CN204404732U - 一种容器清洗后的高效节能烘干系统 - Google Patents

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杨俊�
王渊
王小伦
梅庆胜
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Zhejiang Xiaolun Intelligent Manufacturing Co.,Ltd.
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ZHEJIANG XIAOLUN PHARMACEUTICAL MACHINERY CO Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种容器清洗后的高效节能烘干系统,包括有一长方体状的密封箱体,所述的密封箱体沿其长度方向线性设置有多道可上下升降的升降门,所述的升降门则对应将所述密封箱体分隔成预热室、干燥室和冷却室,所述密封箱体在其宽度方向的两端对称设置有用于承载容器的凸阶,且两凸阶之间设置有可在预热室、干燥室和冷却室之间穿梭并实现容器搬运的穿梭搬运车,所述的密封箱体外还设置有用于给冷却室输送冷风的冷风净化柜和用于给预热室和干燥室输送热风的热风净化柜。通过采用上述结构,本实用新型提供了一种可有效节省能源、大大提高烘干效率并可有效避免容器在搬运过程中出现二次污染的高效节能烘干系统。

Description

一种容器清洗后的高效节能烘干系统
技术领域
本实用新型涉及一种可对清洗后的容器进行烘干处理的高效节能烘干系统。
背景技术
目前,人们对容器的清洗和烘干大部分都集中在一个腔室内进行,由于容器清洗后会在腔室内残留较多的水,因此烘干时,人们需将残留的水一起烘干蒸发掉,这样就大大增加了烘干的时间和烘干所需的热能,从而造成不必要能源的浪费,并极大地降低了烘干效率。在CN201210034990.1专利中,虽然也提出了一种料斗自动输送清洗烘干装置,但它仅包含有清洗室和干燥室,在实际应用中干燥室烘干料斗所需的时间往往远多于清洗室清洗料斗的时间,因此在上述专利中,清洗室每清洗完一个料斗后,还需等待一段时间,即等干燥室内的料斗烘干完毕后方可送入,因而还是存在烘干效率低下、能耗高的问题,同时在上述专利中,是通过结构复杂的链轮链条来带动输送料斗,因此清洗后的料斗还容易在输送过程中遭受二次污染,从而使在先的清洗工作变成无用功。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可有效节省能源、大大提高烘干效率并可有效避免容器在搬运过程中出现二次污染的高效节能烘干系统。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种容器清洗后的高效节能烘干系统,包括有一长方体状的密封箱体,所述的密封箱体沿其长度方向线性设置有多道可上下升降的升降门,所述的升降门则对应将所述密封箱体分隔成预热室、干燥室和冷却室,所述的预热室对应位于密封箱体的进口端,所述的冷却室对应位于密封箱体的出口端,所述的干燥室则对应位于预热室和冷却室之间,所述密封箱体在其宽度方向的两端对称设置有用于承载容器的凸阶,且两凸阶之间设置有可在预热室、干燥室和冷却室之间穿梭并实现容器搬运的穿梭搬运车,所述的密封箱体外还设置有用于给冷却室输送冷风的冷风净化柜和用于给预热室和干燥室输送热风的热风净化柜。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,本实用新型提供了一种与清洗室相对分离独立的烘干系统,且该烘干系统包括有一长方体状的密封箱体,并对应在所述密封箱体内分隔形成预热室、干燥室和冷却室,因此清洗好的容器先进入到预热室内,从而使容器先从常温被加热到干燥所需温度,然后该容器进入到干燥室内持续在干燥所需的温度下保持干燥完成烘干,最后进入到冷却室内进行冷却,这样整个过程分工明确,设备运行起来更加高效节能;同时经冷却室出来的容器是常温状态,后续操作使用都较为安全,且不会影响工作环境室内的温度变化,特别是对制药行业而言,它们通常是通过空调系统严格控制工作环境的室温,因此如果烘干后的容器未经冷却直接拿出,势必会使工作环境的室温提高,从而增加空调系统的负担和能耗。另外,整个输送过程全部由穿梭搬运车穿梭搬运完成,且封闭在密封箱体内实现,因此有效避免二次污染。综上所述,本实用新型所提供的烘干系统兼具高效节能、安全合理、干净卫生等性能,从而达到了节省能源和大幅提高烘干效率的目的。
本实用新型可进一步设置为所述的冷却室上开设有冷却室进风口和冷却室出风口,所述的冷却室进风口与冷风净化柜相接,所述的冷却室出风口则通过第一连接管道与热风净化柜的进风口相接。
采用上述结构,由于冷风净化柜输入到冷却室内的冷风在对容器进行冷却后会变成热风,因此将冷却室的出风口直接与热风净化柜的进风口相接,可使热风净化柜能直接吸收热风进行转化输出,相比传统从外界大气内吸收冷风再转化成热风输出,将更加节省能耗。
本实用新型还可进一步设置为所述热风净化柜的出风口可直接通过第二连接管道分别与预热室和干燥室连接,从而使热风净化柜直接往预热室和干燥室内输送热风,最后经干燥室和预热室各自的出风口向外排出;当然,所述热风净化柜的出风口也可通过第三连接管道先与干燥室连接,再在所述的干燥室上开设干燥室出风口,然后使所述的干燥室出风口通过第四连接管道与预热室连接,最后通过预热室的出风口向外排出。这样设置是因为干燥室的温度始终大于预热室,因此将干燥室输出的热风导入预热室再利用,将更加节省能耗。
附图说明
图1为本实用新型的其中一种结构示意图;
图2为本实用新型的另一种结构示意图;
图3为本实用新型中穿梭搬运车的俯视图;
图4为本实用新型中穿梭搬运车的侧视图。
具体实施方式
如图1、2所示给出了一种容器清洗后的高效节能烘干系统,包括有一长方体状的密封箱体1,所述的密封箱体1沿其长度方向线性设置有多道可上下升降的升降门2,所述的升降门2则对应将所述密封箱体1分隔成预热室3、干燥室4和冷却室5,所述的预热室3对应位于密封箱体1的进口端,所述的冷却室5对应位于密封箱体1的出口端,所述的干燥室4则对应位于预热室3和冷却室5之间,所述密封箱体1在其宽度方向的两端对称设置有用于承载容器的凸阶11,且两凸阶11之间设置有可在预热室3、干燥室4和冷却室5之间穿梭并实现容器搬运的穿梭搬运车6,所述的密封箱体1外还设置有用于给冷却室5输送冷风的冷风净化柜7和用于给预热室3和干燥室4输送热风的热风净化柜8。所述的冷却室5上开设有冷却室进风口51和冷却室出风口52,所述的冷却室进风口51与冷风净化柜7相接,所述的冷却室出风口52则通过第一连接管道53与热风净化柜8的进风口81相接。所述热风净化柜8的出风口82如图1所示可直接通过第二连接管道83分别与预热室3和干燥室4连接,从而使热风净化柜8直接往预热室3和干燥室4内输送热风,最后经干燥室4和预热室5各自的出风口向外排出;当然,所述热风净化柜8的出风口82如图2所示也可通过第三连接管道84先与干燥室4连接,再在所述的干燥室4上开设干燥室出风口,然后使所述的干燥室出风口通过第四连接管道85与预热室3连接,最后通过预热室3的出风口向外排出。这样设置是因为干燥室4的温度始终大于预热室3,因此将干燥室4输出的热风导入预热室3再利用,将更加节省能耗。
采用上述结构,本实用新型提供了一种与清洗室相对分离独立的烘干系统,且该烘干系统包括有一长方体状的密封箱体1,并对应在所述密封箱体1内分隔形成预热室3、干燥室4和冷却室5,因此清洗好的容器先进入到预热室3内,从而使容器先从常温被加热到干燥所需温度,然后该容器进入到干燥室4内持续在干燥所需的温度下保持干燥完成烘干,最后进入到冷却室5内进行冷却,这样整个过程分工明确,设备运行起来更加高效节能;同时经冷却室5出来的容器是常温状态,后续操作使用都较为安全,且不会影响工作环境室内的温度变化,特别是对制药行业而言,它们通常是通过空调系统严格控制工作环境的室温,因此如果烘干后的容器未经冷却直接拿出,势必会使工作环境的室温提高,从而增加空调系统的负担和能耗。另外,整个输送过程全部由穿梭搬运车6穿梭搬运完成,且封闭在密封箱体1内实现,因此有效避免二次污染。综上所述,本实用新型所提供的烘干系统兼具高效节能、安全合理、干净卫生等性能,从而达到了节省能源和大幅提高烘干效率的目的。
如图3和4所示所述的穿梭搬运车6包括车体61,所述车体61的底部前端装有主动行走轴62,所述的主动行走轴62上装有主动行走轮63,所述的主动行走轴62上还连接有驱动其转动的行走电机64,所述车体61的底部后端装有从动行走轴65,所述的从动行走轴65上装有从动行走轮66,因此所述行走电机64输出动力,可通过主动行走轴62和从动行走轴65分别带动主动行走轮63和从动行走轮66在密封箱体1内上行走,从而实现对容器的输送。
所述车体61的顶端设有用于承载容器的顶盖67,所述的车体61内设有用于驱动顶盖67上下升降实现装卸容器的升降机构68,所述的升降机构68包括升降电机681、升降动力轴682、偏心轴683、偏心摆臂684、铰接轴685、铰接转动臂686、支撑轮687,升降动力轴682的动力输入端与升降电机681连接,升降动力轴682的动力输出端与偏心轴683连接,所述偏心摆臂684的一端固定于偏心轴683上,所述偏心摆臂684的另一端与铰接转动臂686的一端连接,所述铰接转动臂686的中部铰接固定于铰接轴685上,所述的支撑轮687固定于铰接转动臂686的另一端上,并与顶盖67的下端面抵接,因此升降电机681输出动力,可通过升降动力轴682带动偏心轴683转动,从而带动偏心摆臂684作偏心摆动,进而带动铰接转动臂686围绕铰接轴685铰接摆动,以此来带动支撑轮687顶起顶盖67或使顶盖67随其一起下降,实现了驱动顶盖67上下升降的操作,通过驱动顶盖67的上下升降来使容器被放置到密封箱体1的凸阶11上或是将容器从该凸阶11上托起,从而实现容器在密封箱体1内的装卸。

Claims (3)

1.一种容器清洗后的高效节能烘干系统,其特征在于:包括有一长方体状的密封箱体,所述的密封箱体沿其长度方向线性设置有多道可上下升降的升降门,所述的升降门则对应将所述密封箱体分隔成预热室、干燥室和冷却室,所述的预热室对应位于密封箱体的进口端,所述的冷却室对应位于密封箱体的出口端,所述的干燥室则对应位于预热室和冷却室之间,所述密封箱体在其宽度方向的两端对称设置有用于承载容器的凸阶,且两凸阶之间设置有可在预热室、干燥室和冷却室之间穿梭并实现容器搬运的穿梭搬运车,所述的密封箱体外还设置有用于给冷却室输送冷风的冷风净化柜和用于给预热室和干燥室输送热风的热风净化柜。
2.根据权利要求1所述的一种容器清洗后的高效节能烘干系统,其特征在于:所述的冷却室上开设有冷却室进风口和冷却室出风口,所述的冷却室进风口与冷风净化柜相接,所述的冷却室出风口则通过第一连接管道与热风净化柜的进风口相接,所述热风净化柜的出风口通过第二连接管道分别与预热室和干燥室连接。
3.根据权利要求1所述的一种容器清洗后的高效节能烘干系统,其特征在于:所述的冷却室上开设有冷却室进风口和冷却室出风口,所述的冷却室进风口与冷风净化柜相接,所述的冷却室出风口则通过第一连接管道与热风净化柜的进风口相接,所述热风净化柜的出风口通过第三连接管道与干燥室连接,所述的干燥室上还开设有干燥室出风口,所述的干燥室出风口通过第四连接管道与预热室连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104567311A (zh) * 2015-01-14 2015-04-29 浙江小伦制药机械有限公司 一种容器清洗后的高效节能烘干系统
CN109237912A (zh) * 2018-08-31 2019-01-18 黎汉东 一种直射式热风烘干方法及设备

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