CN207379269U - 一种电加热粉体焙烧辊道窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮和第一进料平台，所述第一进料平台的一侧连接有传动输送平台，所述第一换向机的一侧固定连接有自动回车线。本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，每个单元节间用螺栓联接，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及多种粉体状化工催化剂的煅烧设备技术领域，具体为一种电加热粉体焙烧辊道窑。
背景技术
随着工业的日益发展，给人们带来丰富产品的同时，工业对环境的破坏程度也在日益加剧，特别是近几年环境问题异常严峻，给国家的发展和人们的健康带来极大威胁。
环境的治理需要从几大污染源如火力发电厂、汽车尾气排放等着手，目前这些污染源的脱硫、脱硝等应用已基本普及，但为适应严峻的环境形势，还需要不断提高污染物排放标准，因此各种新型的催化剂的产品不断研发推出。
这些催化剂的研发生产都离不开配套的成型、干燥、焙烧等设备，并且在生产的自动化程度、节能降耗方面要不断满足环保形势的需要，因此相关设备的升级也迫在眉睫。现有的粉体类化工催化剂焙烧设备存在能耗较大、人工劳动强度大、自动化程度不高等缺点，会造成生产厂家能源、人工等成本过高，在市场竞争中缺乏成本优势等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电加热粉体焙烧辊道窑，具有自动化程度高的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮和第一进料平台，所述第一进料平台的一侧连接有传动输送平台，所述传动输送平台的一侧固定安装有辊轮，所述传动输送平台上还固定安装有第一电机，所述传动输送平台的顶部还固定安装有余热风机，所述余热风机另一侧的传动输送平台的一端设置有第二进料平台，所述第二进料平台的一侧设置有第一换向机，所述第一换向机的一侧固定连接有自动回车线，所述自动回车线上固定安装有吸料装置，所述自动回车线上还安装有第二电机，所述自动回车线上还安装有布料装置，所述自动回车线上布料装置的一侧固定安装有排废风机，所述自动回车线的另一端安装有第二换向机，所述传动输送平台和自动回车线上均设置有托盘。
优选的，所述传动输送平台和自动回车线形成封闭的回路。
优选的，所述第一进料平台和第二进料平台上设置有自动卸料系统。
优选的，所述第一进料平台、第二进料平台、传动输送平台和自动回车线采用PLC系统全自动控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩板采用国产优质304不锈钢拉丝板(δ＝1.5mm)压型铆装，美观耐用，窑体根据产能需要在25—50之间，全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑保温系统，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，且炉顶采用新型组装形式的莫来石-堇青石吊顶结构，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型的第二换向机示意图；
图3为本实用新型的排废风机示意图；
图4为本实用新型的布料装置示意图；
图5为本实用新型的窑炉示意图；
图6为本实用新型的第二电机示意图；
图7为本实用新型的吸料装置示意图；
图8为本实用新型的余热风机示意图。
图中：1窑炉、2传动输送平台、3第一电机、4余热风机、5第二进料平台、6第一换向机、7吸料装置、8第二电机、9自动回车线、10布料装置、11排废风机、12第二换向机、13托盘、14第一进料平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮1和第一进料平台14，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩板采用国产优质304不锈钢拉丝板δ＝1.5mm压型铆装，美观耐用，窑体根据产能需要在25—50之间，全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑保温系统，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，且炉顶采用新型组装形式的莫来石-堇青石吊顶结构，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，第一进料平台14的一侧连接有传动输送平台2，传动输送平台2的一侧固定安装有辊轮1，传动输送平台2上还固定安装有第一电机3，传动输送平台2的顶部还固定安装有余热风机4，为满足物料焙烧过程中需要充足氧气的工艺要求，在窑炉冷却段底部开设有可调节的外界新鲜风入口，同时在炉顶开设有相应的可调节冷却风罩，从窑炉底部吸入的外界新鲜风，通过物料层将物料加速冷却同时又交换了大量的热能，这些换热后的汇总至炉顶的余热风机4，由余热风机4输送至辊轮1前部升温及恒温区炉底的支管，管道上设置有可调节手动阀，将含氧热风补充到窑道内，既满足了工艺需求，又节约了能耗，余热风机4另一侧的传动输送平台2的一端设置有第二进料平台5，第一进料平台14和第二进料平台5上设置有自动卸料系统，解决了传统窑炉人工强度大，需要手动装料、卸料，且人工易受到一些有毒化学物质侵害的问题，第二进料平台5的一侧设置有第一换向机6，第一换向机6的一侧固定连接有自动回车线9，自动回车线9上固定安装有吸料装置7，自动回车线9上还安装有第二电机8，自动回车线9上还安装有布料装置10，自动回车线9上布料装置10的一侧固定安装有排废风机11，自动回车线9的另一端安装有第二换向机12，传动输送平台2和自动回车线9上均设置有托盘13，传动输送平台2和自动回车线9形成封闭的回路，第一进料平台14、第二进料平台5、传动输送平台2和自动回车线9采用PLC系统全自动控制，工作时，由传动电机把一个托盘13送到吸料装置7对应位置，传动停止，吸料装置7开始吸料，电机带动料盘13向前行走，当料吸完后吸料装置7停止吸料，如此反复循环，当料盘13走到布料装置10对应位置时给布料装置10会收到信号，然后装置开始给料，直线段一直处在行走状态，行走速度可根据布料情况调整，采用无极调速电机，当料盘13布完定量的物料后布料装置10关闭，再由相应机构将物料耙平，料盘13继续前行，本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩板采用国产优质304不锈钢拉丝板(δ＝1.5mm)压型铆装，美观耐用，窑体根据产能需要在25—50之间，全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑保温系统，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，且炉顶采用新型组装形式的莫来石-堇青石吊顶结构，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，为满足物料焙烧过程中需要充足氧气的工艺要求，在窑炉冷却段底部开设有可调节的外界新鲜风入口，同时在炉顶开设有相应的可调节冷却风罩，从窑炉底部吸入的外界新鲜风，通过物料层将物料加速冷却同时又交换了大量的热能，这些换热后的汇总至炉顶的余热风机4，由余热风机4输送至辊轮1前部升温及恒温区炉底的支管，管道上设置有可调节手动阀，将含氧热风补充到窑道内，既满足了工艺需求，又节约了能耗，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。
综上所述：本电加热粉体焙烧辊道窑，窑炉金属框架采用独立结构单元，采用优质异形方钢管，经焊接而成，窑体表面及加热元件接线端外罩板采用国产优质304不锈钢拉丝板(δ＝1.5mm)压型铆装，美观耐用，窑体根据产能需要在25—50之间，全窑工厂内焊接制造，每个单元节间用螺栓联接，现场组装并砌筑保温系统，根据工艺及使用温度要求，炉体的耐火、保温材料以全轻质材料为主，且炉顶采用新型组装形式的莫来石-堇青石吊顶结构，有利于节能、增加炉体密封性能及降低设备重量等，与现有窑炉相比，本申请结构简单，选用新型耐火材料，并且增加了自动装卸料系统以及余热补氧系统，不仅降低了人工工作强度，避免化学物质对人工的侵害，并且余热补氧系统还能充分利用能源、通过增氧提高产品烧成质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种电加热粉体焙烧辊道窑，包括辊轮(1)和第一进料平台(14)，其特征在于：所述第一进料平台(14)的一侧连接有传动输送平台(2)，所述传动输送平台(2)的一侧固定安装有辊轮(1)，所述传动输送平台(2)上还固定安装有第一电机(3)，所述传动输送平台(2)的顶部还固定安装有余热风机(4)，所述余热风机(4)另一侧的传动输送平台(2)的一端设置有第二进料平台(5)，所述第二进料平台(5)的一侧设置有第一换向机(6)，所述第一换向机(6)的一侧固定连接有自动回车线(9)，所述自动回车线(9)上固定安装有吸料装置(7)，所述自动回车线(9)上还安装有第二电机(8)，所述自动回车线(9)上还安装有布料装置(10)，所述自动回车线(9)上布料装置(10)的一侧固定安装有排废风机(11)，所述自动回车线(9)的另一端安装有第二换向机(12)，所述传动输送平台(2)和自动回车线(9)上均设置有托盘(13)。
2.根据权利要求1所述的一种电加热粉体焙烧辊道窑，其特征在于：所述传动输送平台(2)和自动回车线(9)形成封闭的回路。
3.根据权利要求1所述的一种电加热粉体焙烧辊道窑，其特征在于：所述第一进料平台(14)和第二进料平台(5)上设置有自动卸料系统。
4.根据权利要求1所述的一种电加热粉体焙烧辊道窑，其特征在于：所述第一进料平台(14)、第二进料平台(5)、传动输送平台(2)和自动回车线(9)采用PLC系统全自动控制。
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