CN102018966A - 一种灭菌前预处理装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于灭菌技术领域，涉及灭菌前产品的预处理装置及工艺。本发明解决经以往的环氧乙烷灭菌器灭菌后，可吸收缝合线具有相对较高环氧乙烷残留量及相对较高湿度的问题，以满足灭菌后的缝合线无菌、低环氧乙烷残留、干燥低湿的要求。本发明的灭菌工艺为：首先维持容器温度，其次充入热空气和湿气，再抽真空，反复循环；本发明的灭菌使用设备包括箱体、与箱体连接的加热系统、加湿系统、热空气供应系统、真空系统以及PLC。

Description

一种灭菌前预处理装置及工艺

技术领域

本发明属于灭菌技术领域，涉及灭菌前产品的预处理装置及工艺。

背景技术

在采用灭菌器进行灭菌时，一般采用细菌生长再灭菌的方式；因为，附着在物件表面的细菌大都处在芽胞状态，芽胞状态的细菌具有很强的抵抗力，不易杀死；因此需要使得待灭菌的物件处于在一定的温度和湿度的环境下，让细菌充分生长。在使用灭菌器进行灭菌时，为达到温度要求，一般采用热辐射的方式对物件进行加热，即在灭菌器里设置加热器，通过加热器的热辐射对物件进行由外到内的加热；至于湿度的要求，采用通入蒸汽，蒸汽缓慢浸入的方式，而产品为防止灰尘落入，在灭菌前一般是经过简易包装的，由于物件外包装有一层简易装置，在进行热辐射加热和蒸汽慢慢浸入时，所需要耗费的时间太长，工作效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种灭菌前产品的预处理装置及工艺，解决传统采用灭菌器灭菌时的处理时间长、效率低的问题，提供了一种可以使产品中的温度及湿度在较短的时间内达到预先规定的要求，细菌能够快速生长的灭菌前预处理装置及工艺。

本发明采用的技术方案为：一种灭菌前预处理装置，包括箱体、与箱体连接的加热系统、加湿系统、热空气供应系统、真空系统以及PLC。

所述箱体包括呈长方体的筒身，水平方向上至少有一端为开口，并在开口端配置有与开口端相配合的密封门，筒身为双层结构主要由内筒和外筒组成，内筒外壁上设有沿箱体长度方向布置的多个环形的开环水夹套，所述的水夹套为与内筒外壁贴合的密封水流通道，水夹套在开环处设有进水孔和出水孔，相邻的水夹套在开环处其中一个水夹套的进水孔和另一个水夹套的出水孔连通起来，水夹套形成一条连续的水流通道；箱体内部设有若干个温度传感器，箱体上开有若干个安装孔，安装孔为通孔，温度传感器的输出端穿过箱体的通孔与PLC连接；

水夹套缠绕于内筒身上，再有热水流过水夹套时，水夹套可以对筒身进行加热，因水夹套与筒身接触的面积较大较均匀因而可以均匀加热，筒身内部的温差较小。箱体除了上述的长方体外，还可以为正方体、水平放置的圆柱体；同时水夹套也可以以螺旋的方式固定在箱体上，为操作方便，水夹套为焊接在筒身内层外壁上的槽钢，槽钢和内层结合形成水流通道，水夹套也可以是焊接于筒身内层上的管道。相邻的水夹套在开环处其中一个水夹套的进水孔和另一个水夹套的出水孔连通起来，可以通过管道连通，亦可以通过设置槽钢将进水孔和出水孔连接起来，或者在筒身内层相应位置开有连通槽将进水孔和出水孔连接起来。筒身两端开口便于存放或取物件，筒身亦可以是一端开口一端封闭的长方体。

所述的加热系统主要由装有水的热水容器、装置在热水容器内的加热器、装置在热水容器内的温度传感器、热水循环泵以及若干个管道组成，热水容器的出水口与热水循环泵的进水口通过管道连接，热水循环泵的出水口与水夹套形成的水流通道的进水孔通过管道连接，热水容器的进水口与水夹套形成的水流通道的出水孔通过管道连接，温度传感器的输出端以及所述加热器的控制端和热水循环泵的控制端均与PLC连接；

加热系统通过泵的作用，将热水容器中经加热器加热的水输入到箱体的水夹套内，并由回水管路回到热水容器中，从而构成箱体四壁加热的热水循环系统；保持或维持箱体的温度。通过加热系统和PLC的监控，可以将筒身的温度维持在所需要的范围内。

所述加湿系统由蒸汽发生器、加湿管道、阀门和湿度传感器组成，加湿管道将蒸汽发生器、阀门、箱体上的通孔依次连接起来，湿度传感器安装于箱体内部，且湿度传感器的输出端和阀门的控制端分别与PLC连接。

蒸汽通过蒸汽发生器、阀门、加湿管道进入到箱体中。通过加湿系统来调节箱体内部的湿度，达到灭菌所需的湿度。

所述的真空系统由管道、阀门、真空泵、真空计组成。真空泵经过两阀门、管道连接到筒身上，真空计安装于箱体内部，且真空计的输出端与PLC连接。

真空系统将筒身中的气体抽出，使得筒身内部压强相对于外部为负压，便于蒸汽的注入，蒸汽注入时具有一定的冲击力，有利于蒸汽浸入产品包装，使得产品的湿度增加；蒸汽在与产品碰撞时放出热量温度降低，再由真空系统抽出，蒸汽再重新注入，如此往复，使得产品的温度上升至预定值，以及产品的湿度达到预定值。

所述热空气供应系统由空气过滤器、阀门、管道、加热系统的热水容器和设置在所述热水容器内部的盘管构成。外界空气通过电磁阀、空气过滤器进入到热水容器的盘管中，经加热的空气经与筒身连接的管路进入筒身中。盘管也可以采用螺旋管代替。

空气中含有悬浮的颗粒，空气过滤器可以将空气中的悬浮颗粒过滤掉，不让其进入管道及箱体，因为这些颗粒会对产品产生污染。热空气进入筒身内部，用于调节筒身内部的温度。

作为优选，箱体外还设有与之连接的热空气循环系统，所述的热空气循环系统主要由空气循环装置和管道组成，箱体的侧面开有若干个与管道相配合的进风孔，箱体的顶部开有若干个与管道相配合的出风孔，空气循环装置的进风孔通过管道与箱体的出风孔连接，空气循环装置的出风孔通过管道与箱体的进风孔连接。

空气循环装置通过管道将箱体内部的气体从进风孔吸入，并从出风孔排出，再经管道进入箱体内部，形成气体循环，气体在循环运动过程中，对物件表面有一定的冲击力，有利于蒸汽浸入物件包装进入内部。

作为优选，所述的空气循环装置为空气循环机。

空气循环机可以为中国专利申请号为200610078503.6专利申请文献中的空气循环机。

作为优选，所述的空气循环装置主要由电机和风机组成，风机的出风孔通过管道与箱体两侧面的若干个进风孔连接，风机的进风孔通过管道与箱体顶部的若干个出风孔连接。

工作时通过电机驱动风机转动，风机通过管道从箱体顶面将箱体内部气体吸出，又通过管道将气体从箱体的侧面排入，从而形成气体循环。

通过加热系统将热水通入水夹套内进行循环，再加上PLC的控制，可以保持箱体内部的温度均衡并达到灭菌的要求；加湿系统将水蒸汽泵入箱体内，通过热空气循环装置，水蒸汽在箱体内部为流动状态，有利于水蒸汽浸入包装，同时可以使得装置内的湿度一致并达到灭菌的要求。

作为优选，所述的筒身内筒和外筒之间还设有保温材料，保温材料填充于水夹套之间，以及水夹套与箱体外层之间；

筒身内外层之间设置保温材料，保温材料如阻燃性泡沫、海绵等绝热性能好、又质量轻的材料，也可以为陶瓷等其他绝热性能好的材料，可以减少热量流失，提高能量利用率，进而降低使用成本，质量轻有利于搬动。

作为优选，箱体外还设置有与箱体连接的压缩空气系统，压缩空气系统由空气压缩机、减压阀、管道组成。

作为优选，所述筒身在开孔端的上端面还设有与密封门上端部连接的双向气缸，双向气缸两端的气孔通过管道、电磁阀门与空气压缩机连接；箱体在筒身的开孔端设有导轨，导轨沿筒身开孔端的上端边长度方向布置，所述密封门的上端部与若干个导轮连接，所述导轮与导轨配合。

密封门的运动可以通过控制气缸运动来实现，避免了人力开门的劳动强度大的问题，节省人力，同时没有油污染。采用一般的液压气缸也可以。

作为优选，所述密封门至少为双层结构，内层为平板，所述平板的外端面上设有若干个密封空间，密封空间布满平板的外端面，密封空间上设有进水孔和出水孔，通过管道将密封空间依次连通起来，第一个密封空间的进水孔通过管道与加热系统的热水循环泵的出水孔连接，最后一个密封空间的出水孔通过管道与加热系统的热水容器连接；外层为与平板相配合的壳体；密封门内部填充有保温材料。

通过加热系统，同时可以对密封门进行加热，这样箱体的六面可以同时加热，再加上密封门内部填充有保温材料，有利于维持箱体密封后内部的温度平衡。

作为优选，密封门内设有若干根加强筋，用于加固密封门的结构。如米子形的加强筋。

作为优选，筒身两开孔端的端面上开有环形凹槽，凹槽中内嵌着与凹槽齐平或内陷的防环氧乙烷腐蚀的密封充气环，凹槽壁上在充气环的内侧开有进气孔和出气孔，进气孔通过管道、阀门与所述的空气压缩机连接，出气孔通过管道、阀门与真空泵连接。

密封门在合上时，空气压缩机对凹槽进行充气，将充气环从凹槽中顶出与密封门充分接触，再对箱体进行抽真空，充气环将筒身与密封门之间的孔隙填充满，达到密封效果，开箱时，对凹槽进行抽真空，充气环内陷与凹槽中并与密封门分离，便可以打开密封门。

作为优选，所述的热水容器上还安装有溢流管、液位管和电接点温度表。

安装溢流管有利于防止热水容器内部的水溢出，液位管有利于观察热水容器内部的水位，电解点温度表可以防止温度传感器坏了，水箱会处于一直加热的状态，装上电接点温度表后，会自动切断加热，让水箱停止加热。

一种灭菌前预处理工艺，主要由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入密封容器内，并对密封容器进行密封加热，使得密封容器内部的温度保持在45℃~55℃；

2)      对密封容器进行抽真空，使得密封容器内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      向密封容器内通入温度为45℃~55℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在50%~60%RH，维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时以上，使得产品的温度升至45℃~55℃，湿度达到50~60%RH。

为更好的让蒸汽浸入产品包装，使得产品的湿度尽快达到要求，在步骤3）中的维持过程中，同时进行热风循环，即密封容器内部气体通过外部的风机和管道循环流动，箱体内部的气体流动使得气体对产品有一定的冲击力，便于蒸汽浸入产品包装，同时有助于产品的温度的提高，因为气体流动使得箱体内部温度趋于一致，不会因为产品附近的蒸汽放热而温度较低。

本发明的有益效果是：

（1）本发明为全自动装置，采用微机编程，在PLC程序控制下，实现每一步动作。对灭菌过程中的各项参数可进行实时存储、查询、打印。

（2）灭菌箱体为六面体加热，并配备热空气循环装置，使筒身内温度、湿度更均匀。

（3）采用冷热空气置换技术，对灭菌前产品进行预热，较短时间内可使产品的温度从20℃上升到45℃以上，湿度达到RH55%左右，既缩短预热的时间，又调整了产品包装内的湿度，有利于后续产品灭菌。

附图说明

图1为本发明筒身结构示意图；

图2为本发明箱体密封门内层结构的一种示意图；

图3为本发明箱体密封门与筒身端面配合放大示意图；

图4为本发明箱体密封门与筒身端面配合结构俯视图；

图5为本发明箱体密封门内层结构的另一种示意图；

图6为本发明装置的一种示意图；

图7为本发明装置的第二种示意图；

图8为本发明装置的第三种示意图；

图中：1、筒身，2、通孔，3、水夹套，4、进水孔，5、出水孔，6、密封门，7、密封充气环，8、导轨，9、箱体，10、双向气缸，11、导轮，12、管道，13、密封空间，14、进气孔，15、出气孔，16、盘管，17、空气过滤器，18、热水容器，19、热水循环泵，20、蒸汽发生器，21、空气循环机，22、气体管道，23、真空泵，24、空气压缩机，25、减压阀，26、电磁阀门，27、电控阀门，28、连接块，29、连接杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构及工艺作进一步的详细说明。

实施例1：一种灭菌前预处理装置(参见附图6)，包括箱体9、与箱体9连接的加热系统、加湿系统、热空气供应系统、真空系统以及PLC。

其中箱体9包括水平放置的两端开口的呈长方体的筒身1（参见附图1），筒身1侧壁为双层结构，内层为两端开口的长方体，内层外壁上设有沿箱体9长度方向布置的多个环形的开环水夹套3，水夹套3在开环处设有进水孔4和出水孔5，相邻的水夹套3中的一个水夹套3的进水孔4和另一个水夹套3的出水孔5连通起来，整个水夹套3形成一个通道；所述的水夹套3为与内层外壁贴合的密封水流通道，密封水流通道由焊接在筒身1内层外壁的槽钢和筒身1内层组合而成（参见附图1），相邻的水夹套3通过槽钢连通；筒身1外层为与内层相配合的壳体，筒身1内层和外层之间填充有保温材料，保温材料为泡沫，保温材料填充于水夹套3之间以及水夹套3与箱体9外层之间。筒身1的外层和内层上均开有多个相配合的通孔2，通孔2将筒身1内部与外界连通。箱体9在筒身1的两开口端安装有与筒身1相配合的密封门6，为增强密封门6和筒身1开口端面之间的密封程度，在密封门6与筒身1端面上均安装有相互配合的环形的氟橡胶密封圈（图中未画出）。

加热系统主要由装有水的热水容器18、装置在热水容器18内的加热器(图中未画出)、装置在热水容器18内的温度传感器、热水循环泵19以及管道12组成，热水容器18的出水口与热水循环泵19的进水口通过管道12连接，热水循环泵19的出水口与由水夹套3形成的通道的进水孔4通过管道12连接，热水容器18的进水口与由水夹套3形成的通道的出水孔5通过管道12连接，温度传感器的输出端、加热器的控制端和热水循环泵19的控制端均与与PLC连接（图中未画出）。

真空系统主要由管道12、电磁阀门26、真空计和真空泵23组成；位于箱体9上的通孔2通过管道12与电磁阀门26、真空泵23依次连接，真空计设置在箱体9内部，电磁阀门26的控制端、真空计的输出端和真空泵23的控制端分别与PLC连接。

加湿系统由蒸汽发生器20、管道12、阀门和湿度传感器组成，管道12将蒸汽发生器20、阀门、箱体9上的通孔2依次连接起来，湿度传感器安装于箱体9内部，且湿度传感器的输出端和阀门的控制端分别与PLC连接。

热空气供应系统由空气过滤器17、阀门、管道12、加热系统的热水容器18和设置在所述热水容器18内部的盘管16构成。外界空气通过电磁阀、空气过滤器17进入到热水容器18的盘管16中，经加热的空气经与筒身1连接的管路进入筒身1中。盘管16也可以采用螺旋管代替。

箱体9外还设有与之连接的热空气循环系统，所述的热空气循环系统主要由空气循环机21和气体管道22组成，箱体9的侧面开有与气体管道22相配合的进风孔，箱体9的顶部开有与气体管道22相配合的出风孔，空气循环装置的进风孔通过管道与箱体9的出风孔连接，空气循环机21的出风孔通过气体管道22与箱体9的进风孔连接。

作为类似变换，空气循环装置也可以是主要由电机和风机组成，风机的出风孔通过管道与箱体9两侧面的若干个进风孔连接，风机的进风孔通过管道与箱体9顶部的若干个出风孔连接。通过电机带动风机转动，进行气体循环。

实施例2：一种灭菌前产品的预处理装置（参见附图7），其结构基本与实施例1相同，不同之处在于密封门6和筒身1配合的设计：

筒身1的上端面固定有与密封门6上端部连接的双向气缸10（参见附图3、4），密封门6的上端部固定一个矩形的连接块28，连接块28的中部向双向气缸10方向延伸出一个连接杆29，连接杆29的两端分别与连接块28和双向气缸10的活塞连接，通过双向气缸10的活塞运动来带动密封门6的运动，双向气缸10两端的气孔通过管道12、电控阀门27、减压阀25与空气压缩机24连接；箱体9在筒身1的两端分别设有导轨8，导轨8沿筒身1开口端的上端边长度方向布置，所述连接块28的两端向导轨8的上方延伸出两个钩状的连接块28，所述的两个钩状的连接块28上分别固定有导轮11，导轮11与导轨8配合。

筒身1的两开口端的端面上开有环形凹槽（参见附图2），凹槽中内嵌着与凹槽齐平或内陷的防环氧乙烷腐蚀的密封充气环7，凹槽壁上在充气环的内侧开有进气孔14和出气孔15，进气孔14通过管道12、电磁阀门26与空气压缩机24连接，出气孔15通过管道12、电磁阀门26与真空泵23连接，电磁阀门26的控制端和真空泵23的控制端分别与PLC连接。

密封门6为双层结构，内层为平板，所述平板的外端面上设有6个密封空间13，密封空间13呈矩形，密封空间13布满平板的外端面（参见附图5），密封空间13上设有进水孔4和出水孔5，通过管道12将密封空间13依次连通起来，第一个密封空间13的进水孔4通过管道12与加热系统的热水循环泵19的出水孔5连接，最后一个密封空间13的出水孔5通过管道12与加热系统的热水容器18连接；外层为与内层平板相配合的壳体。

实施例3：一种灭菌前产品的预处理装置（参见附图6），其结构基本与实施例1相同，其区别在与密封门6的设计：

密封门6为双层结构，内层为平板，所述平板的外端面上设有8个密封空间13，密封空间13呈三角形，密封空间13布满平板的外端面（参见附图2），密封空间13上设有进水孔4和出水孔5，通过管道12将密封空间13依次连通起来，第一个密封空间13的进水孔4通过管道12与加热系统的热水循环泵19的出水孔5连接，最后一个密封空间13的出水孔5通过管道12与加热系统的热水容器18连接；外层为与内层平板相配合的壳体。为加强密封门6的强度，在密封门6的空间内焊接有米字形的加强筋（未画出）。

实施例4：一种灭菌前产品的预处理装置（参见附图8），其结构基本与实施例2相同，其区别在与密封门6的设计和筒身1端面凹槽的出气孔15的连接方式：

密封门6为双层结构，内层为平板，所述平板的外端面上设有8个密封空间13，密封空间13呈三角形，密封空间13布满平板的外端面（参见附图2），密封空间13上设有进水孔4和出水孔5，通过管道12将上密封空间13依次连通起来，第一个密封空间13的进水孔4通过管道12与加热系统的热水循环泵19的出水孔5连接，最后一个密封空间13的出水孔5通过管道12与加热系统的热水容器18连接；外层为与平板相配合的壳体。为加强密封门6的强度，在密封门6的空间内焊接有米字形的加强筋（未画出）。

同时将筒身1端面凹槽的出气孔15连接到抽真空系统的真空泵23上。

实施例5：一种灭菌前预处理工艺，采用实施例4的装置，由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入箱体内，并对箱体进行密封加热，通过加热系统，使得箱体内部的温度保持在45℃；

2)      通过真空系统对密封容器进行抽真空，使得箱体内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      通过热空气供应系统和加湿系统向密封容器内通入温度为45℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在50%RH，空气循环机进行内部气体循环维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时，

产品的温度升至45℃，湿度达到50%RH。

实施例6：一种灭菌前预处理工艺，采用实施例4的装置，由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入箱体内，并对箱体进行密封加热，通过加热系统，使得箱体内部的温度保持在55℃；

2)      通过真空系统对密封容器进行抽真空，使得箱体内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      通过热空气供应系统和加湿系统向密封容器内通入温度为55℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在60%RH，空气循环机进行内部气体循环维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时以上，

产品的温度升至55℃，湿度达到60%RH。

实施例7：一种灭菌前预处理工艺，采用实施例4的装置，由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入箱体内，并对箱体进行密封加热，通过加热系统，使得箱体内部的温度保持在50℃；

2)      通过真空系统对密封容器进行抽真空，使得箱体内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      通过热空气供应系统和加湿系统向密封容器内通入温度为50℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在55%RH，空气循环机进行内部气体循环维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时以上，

产品的温度升至50℃，湿度达到55%RH。

实施例8：一种灭菌前预处理工艺，采用实施例4的装置，由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入箱体内，并对箱体进行密封加热，通过加热系统，使得箱体内部的温度保持在52℃；

2)      通过真空系统对密封容器进行抽真空，使得箱体内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      通过热空气供应系统和加湿系统向密封容器内通入温度为52℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在57%RH，空气循环机进行内部气体循环维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时以上，

产品的温度升至52℃，湿度达到57%RH。

实施例9：一种灭菌前预处理工艺，采用实施例4的装置，由以下步骤组成：

1)      将待灭菌的产品放入箱体内，并对箱体进行密封加热，通过加热系统，使得箱体内部的温度保持在48℃；

2)      通过真空系统对密封容器进行抽真空，使得箱体内部压强降至0.5个标准大气压；

3)      通过热空气供应系统和加湿系统向密封容器内通入温度为48℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在53%RH，空气循环机进行内部气体循环维持半个小时；

4)      重复2）、3）持续6小时以上，

产品的温度升至58℃，湿度达到53%RH。

Claims (10)

1.一种灭菌前预处理装置，其特征在于：包括箱体、与箱体连接的加热系统、加湿系统、热空气供应系统、真空系统以及PLC；

所述箱体包括呈长方体的筒身，水平方向上至少有一端为开口，并在开口端配置有与开口端相配合的密封门，筒身为双层结构主要由内筒和外筒组成，内筒外壁上设有沿箱体长度方向布置的多个环形的开环水夹套，所述的水夹套为与内筒外壁贴合的密封水流通道，水夹套在开环处设有进水孔和出水孔，相邻的水夹套在开环处其中一个水夹套的进水孔和另一个水夹套的出水孔连通起来，水夹套形成一条连续的水流通道；箱体内部设有若干个温度传感器，箱体上开有若干个安装孔，安装孔为通孔，温度传感器的输出端穿过箱体的通孔与PLC连接；

所述的加热系统主要由装有水的热水容器、装置在热水容器内的加热器、装置在热水容器内的温度传感器、热水循环泵以及若干个管道组成，热水容器的出水口与热水循环泵的进水口通过管道连接，热水循环泵的出水口与水夹套形成的水流通道的进水孔通过管道连接，热水容器的进水口与水夹套形成的水流通道的出水孔通过管道连接，温度传感器的输出端以及所述加热器的控制端和热水循环泵的控制端均与PLC连接；

所述加湿系统由蒸汽发生器、加湿管道、阀门和湿度传感器组成，加湿管道将蒸汽发生器、阀门、箱体上的通孔依次连接起来，湿度传感器安装于箱体内部，且湿度传感器的输出端和阀门的控制端分别与PLC连接；

所述的真空系统由管道、阀门、真空泵、真空计组成；

真空泵经过两阀门、管道连接到筒身上，真空计安装于箱体内部，且真空计的输出端与PLC连接；

所述热空气供应系统由空气过滤器、阀门、管道、加热系统的热水容器和设置在所述热水容器内部的盘管构成。

2.根据权利要求1所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：箱体外还设有与之连接的热空气循环系统，所述的热空气循环系统主要由空气循环装置和管道组成，箱体的侧面开有若干个与管道相配合的进风孔，箱体的顶部开有若干个与管道相配合的出风孔，空气循环装置的进风孔通过管道与箱体的出风孔连接，空气循环装置的出风孔通过管道与箱体的进风孔连接。

3.根据权利要求2所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：所述的空气循环装置为空气循环机。

4.根据权利要求2所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：所述的空气循环装置主要由电机和风机组成，风机的出风孔通过管道与箱体两侧面的若干个进风孔连接，风机的进风孔通过管道与箱体顶部的若干个出风孔连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：所述的筒身内筒和外筒之间还设有保温材料，保温材料填充于水夹套之间，以及水夹套与箱体外层之间。

6.根据权利要求1所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：箱体外还设置有与箱体连接的压缩空气系统，压缩空气系统由空气压缩机、减压阀、管道组成。

7.根据权利要求1所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：所述筒身在开孔端的上端面还设有与密封门上端部连接的双向气缸，双向气缸两端的气孔通过管道、电磁阀门与空气压缩机连接；箱体在筒身的开孔端设有导轨，导轨沿筒身开孔端的上端边长度方向布置，所述密封门的上端部与若干个导轮连接，所述导轮与导轨配合。

8.根据权利要求1所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：所述密封门至少为双层结构，内层为平板，所述平板的外端面上设有若干个密封空间，密封空间布满平板的外端面，密封空间上设有进水孔和出水孔，通过管道将密封空间依次连通起来，第一个密封空间的进水孔通过管道与加热系统的热水循环泵的出水孔连接，最后一个密封空间的出水孔通过管道与加热系统的热水容器连接；外层为与平板相配合的壳体；密封门内部填充有保温材料；密封门内设有若干根加强筋，用于加固密封门的结构。

9.根据权利要求5所述的一种灭菌前预处理装置，其特征在于：筒身两开孔端的端面上开有环形凹槽，凹槽中内嵌着与凹槽齐平或内陷的防环氧乙烷腐蚀的密封充气环，凹槽壁上在充气环的内侧开有进气孔和出气孔，进气孔通过管道、阀门与所述的空气压缩机连接，出气孔通过管道、阀门与真空泵连接；所述的热水容器上还安装有溢流管、液位管和电接点温度表。

10.一种灭菌前预处理工艺，主要由以下步骤组成：

1) 将待灭菌的产品放入密封容器内，并对密封容器进行密封加热，使得密封容器内部的温度保持在45℃~55℃；

2）对密封容器进行抽真空，使得密封容器内部压强降至0.5个标准大气压；

3）向密封容器内通入温度为45℃~55℃的热空气和蒸汽，使得箱体压强恢复至大气压，使得箱体内部的湿度在50%~60%RH，维持半个小时；

4）重复2）、3）持续6小时以上；

使得产品的温度升至45℃~55℃，湿度达到50~60%RH。

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