电机具有良好的使用环境，维护方便。

3、以变频送风机和新风装置为主组成的循环系统排风量、抽气压力、新风量均可根据干燥曲线进行调节；物料车由机械式或手动推动，缓慢平稳前进，渐次均匀通过各均温区，推进速度可调，隧道箱内得以形成稳定的干燥状态，干燥产品质量高。

4、隧道箱为组装式复合彩钢或不锈钢结构，环保卫生，成本低，强度高，保温隔热效果好，占地面积小，且外观优美。

附图说明

图1为本实用新型的外形结构示意图。

附图标记说明：1、回风电机，2、回风机柜，3、回风风机，4、T流线型排湿装置，5、排湿调节风门，6、喇叭式扩风口，7、冷凝循环捕水装置，8、隧道门，9、取样观察口，10、紫外灯，11、隧道箱，12、物料车，13、轨道，14、循环风管，17、臭氧发生器，18、导流板，19、空气热交换装置，20、循环调节风门，21、喇叭式扩风口，22、新风调节风门，23、T流线型新风装置，24、送风风机，25、送风机柜，26、送风电机，27、测量控制装置。

具体实施方式

参见图1，本实用新型主要包括隧道箱11、送风风机24、回风风机3、循环风管14和测量控制装置27。送风风机24和回风风机3分别安装在所述的隧道箱11两端，在该送风风机24的进风口和回风风机3的出风口分别通过一个T流线型新风装置23和一个T流线型排湿装置4与所述的循环风管14的两端连接，在所述的T流线型新风装置23和T流线型排湿装置4的第三端以及所述的循环风管14内分别装有循环调节风门20、排湿调节风门5和新风调节风门22。在隧道箱11的出风口内装有冷凝循环捕水装置7，在隧道箱11的进风口装有空气热交换装置19，在隧道箱11内的顶部装有紫外灯10和臭氧发生器17。在空气热交换装置19的出风口一侧设有导流板18。

在隧道箱11内外设有轨道13，轨道13上有沿轨道运行的物料车12，该物料车12靠机械或手动推进实现缓慢平稳运动。空气热交换装置19可用蒸汽、热水、导热油、燃油、燃气、电热等多种热源对空气加热。隧道箱11为带保温的装配式复合彩钢或不锈钢结构，或采用固定式砖混结构加保温材料。隧道箱11的前后门8为带取样观察窗9的复合彩钢或不锈钢结构。在隧道箱前后端均设有隧道箱门8和16。

本实用新型可根据物料特性和产品工艺要求严格按干燥温度曲线作业，并且可调。隧道箱11内外轨道13通过位于隧道箱前后两端轨道形成循环回路，物料车由机械或手动运行，在轨道上平稳前进，渐次均匀通过各均温区，运行速度可调，隧道箱内得以形成稳定的干燥状态，干燥产品质量高。

本实用新型将热风循环装置模块化并应用于连续式热风循环冷凝脱水灭菌装置，该热风循环装置模块由双循环风机24和3、导流板18、流线型风道、出风口、进风口、以及测量控制装置27的测控温仪表等组成。在工作时形成的热风循环路线为：T流线型新风口23→送风机叶轮24→喇叭式扩风口21→空气热交热器19→导流板18→隧道箱11内隧道→物料车12→冷凝循环捕水装置7→回风机叶轮3→T流线排湿风口4→循环风道14，组成往复循环。采用送风和回风双风机模式的热风循环装置能强化对流换热，均匀隧道箱内温度，提高干燥效率和产品质量，使热风完全在隧道箱内部循环，减少风阻和热量损耗。风机模块总成将标准化离心风机叶轮以及与其相连的轴、支座、皮带轮、电机、机柜、隔热层制作成标准模块单元，可方便快捷地组装维护。风机3和24传动方式采用电机、叶轮分离式传动，保证电机在良好的低温环境下连续运转，从而提高使用寿命。以循环导流板、流线型风道等为主要特征的热风循环装置使热空气与热交换器充分换热后进入隧道箱内循环，循环路径短，温差小，风压损失小。

本实用新型的隧道箱11的箱体为组装式复合彩钢或不锈钢结构，内填保温材料，强度高，保温隔热效果好，外观优美。隧道箱体的装配式结构及模块化技术，能实现隧道箱体制造的规范化，可在统一的工装及标准下完成单元装配，并可大大缩短现场安装调试时间。

本实用新型的测量控制装置27采用多点测控，可实时监控隧道箱内温度、湿度、风压等工艺参数，根据物料特性和产品工艺要求调整干燥温度曲线，提高脱水干燥效率，节能降耗，提高干燥物料产品质量。

Claims

1. 一种高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，包括隧道箱、循环风机、循环风道和测量控制装置，隧道箱的两端与循环风道和风机连接成闭合的热风循环回路，其特征在于：所述的循环风机由分别安装在所述的隧道箱两端的送风风机和回风风机组成，在该送风风机的进风口和回风风机的出风口分别通过一个T流线型新风装置和一个T流线型排湿装置与所述的循环风道的两端连接，在所述的T流线型新风装置和T流线型排湿装置的第三端以及所述的循环风道内分别装有循环调节风门、排湿调节风门和新风调节风门；在所述的隧道箱内装有冷凝循环捕水装置和灭菌装置。

2. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：在所述的隧道箱内的进风口附近装有可用蒸汽、热水、导热油、燃油、燃气、电热多种热源进行加热的空气热交换装置。

3. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：在所述的隧道箱内的进风口附近装有导流板。

4. 根据权利要求1、2或3所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：所述的灭菌装置包括紫外灯和臭氧发生器。

5. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：所述的循环风道为循环风管或设在所述的隧道箱外侧的夹层通道。

6. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：所述的送风风机、回风风机分别装于带有隔热层的风机柜内。

7. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：所述的隧道箱为组装式保温复合彩钢或不锈钢结构或采用固定式砖混结构，并设有保温层。

8. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：在所述的隧道箱的侧面设有隧道门，在隧道门上设有取样观察口。

9. 根据权利要求1所述的高效节能的连续循环冷凝脱水灭菌装置，其特征在于：所述的测量控制装置包括多点分区设置的多个温度传感器、湿度传感器、压力传感器以及风流量传感器，对温度和风压进行梯度渐进式控制。