CN204762318U - 专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线 - Google Patents

Abstract

一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于包括：一构成交通枢纽的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造、一应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统、一培养料原料混合系统、一装袋系统、一蒸汽常压灭菌系统以及一无菌接菌系统。采用本生产线的多轨道构造可以轻松地实现输料铁架在整个生产车间内的换轨移动和整体变轨布局，使得能在一个生产车间内形成多个并列的并能同时进行同步或独立操作的分支生产线，生产调度容易、还节能省力，机动性好，操作高效成本低，特别适用于制备秀珍菇栽培料；本申请的其余装置可以节省能源，能有效地降低粉尘和有害气体对空气的污染，采用本申请的灭菌和接菌技术，可以用较低的耗能达到较好的灭菌和接菌效果。

Description

专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线

技术领域

本实用新型涉及食用菌栽培技术领域，具体涉及专用于制备秀珍菇等食用菌栽培料的一条龙生产线。

背景技术

秀珍菇(Pleurotusgeesteranus)中文名称为紫孢侧耳，别名小平菇、姬菇、美味侧耳等，隶属真菌门，担子菌纲，伞菌目，侧耳科，侧耳属，是近年来栽培面积最广的珍稀食用菌之一。该菇味道鲜美，营养丰富，富含各类氨基酸、脂肪酸、铁、钙、磷、锌等微量元素。尤为值得一提的是，秀珍菇的蛋白质含量高于蘑菇、香菇、草菇等食用菌，有“菇中极品”之称，虽然近年来多数食用菌鲜菇市场价格低靡，但是秀珍菇鲜菇市场价格近几年来不降反升，深受广大消费者的青睐。想要提高秀珍菇的产量和菇品质量，必须得提高栽培料的质量和优质栽培料的生产效率，从而需要设计一种专用于制备秀珍菇等食用菌栽培料的一条龙生产线。

但是，目前在制备秀珍菇等食用菌栽培料的各个生产环节中(包括培养料原料混合搅拌、装袋、蒸汽常压(或高压)灭菌、冷却、无菌接菌室消毒接菌等)，其中所使用的蒸汽发生炉设备、栽培料菌包的灭菌装置、菌种接种室消毒接菌等设备，皆存在结构不够合理、设备能耗大、污染严重(包括环境污染和菌包菌料污染严重)、特别是存在输料工具设备落后，人工搬运操作费时费力、导致运转速度慢，生产效率低下，尤其是栽培料优质出产率低等，这些都严重影响了菇农和食用菌生产企业的经济效益。例如：

1、食用菌栽培过程包括培养料原料混合搅拌、装袋、蒸汽常压(或高压)灭菌、冷却、接菌室消毒接菌等，其中每一个环节都涉及到运输。运输的效率直接影响到生产的效益，传统的运输工作多是采用底部装有小滚轮的输料铁架靠工人直接手工推拉搬运，这样浪费人力；条件好的工厂通过传动机运输，传动机需要耗费电力，但是也存在输料调度运作杂乱无章，导致运转速度慢，生产效率低下等弊端。

2、食用菌生产过程中菌包的灭菌效果直接影响到食用菌生产的成败与效益。灭菌一般分为常压灭菌和高压灭菌，一般来说，有条件的工厂，更愿意选择高温高压灭菌，125℃灭菌3小时，灭菌效果稳定、彻底，速度快，营养破坏低，省燃料。然而其缺点是造价高，检验费用高，高压锅炉使用存在危险，司炉工需办证。一般小规模生产者常采用普通灭菌灶或塑料太空包灭菌，灭菌时间长、效果差，不能流水化作业，极大消耗浪费人力物力。

3、栽培秀珍菇的菌种接种(即接菌)是该食用菌生产的一个重要环节，接菌过程中，要求接菌环境温度、湿度适宜，特别是要空气洁净无尘埃，杂菌菌落数需要精确控制在一个较低范围内，否则易于造成栽培料感染有害杂菌，影响食用菌的生长。在接菌过程中，多是在接菌箱或者接菌室内进行，接菌室内需要保证严格的消毒。现有的传统式接菌室存在下述缺点：杀菌消毒不彻底，室内容易残留杂菌，操作不方便。

4、另，目前市场上的用于常压灭菌的蒸汽发生炉的结构一般是只有炉体、烟囱道、预热箱、进水口、出水口等单元，没有配套或不具备利用带有大量热能量的消烟除尘装置。如果没有配置一系列的消烟除尘装置，那么燃烧后的有害废烟气和粉尘在没有经过处理之前就直接排放到空气中，将造成空气中的颗粒物质增多，并且燃烧产物二氧化硫等有害气体直接排放到空气中，将会形成酸雨影响环保，危害人类的身心健康。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，该生产线运转效率高，是一种节能的、能减少人力物力的投入、灭菌均匀、接种方便、少污染的生产线，特别适用于秀珍菇栽培料的生产制备。

本实用新型的技术方案：一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，在整个生产线系统中包括：一构成交通枢纽的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造、一应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统、一培养料原料混合系统、一装袋系统(又称装袋单元)、一蒸汽常压灭菌系统以及一无菌接菌系统；其中所述的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造包括能用于输料铁架作来回输料移动的若干对横向分布的横向轨道、在靠近所述横向轨道的两端开设的用于变轨的矩形凹槽、纵向分布在所述矩形沟槽中的两对纵向轨道、以及在纵向轨道上的变轨用小车，所述的变轨用小车具有一矩形框架状车架主体和位于所述矩形框架状车架主体底部的轨道轮，所述的轨道轮是与纵向轨道相匹配，在所述变轨用小车的车架主体上方设有能与所述横向轨道大小、宽度相匹配和对接的过渡轨道，在所述变轨用小车的车架主体上还设有车体位置固定装置，所述变轨用小车能够沿着位于矩形凹槽中的纵向轨道来回移动；其中所述的蒸汽常压灭菌系统具有一双开口常压蒸汽灭菌室，它包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇灭菌用密封门，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置，在灭菌室主体内部具有内置轨道，该内置轨道布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇灭菌用密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部的横向轨道相连接(对接)；其中所述的无菌接菌系统具有一双开口无菌接菌室，它包括接菌室体、置于接菌室体内部的紫外灯、制冷机和气雾消毒盒，所述的接菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述接菌室体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇接菌用密封门，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩，所述的吊起装置是安装在所述门框体上方的支架上，在所述门框体和支架的两内侧具有导轨，所述密封门能沿着导轨上下移动。

进一步地，所述的横向轨道垂直于纵向轨道，沿着所述的横向轨道方向上依次设有用于准备菌包和将菌包码放到输料铁架上的装袋系统(又称装袋单元)、用于停放装满菌包的输料铁架等待灭菌的等待单元(该等待单元的轨道长度为7-15m)、用于灭菌的蒸汽常压灭菌系统、用于停放灭菌后需要冷却的装满菌包的输料铁架的冷却单元(该冷却单元的轨道长度为7-15m)、用于接菌的无菌接菌系统、以及用于临时存放接菌后的装满成品菌包的输料铁架等待菇农将这些成品菌包运输到菇棚进行最后栽培作业的临时存放单元，该临时存放单元的轨道长度为10-20m。

进一步地，所述在变轨用小车的车架主体上所设的车体位置固定装置是由设置在车架边缘上的作为固定座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为固定本体的固定杆组成，在所述的固定杆上设置有作为活动把手的杆。

进一步地，所述纵向分布在矩形凹槽中的两对纵向轨道的高度加上设在纵向轨道上变轨用小车的高度，应与横向轨道的高度相等；在所述横向轨道的两侧外围还各布设有一对返回轨道，以方便输料铁架作往返用途，顺利进行循环作业；在每个横向和纵向轨道中间设有加强筋，加强筋与轨道垂直。

进一步地，在所述灭菌室主体的灭菌用密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置，所述的每个门体防掉落装置是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆所组成，所述作为支撑本体的撑杆为一具有弯折的插销状撑杆构成。

进一步地，所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出气孔，在所述的左壁和右壁的上侧设有9-11个出气孔，下侧设有11-13个出气孔。

进一步地，所述置于接菌室体内部的紫外灯，是指在接菌室体的上壁上设有若干紫外灯，所述置于接菌室体内部的制冷机是指在所述接菌室体的左壁和右壁内侧设有1-3个制冷机。

进一步地，在所述接菌室体内部具有内置轨道，所述的内置轨道布设在接菌室体中间，沿前后两扇接菌用密封门的方向延伸，并能与接菌室体外部其它的横向轨道连接。

进一步地，所述的应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统包括蒸汽发生炉，储水箱，其中的蒸汽发生炉设有进水口、出水口、输水管道、出烟口、主输烟管道和消烟降尘装置，在所述储水箱上设有进水口，出水口，进烟口和出烟口，在储水箱内腔中还均布有并联安装的多个散热用小直径烟管，该并联安装的多个散热用小直径烟管的两端分别与主输烟管道相连接，所述蒸汽发生炉的出烟口与储水箱通过主输烟管道连接，储水箱的出水口通过输水管道与蒸汽发生炉的进水口连接，储水箱出烟口与降尘装置通过主输烟管道连接。

进一步地，所述的消烟降尘装置包括降尘桶和抽气桶，降尘桶上设有进烟口、出水口，在降尘桶内腔上方设有高压雾化水喷淋装置，在降尘桶的下方出口处还设有三级沉淀装置，所述抽气桶上方顶部与降尘桶连接，抽气桶底部与烟囱连接，在抽气桶或烟囱底部设有抽气装置。

本实用新型的有益效果为：采用本实用新型的多轨道构造可以轻松地实现输料铁架在整个生产车间内的换轨移动和整体变轨布局，使得能在一个生产车间内形成多个并列的并能同时进行同步或独立操作的分支生产线(这些分支生产线又构成了一个操作方便高效的总生产线)，生产调度容易、还节能省力，机动性好，操作高效成本低；本实用新型生产线的其余装置可以节省能源，能有效地降低粉尘和有害气体对空气的污染，采用本实用新型的灭菌和接菌(接种)技术，可以用较低的耗能达到较好的灭菌和接菌(接种)效果，同时操作方便、安全高效。本实用新型也可以用于与秀珍菇栽培料特性基本相同或相似的其他食用菌栽培料的制备。

附图说明

图1是具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造；

图2是矩形凹槽的结构示意图(内设有一对纵向轨道)

图3是变轨用小车的结构示意图；

图4车体位置固定装置的结构示意图

图5是蒸汽发生炉除尘消烟系统的结构示意图；

图6是蒸汽常压灭菌系统的结构示意图；

图7是蒸汽常压灭菌系统中的门体放掉落装置；

图8是无菌接菌系统的结构示意图。

其中：

1-纵向分布在矩形沟槽中的两对纵向轨道，2-横向轨道，3-加强筋，4-蒸汽常压灭菌单元(内置有横向轨道)，5-冷却单元，6-无菌接菌单元(内置有横向轨道)，7-装袋单元，8-返回轨道(方便输料铁架作往返用途)，9-变轨用小车，10-变轨用小车上的过渡轨道(位于车架主体上方)，11-矩形沟槽，12-车体位置固定装置，13-套筒，14-固定杆，15-把手。

2.1-蒸汽发生炉，2.2-储水箱，2.3-降尘桶，2.4-抽气桶，2.5-烟囱，2.1.1-蒸汽炉出烟口，2.1.2-蒸汽发生炉进水口，2.2.1-储水箱出水口，2.2.2-储水箱进烟口，2.2.3储水箱出烟口，2.3.1-高压雾化水喷淋装置，2.3.2-出口，2.3.3沉淀装置，2.4.1-抽气装置，2.6-主输烟管道，2.6.1-小直径烟管。

4.1-吊起装置，4.2-灭菌室密封门，4.3-内置轨道，4.4-门体放掉落装置，4.5-出汽口，4.6-门框体，4.7-前开口，4.8-后开口，4.9、支架，4.1.1-滑轮，4.1.2-电动牵引机，4.1.3-挂钩，4.4.1-作为支撑座的套筒，4.4.2-作为支撑本体的撑杆。

6.1-吊起装置，6.2-制冷剂，6.3-紫外灯，6.4-内置轨道，6.5-支架，6.6-密封门，6.7-接菌室体，6.8-门框体，6.9-前开口，6.10-后开口，6.1.1-滑轮，6.1.2-电动牵引机，6.1.3-挂钩。

具体实施方式

实施例1

本实用新型的一条龙生产线，包括作为交通枢纽的—具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造、应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统、培养料原料混合系统、装袋系统、蒸汽常压灭菌系统以及无菌接菌系统。

如图1、2、3、4所示，所述的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造，包括若干对横向分布的横向轨道2、在靠近所述横向轨道的两端开设有矩形凹槽，纵向分布在所述矩形凹槽中的两对纵向轨道1，以及在纵向轨道上的变轨用小车9，配套使用的输料铁架可以在所述的横向轨道2上来回移动，所述的变轨用小车9具有一矩形框架状车架主体和位于所述矩形框架状车架主体底部的轨道轮，所述的轨道轮是与纵向轨道1相匹配的轨道轮，在所述车架主体上方设有能与所述横向轨道2大小、宽度相匹配和对接的过渡轨道10，在所述小车车架主体上还设有车体位置固定装置12，所述变轨用小车能够沿着位于矩形凹槽11中的纵向轨道来回移动。

所述的横向轨道2垂直于纵向轨道1，在所述的横向轨道方向上依次设有用于准备菌包和将菌包码放到输料铁架上的装袋单元、用于存放等待灭菌的装满菌包的输料铁架等待单元、用于灭菌的蒸汽常压灭菌单元、用于存放灭菌后需要冷却的装满菌包的输料铁架的冷却单元、用于接菌的无菌接菌单元。

所述在车架主体上所设的车体位置固定装置12是由设置在车架边缘上的作为固定座的套筒13和一根活动插接安装在套筒中的作为固定本体的固定杆14组成，在所述的固定杆上设置有作为活动把手15的杆。

所述纵向分布在矩形沟槽11中的两对纵向轨道1的高度加上设在纵向轨道1上变轨用小车9的高度，应与横向轨道2的高度相等。

在所述横向轨道2的两侧外围还各布设有一对返回轨道8，以方便输料铁架作往返用途，顺利进行循环作业。

在每个横向和纵向轨道中间设有加强筋，加强筋与轨道垂直。

在使用该多轨道分布的可变轨输料轨道时，将输料铁架从(开始作业位置的)横向轨道2推到某一矩形凹槽中的一对纵向轨道1前，将该纵向轨道上的变轨用小车9推到输料铁架所在的轨道位置上，并固定(定位)；再将输料铁架推送到变轨用小车9上方的过渡轨道10上，将固定装置松开，推动变轨用小车9到其他需要换轨的某一横向轨道位置，即可实现输料铁架在任一横向轨道间的变轨移动。当某个输料铁架完成本次作业任务后，将该输料铁架从(完成作业位置的)横向轨道推到另一纵向轨道前，以前述同样方法通过该纵向轨道上的变轨用小车将输料铁架换轨(变轨)到返回轨道上，回到起始位置后再次进行下一次的循环作业。

使用该一条龙生产线时的具体操作，在装袋单元7的每1-2对横向轨道2上设有装袋机，当输料铁架上装满了菌包后，将装满菌包的输料铁架从所在的横向轨道2推到矩形凹槽中的一对纵向轨道1前，将该纵向轨道上的变轨用小车9推到装满菌包的输料铁架所在的轨道位置上，并固定(定位)；再将装满菌包的输料铁架推送到变轨用小车9上方的过渡轨道10上，将固定装置松开，推动变轨用小车9到蒸汽常压灭菌单元(内置有横向轨道)4所在的横向轨道2上，将装满菌包的输料铁架运输到蒸汽常压灭菌单元(内置有横向轨道)4前方的等待区域，当蒸汽常压灭菌单元4中的菌包灭菌结束后，将灭菌单元4中的装满菌包的输料铁架推出到接菌单元前的冷却单元5，再将处在等待区域的装满菌包的输料铁架推入到灭菌单元中，这样可以实现高效的灭菌模式。同时当冷却单元的输料铁架上菌包充分冷却后，即可将装满菌包的输料铁架推到接菌单元中进行接菌，此时冷却单元的位置空出用来存放下一批灭菌后的装满菌包的输料铁架。接菌后，将装满菌包的输料铁架推出接菌单元后，即可将菌包配送给菇农。此时输料铁架空出，将该输料铁架从(完成作业位置的)横向轨道推到另一纵向轨道前，以前述同样方法通过该纵向轨道上的变轨用小车将输料铁架换轨(变轨)到返回轨道上，回到起始位置后再次进行下一次的循环作业。

如图5所示，蒸汽发生炉的进水口2.1.2与储水箱的出水口2.2.1连接，蒸汽发生炉的出烟口2.1.1与储水箱的进烟口2.2.2连接，储水箱的出烟口2.2.3与降尘装置的进烟口连接。

在该蒸汽发生炉的除尘消烟系统的工作流程中，水输送到储水箱2.2中备用，蒸汽发生炉2.1中煤炭燃烧后，带有大量热量的烟从出烟口2.1.1通过主输烟管道2.6进入到储水箱中，在储水箱内均布有并联安装的多个散热用小直径(小口径)烟管2.6.1与主输烟管道相连接，烟气中大量的热量被储水箱中的水吸收，达到预热储水箱中水的目的，再将储水箱中预热后的水从出水口2.2.1及输水管输送到蒸汽发生炉中使用，能减少煤炭的使用，同时就能减少尾气的排放。带有大量热量的烟除去大量热量后，通过管道进入到降尘桶2.3。高压雾化水喷淋装置2.3.1设在降尘桶上方，抽气桶2.4与降尘桶2.3连通，降尘桶的下方还设有出口2.3.2。烟从储水箱出烟口2.2.3出来，进入到降尘装置，被设在抽气桶下方的抽气装置产生的吸力吸收到雾化水喷淋装置2.3.1处，带有粉尘的黑烟与被雾化的喷淋水结合结核，形成水滴，落下，进入到降尘桶下方的出口，同时二氧化硫与水雾充分反应，形成稀硫酸和稀碳酸下沉到降尘桶底部，从出口2.3.2处的沉淀装置2.3.3被回收。抽气装置2.4.1将被雾化干净后的气体吸入，从抽气桶的烟囱2.5排出。

如图6、7所示，一种双开口常压蒸汽灭菌室，包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，其特征在于，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口，在每个开口上皆设有一扇密封门4.2，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置4.5，在灭菌室主体内部具有内置轨道4.3。

所述的灭菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述灭菌室体的前后皆设有一开口，在每个开口上皆设有一扇密封门，所述灭菌室体的前、后密封门的门框体与左壁、右壁和上壁是通过螺栓连接的，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置4.1，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩。在需要打开密封门体时，启动电动牵引机将挂钩放下并让挂钩勾住门体上部，再将密封门的门体向上牵引即可顺利打开门体。当需要密封时，启动电动牵引机将勾住密封门门体的挂钩放下，即可关上密封门。

所述的吊起装置4.1是安装在所述门框体4.6上方的支架上，在所述门框体4.6和支架的两内侧具有导轨，所述密封门的门体两(外)侧是与所述(门框体和支架的两内侧的)导轨相配合(即密封门门体可以沿着导轨上下移动)。

在所述密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置4.4，所述的每个门体防掉落装置4.4是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒4.4.1和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆4.4.2所组成，所述作为支撑本体的撑杆4.4.2为一具有弯折的插销状撑杆(进一步地，如90度弯折的插销状撑杆)构成。

安装后，所述(90度)弯折的插销状撑杆的竖直部分活动插接在作为支撑座的套筒中4.4.1，(90度)弯折的插销状撑杆的水平弯折部分露出在支撑座4.4.1外，当转动插销状撑杆的水平弯折部分至门体的底部时，能够有效防止门体往下掉落。

所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出汽孔。其中上侧设有9-11个出气孔，下方设有11-13个出气孔。

所述的内置轨道4.3布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部其它的轨道连接。

灭菌室的使用：菌包在灭菌室中灭菌12小时左右后，打开灭菌室门4.2，推出可移动输料铁架，在冷却区进行冷却。灭菌室长13-15m，宽2.3m，高2.3-3m(顶呈靠在一起的“八”字形，中间高，左右两侧低)。灭菌室内与蒸汽锅炉的管道相通，灭菌时，蒸汽锅炉内的蒸汽通到灭菌室中，出汽管道的出汽方向呈立体方向，保证各方向都能通热蒸汽。一个灭菌室一般可容纳10-12个可移动的输料铁架，即每间灭菌室每次灭菌1万左右菌包，灭菌时间12个小时。灭菌结束后，打开灭菌室门，推出可移动输料铁架，在冷却区进行冷却。当输料铁架内菌包培养料温度降到26℃以下时，把可移动输料铁架推到接种室准备接种。

如图8所示，一种双开口无菌接菌室，包括接菌室体6.7、置于接菌室体内部的紫外灯6.3、制冷机6.2和气雾消毒盒，其特征在于，所述的接菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述接菌室体的前后皆设有一开口(6.9、6.10)，在每个开口上皆设有一扇密封门，所述接菌室体的前、后密封门的门框体6.8与左壁、右壁和上壁是通过螺栓连接的，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置6.1，所述的吊起装置包括滑轮6.1.1、电动牵引机6.1.2和挂钩6.1.3。在需要打开密封门6.6体时，启动电动牵引机6.1.2将挂钩放下并让挂钩勾住门体上部，再将密封门6.6的门体向上牵引即可顺利打开门体。当需要密封时，启动电动牵引机6.1.2将勾住密封门6.6门体的挂钩放下，即可关上密封门。

所述的吊起装置6.1是安装在所述门框体6.8上方的支架6.5上，在所述门框体6.8和支架6.5的两内侧具有导轨，所述密封门的门体两(外)侧是与所述(门框体和支架的两内侧的)导轨相配合(即密封门门体可以沿着导轨上下移动)。

在所述上壁上设有若干紫外灯6.3，在所述左壁和右壁内侧设有2个制冷机6.2。

在接菌室体6.7内部具有内置轨道6.4，所述的内置轨道6.4布设在接菌室体6.7中间，沿前后两扇密封门6.6的方向延伸，并能与接菌室体外部其它的轨道连接。

所述接菌室体内部的墙面材料是光滑的三合板制成，方便清扫卫生，不易沾杂菌。

该接菌室的操作使用方法：把可移动输料铁架推进接种室内准备接种前，接种室要清扫干净，进行紫外线消毒和燃烧气雾消毒盒，每隔几天用漂白粉泡水冲洗地面。紫外线消毒时间为30min，气雾消毒盒的用量根据接种室的总体积，每立方米8克计算，在这样大空间燃烧气雾消毒盒时，应把气雾消毒盒的总量分成四盆放在不同位置燃烧，让气雾散开得更均匀，消毒更充分彻底。准备接种前，要把准备好的菌种也放到接种室进行消毒灭菌。消毒灭菌后开始接种前集中将麦料种用扒子捣散，倒到干净的脸盆上，可用酒精把手消毒干净直接用手抓麦粒种到菌包中，这样接种速度快效率高。移动铁架上全部菌包接好种后，再将铁架直接推出，分装到车上运送到各农户的菇棚架。

本实用新型的未述部分与现有技术相同。

由于本实用新型可以用于与秀珍菇栽培料特性基本相同或相似的其他食用菌栽培料的制备，所以本实用新型的保护范围不限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，在整个生产线系统中包括：一构成交通枢纽的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造、一应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统、一培养料原料混合系统、一装袋系统、一蒸汽常压灭菌系统以及一无菌接菌系统；其中所述的具有多轨道分布的可变轨输料轨道构造包括能用于输料铁架作来回输料移动的若干对横向分布的横向轨道、在靠近所述横向轨道的两端开设的用于变轨的矩形凹槽、纵向分布在所述矩形沟槽中的两对纵向轨道、以及在纵向轨道上的变轨用小车，所述的变轨用小车具有一矩形框架状车架主体和位于所述矩形框架状车架主体底部的轨道轮，所述的轨道轮是与纵向轨道相匹配，在所述变轨用小车的车架主体上方设有能与所述横向轨道大小、宽度相匹配和对接的过渡轨道，在所述变轨用小车的车架主体上还设有车体位置固定装置，所述变轨用小车能够沿着位于矩形凹槽中的纵向轨道来回移动；其中所述的蒸汽常压灭菌系统具有一双开口常压蒸汽灭菌室，它包括一灭菌室主体，在灭菌室主体上设有进气管，在所述灭菌室主体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇灭菌用密封门，在灭菌室主体上分布有蒸汽减压装置，在灭菌室主体内部具有内置轨道，该内置轨道布设在灭菌室主体中间，沿前后两扇灭菌用密封门的方向延伸，并能与灭菌室主体外部其它的横向轨道连接；其中所述的无菌接菌系统具有一双开口无菌接菌室，它包括接菌室体、置于接菌室体内部的紫外灯、制冷机和气雾消毒盒，所述的接菌室体是由左壁、右壁和上壁制成横截面成矩形的立方体构造，在所述接菌室体的前后皆设有一开口以形成隧道形结构，在每个开口上皆设有一扇接菌用密封门，在所述的前、后密封门的门框体上方设有吊起装置，所述的吊起装置包括滑轮、电动牵引机和挂钩，所述的吊起装置是安装在所述门框体上方的支架上，在所述门框体和支架的两内侧具有导轨，所述密封门可以沿着导轨上下移动。

2.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述的横向轨道垂直于纵向轨道，沿着所述的横向轨道方向上依次设有用于准备菌包和将菌包码放到输料铁架上的装袋系统、用于停放装满菌包的输料铁架等待灭菌的等待单元(该等待单元的轨道长度为7-15m)、用于灭菌的蒸汽常压灭菌系统、用于停放灭菌后需要冷却的装满菌包的输料铁架的冷却单元(该冷却单元的轨道长度为7-15m)、用于接菌的无菌接菌系统、以及用于临时存放接菌后的装满成品菌包的输料铁架等待菇农将这些成品菌包运输到菇棚进行最后栽培作业的临时存放单元，该临时存放单元的轨道长度为10-20m。

3.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述在变轨用小车的车架主体上所设的车体位置固定装置是由设置在车架边缘上的作为固定座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为固定本体的固定杆组成，在所述的固定杆上设置有作为活动把手的杆。

4.如权利要求1或3所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述纵向分布在矩形凹槽中的两对纵向轨道的高度加上设在纵向轨道上变轨用小车的高度，应与横向轨道的高度相等；在所述横向轨道的两侧外围还各布设有一对返回轨道，以方便输料铁架作往返用途，顺利进行循环作业；在每个横向和纵向轨道中间设有加强筋，加强筋与轨道垂直。

5.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，在所述灭菌室主体的灭菌用密封门的上方两侧还设有门体防掉落装置，所述的每个门体防掉落装置是由设在门体框架上部的作为支撑座的套筒和一根活动插接安装在套筒中的作为支撑本体的撑杆所组成，所述作为支撑本体的撑杆为一具有弯折的插销状撑杆构成。

6.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述分布在灭菌室主体上的蒸汽减压装置为左壁和右壁上侧和下侧分别均布设置的一排出气孔，在所述的左壁和右壁的上侧设有9-11个出气孔，下侧设有11-13个出气孔。

7.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述置于接菌室体内部的紫外灯，是指在接菌室体的上壁上设有若干紫外灯，所述置于接菌室体内部的制冷机是指在所述接菌室体的左壁和右壁内侧设有1-3个制冷机。

8.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，在所述接菌室体内部具有内置轨道，所述的内置轨道布设在接菌室体中间，沿前后两扇接菌用密封门的方向延伸，并能与接菌室体外部的横向轨道连接。

9.如权利要求1所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述的应用于蒸汽发生炉的除尘消烟系统包括蒸汽发生炉，储水箱，其中的蒸汽发生炉设有进水口、出水口、输水管道、出烟口、主输烟管道和消烟降尘装置，在所述储水箱上设有进水口，出水口，进烟口和出烟口，在储水箱内腔中还均布有并联安装的多个散热用小直径烟管，该并联安装的多个散热用小直径烟管的两端分别与主输烟管道相连接，所述蒸汽发生炉的出烟口与储水箱通过主输烟管道连接，储水箱的出水口通过输水管道与蒸汽发生炉的进水口连接，储水箱出烟口与降尘装置通过主输烟管道连接。

10.如权利要求8所述的一种专用于制备食用菌栽培料的一条龙生产线，其特征在于，所述的消烟降尘装置包括降尘桶和抽气桶，降尘桶上设有进烟口、出水口，在降尘桶内腔上方设有高压雾化水喷淋装置，在降尘桶的下方出口处还设有三级沉淀装置，所述抽气桶上方顶部与降尘桶连接，抽气桶底部与烟囱连接，在抽气桶或烟囱底部设有抽气装置。