CN205041804U - 双开口常压蒸汽灭菌室 - Google Patents

Abstract

一种双开口常压蒸汽灭菌室，包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，其特征在于，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇密封门，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置，在灭菌室主体内部具有内置轨道。本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的灭菌室，灭菌效果稳定、彻底，速度快，造价低，可以控制室内温度，可方便流水作业，节省人力和物力。

Description

双开口常压蒸汽灭菌室

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌生产的消毒灭菌设备，具体涉及一种用于制备食用菌栽培料的双开口常压蒸汽灭菌室。

背景技术

食用菌生产过程中菌包的灭菌效果直接影响到食用菌生产的成败与效益。灭菌一般分为常压灭菌和高压灭菌。一般来说，有条件的工厂，更愿意选择高压灭菌，125度灭菌3小时，灭菌效果稳定、彻底，速度快，营养破坏低，省燃料。然而其缺点是造价高，检验费用高，高压危险，司炉工需办证。一般小规模生产者常采用普通灭菌灶或塑料太空包灭菌，灭菌时间长、效果差，不能流水化作业，极大消耗浪费人力物力。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种专用于制备秀珍菇等食用菌栽培料的一种双(向)开口的常压蒸汽灭菌室。

本实用新型的技术方案如下：

一种双开口常压蒸汽灭菌室，包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，其特征在于，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口，在每个开口上皆设有一扇密封门，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置，在灭菌室主体内部具有内置轨道。

进一步地，所述的灭菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述灭菌室体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇密封门，所述灭菌室体的前、后密封门的门框体与左壁、右壁和上壁是通过螺栓连接的，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩。在需要打开密封门体时，启动电动牵引机将挂钩放下并让挂钩勾住门体上部，再将密封门的门体向上牵引即可顺利打开门体。当需要密封时，启动电动牵引机将勾住密封门门体的挂钩放下，即可关上密封门。

进一步地，所述的吊起装置是安装在所述门框体上方的支架上，在所述门框体和支架的两内侧具有导轨，所述密封门的门体两(外)侧是与所述(门框体和支架的两内侧的)导轨相配合(即密封门门体可以沿着导轨上下移动)。

进一步地，在所述密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置，所述的每个门体防掉落装置是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆所组成，所述作为支撑本体的撑杆为一具有弯折的插销状撑杆(进一步地，如90度弯折的插销状撑杆)构成。

进一步地，安装后，所述(90度)弯折的插销状撑杆的竖直部分活动插接在作为支撑座的套筒中，(90度)弯折的插销状撑杆的水平弯折部分露出在支撑座外，当转动插销状撑杆的水平弯折部分至门体的底部时，能够有效防止门体往下掉落。

所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出气孔。其中上侧设有9-11个出气孔，下方设有11-13个出气孔。

所述的内置轨道布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部其它的轨道连接。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的灭菌室，灭菌效果稳定、彻底，速度快，造价低，可以控制室内温度，可方便流水作业，节省人力和物力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是门体放掉落装置的结构示意图。

参照附图可知，本实用新型的具体零部件包括：1-吊起装置，2-灭菌室密封门，3-内置轨道，4-门体放掉落装置，5-出汽口，6-门框体，7-前开口，8-后开口，9、支架，1.1-滑轮，1.2-电动牵引机，1.3-挂钩，4.1-作为支撑座的套筒，4.2-作为支撑本体的撑杆，4.2.1-插销状撑杆的竖直部分，4.2.2-插销状撑杆的水平弯折部分。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，一种双开口常压蒸汽灭菌室，包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，其特征在于，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口，在每个开口上皆设有一扇密封门2，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置5，在灭菌室主体内部具有内置轨道3。

进一步地，所述的灭菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述灭菌室体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇密封门，所述灭菌室体的前、后密封门的门框体与左壁、右壁和上壁是通过螺栓连接的，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置1，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩。在需要打开密封门体时，启动电动牵引机将挂钩放下并让挂钩勾住门体上部，再将密封门的门体向上牵引即可顺利打开门体。当需要密封时，启动电动牵引机将勾住密封门门体的挂钩放下，即可关上密封门。

进一步地，所述的吊起装置1是安装在所述门框体6上方的支架上，在所述门框体6和支架的两内侧具有导轨，所述密封门的门体两(外)侧是与所述(门框体和支架的两内侧的)导轨相配合(即密封门门体可以沿着导轨上下移动)。

在所述密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置4，所述的每个门体防掉落装置4是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒4.1和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆4.2所组成，所述作为支撑本体的撑杆4.2为一具有弯折的插销状撑杆(进一步地，如90度弯折的插销状撑杆)构成。

安装后，所述(90度)弯折的插销状撑杆的竖直部分4.2.1活动插接在作为支撑座的套筒中4.1，(90度)弯折的插销状撑杆的水平弯折部分4.2.2露出在支撑座4.1外，当转动插销状撑杆的水平弯折部分4.2.2至门体的底部时，能够有效防止门体往下掉落。

所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出气孔。其中上侧设有9-11个出气孔，下方设有11-13个出气孔。

所述的内置轨道3布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部其它的轨道连接。

菌包在灭菌室中灭菌12小时左右后，打开灭菌室门2，推出可移动输料铁架，在冷却区进行冷却。灭菌室长13-15m，宽2.3m，高2.3-3m(顶呈靠在一起的“八”字形，中间高，左右两侧低)。灭菌室内与蒸汽锅炉的管道相通，灭菌时，蒸汽锅炉内的蒸汽通到灭菌室中，出汽管道的出汽方向呈立体方向，保证各方向都能通热蒸汽。一个灭菌室一般可容纳10-12个可移动的输料铁架，即每间灭菌室每次灭菌1万个左右菌包，灭菌时间12个小时。灭菌结束后，打开灭菌室门，推出可移动输料铁架，在冷却区进行冷却。当输料铁架内菌包培养料温度降到26℃以下时，把可移动输料铁架推到接种室准备接种。

本实用新型的未述部分与现有技术相同。

Claims (7)

1.一种双开口常压蒸汽灭菌室，包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，其特征在于，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口，在每个开口上皆设有一扇密封门，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置，在灭菌室主体内部具有内置轨道。

2.如权利要求1所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，所述的灭菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述灭菌室体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇密封门，所述灭菌室体的前、后密封门的门框体与左壁、右壁和上壁是通过螺栓连接的，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩。

3.如权利要求2所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，所述的吊起装置是安装在所述门框体上方的支架上，在所述门框体和支架的两内侧具有导轨，所述密封门可以沿着导轨上下移动。

4.如权利要求1所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，在所述密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置，所述的每个门体防掉落装置是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆所组成，所述作为支撑本体的撑杆为一具有弯折的插销状撑杆构成。

5.如权利要求1所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出气孔。

6.如权利要求5所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，所述的左壁和右壁的上侧设有9-11个出气孔，下侧设有11-13个出气孔。

7.如权利要求1所述的一种双开口常压蒸汽灭菌室，其特征在于，所述的内置轨道布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部其它的轨道连接。