CN203080030U - 一种环式焙烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环式焙烧机，包括环型工作段，所述环型工作段包括依次相连的进料段、干燥段、预热焙烧段、均热段、冷却段以及出料段。本实用新型环式焙烧机，将生球的干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程集中在环型工作段上完成，提高了生球的生产效率，而且在全部热过程中球团层始终处于相对静止状态，生球在焙烧过程不受外力影响而破坏，提高了球团矿的质量，大大降低了返矿率。同时，环型工作段结构紧凑，占地面积小，可降低设备的投入支出，此外，环型工作段，便于操作工人的实际操作以及方便维修工人进行维修。因此，本实用新型环式焙烧机有利于工业化推广利用，具有广阔的应用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业的球团生产设备领域，具体涉及一种环式焙烧机。
背景技术
球团是冶金领域粉矿造块的重要方法之一，球团过程中首先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球，而后经过干燥、预热、焙烧、均热和冷却的过程，最后使得生球结团，制成球团矿。
目前，生球进行干燥、预热、焙烧、均热和冷却的球团生产设备，主要以竖炉、链篦机-回转窑以及带式焙烧机为主，但是这几种球团生产设备都有各自的优缺点：
竖炉具有占地面积小、投资低、维修方便等优点，但由于自身结构的因素，目前国内最大规模的为16m2竖炉，年生产能力最大为80万吨，无法进一步地实现球团生产的规模化，同时生产过程均匀加热困难，球团矿质量不稳定；
链篦机-回转窑生产能力大，可以实现规模化生产，但存在设备投资很大、回转窑易结圈、作业率偏低、生产成本偏高以及一定的局限性等缺点；
带式焙烧机生产能力大、操作简单、原料适应广泛，但存在投资较高、气体燃料要求高等缺点。
授权公告号为CN202380057U的中国实用新型专利公开了一种带式焙烧机，包括驱动轮、从动轮、环绕设置于所述驱动轮与所述从动轮之间的输送带，所述带式焙烧机沿所述输送带方向依次设有干燥装置、预热装置、焙烧装置、均热装置以及冷却装置。生球可以在同一设备（即带式焙烧机）上依次完成干燥、预热、焙烧、均热和冷却的过程，无需在多个设备上进行搬运，有效规避了球团被磨损和环境污染的问题。但是带式焙烧机所占的面积较大，投资较高，生球进料和球团矿出料距离较远，导致操作成本升高，并且由于无法循环加热，因而对气体燃料要求高，从而最终导致带式焙烧机生产球团矿的生产成本偏高。
实用新型内容
本实用新型提供了一种环式焙烧机，将进料段、干燥段、预热焙烧段、均热段、冷却段以及出料段集中在环型工作段上，结构紧凑，工作效率高，便于实际操作和维修。
一种环式焙烧机，包括环型工作段，所述环型工作段包括依次相连的进料段（包括进料装置）、干燥段（即干燥装置）、预热焙烧段（即预热焙烧装置）、均热段（即均热装置）、冷却段（即冷却装置）以及出料段（即出料装置）。
本实用新型中，将生球的干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程集中在环型工作段上完成，提高了生球的生产效率，同时，环型工作段结构紧凑，占地面积小，可降低设备的投入支出，此外，环型工作段，便于操作工人的实际操作以及方便维修工人进行维修。
作为优选，所述进料段包括进料口以及与所述进料口连接的布料器，所述布料器用于承接所述进料口输出的生球并将生球均匀分布在环型工作段上。将生球从进料口输入，然后输出到布料器上，布料器将生球均匀地分布在环型工作段上。
进一步优选，所述布料器包括梭式布料器和辊式布料器，所述梭式布料器的一端与所述进料口连接，用于承接所述进料口输出的生球，另一端与所述辊式布料器的一端连接。梭式布料器将生球分布到辊式布料器上，使生球在环型工作段的宽度方向布料均匀，梭式布料器采用变频电机加减速箱或液压装置传动，梭式布料器的速度、行程和停留时间可调。
作为优选，所述干燥段包括抽风干燥段，对于干燥性能好的球团原料制成的生球，经过抽风干燥段即可完成干燥的过程。
进一步优选，所述干燥段还包括设置在抽风干燥段之前的鼓风干燥段，生球经过鼓风干燥段、抽风干燥段之后，干燥效果较好，即使是对于干燥性能不好的球团原料制成的生球，也能起到很好地干燥效果。
作为优选，所述预热焙烧段采用燃烧炉，所述燃烧炉设置有吊挂式炉顶，对环型工作段上的生球进行预热和焙烧。
作为优选，所述出料段采用压轨翻车自动卸矿装置或者提升链斗卸矿装置，其中，压轨翻车自动卸矿装置和提升链斗卸矿装置均可采用现有技术，将经过冷却段冷却后得到的球团矿进行卸料，使用稳定性好，维修率低。
作为优选，所述环式焙烧机还包括烟气循环系统，所述烟气循环系统设置在所述环型工作段上。烟气循环系统通过调节管道中烟气调整所述环型工作段上各段的温度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型环式焙烧机，将生球的干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程集中在环型工作段上完成，提高了生球的生产效率，而且在全部热过程中球团（料）层始终处于相对静止状态，生球在焙烧过程不受外力影响而破坏，提高了球团矿的质量，大大降低了返矿率。同时，环型工作段结构紧凑，占地面积小，可降低设备的投入支出，此外，环型工作段，便于操作工人的实际操作以及方便维修工人进行维修。因此，本实用新型环式焙烧机有利于工业化推广利用，具有广阔的应用前景。
本实用新型环式焙烧机，优选技术方案中，还包括烟气循环系统，环型工作段上各段的气体按热工制度进行气流循环，外排烟气是相同产量竖炉或链篦机-回转窑外排烟气量的60%～75%，既充分利用烟气的热能，又降低烟气量的排放，起到良好的节能减排功能。此外，本实用新型环式焙烧机无回空段，降低了设备和厂房的投资，同时进一步的降低设备的散热面，减少热量损失，提高了能源的利用率。
附图说明
图1为本实用新型环式焙烧机的结构示意图；
图2为本实用新型环式焙烧机将环型工作段展开的结构示意图；
图3为本实用新型环式焙烧机中各工作段连接处的截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型环式焙烧机作进一步详细描述。
如图1、图2所示，为本实用新型环式焙烧机，包括环型工作段，环型工作段包括依次相连的进料段1、干燥段（包括鼓风干燥段2和抽风干燥段3）、预热焙烧段4、均热段5、冷却段（包括冷却一段6和冷却二段7）以及出料段8。
环型工作段采用环式焙烧机骨架9，作为本实用新型环式焙烧机的支撑骨架。环式焙烧机骨架9上安装有环型台车轨道10，在环型台车轨道10安装有环型台车15，环型台车15由传动装置12传动环型回转装置11带动，使其依次经过进料段1、干燥段（包括鼓风干燥段2和抽风干燥段3）、预热焙烧段4、均热段5、冷却段（包括冷却一段6和冷却二段7）以及出料段8，完成生球的干燥、预热、焙烧、均热和冷却过程，使得生球结团，制成球团矿。
进料段1包括进料装置，进料装置包括进料口以及用于承接进料口输出的生球的布料器。布料器包括梭式布料器和辊式布料器，梭式布料器的一端用于承接进料口输出的生球，另一端与辊式布料器的一端连接。梭式布料器将生球分布到辊式布料器上，使生球在环型工作段的宽度方向布料均匀，梭式布料器采用变频电机加减速箱或液压装置传动，梭式布料器的速度、行程和停留时间可调。
进料段1还包括铺底料装置16，设置在进料装置之前，因用于球团焙烧的环型台车15料面上温度较高，本实用新型环式焙烧机设有用于铺底料的铺底料装置6以保护环型台车15，铺底料是在环型台车15的篦条上及其边板先铺上一层成品球而后再铺生球。铺底料装置16为料斗和大扇形阀组合结构，调节和控制铺底料厚度，当出料段采用提升链斗卸矿装置进行卸矿，则可省掉铺底料装置16。
干燥段包括抽风干燥段3，对于干燥性能好的球团原料制成的生球，经过抽风干燥段3即可完成干燥的过程。干燥段还包括设置在抽风干燥段3之前的鼓风干燥段2，生球经过鼓风干燥段2、抽风干燥段3之后，干燥效果较好，即使是对于干燥性能不好的球团原料制成的生球，也能起到很好地干燥效果。
预热焙烧段4采用燃烧炉，燃烧炉设有吊挂式炉顶17，对环型工作段上的生球进行预热和焙烧。吊挂式炉顶17采用莫来石高铝质浇注料预制件或高铝砖砌筑。燃烧炉采用高效燃烧器，既可使用气体燃料，又可使用煤粉或液体燃料。
出料段8可采用压轨翻车自动卸矿装置或者提升链斗卸矿装置，其中，压轨翻车自动卸矿装置和提升链斗卸矿装置均可采用现有技术，将经过冷却段冷却后得到的球团矿进行卸料，使用稳定性好，维修率低。
压轨翻车自动卸矿装置，球团矿的卸矿采用上凹型卸矿压轨。环型台车15运行至压轨的上凹口时，压轮失去压轨的限制而失去对环型台车15的控制，环型台车15依靠自重而倾翻，球团矿卸入受料斗中，而后环型台车15压轮受压轨的导向逐渐恢复水平状态。
提升链斗卸矿装置，它是由宽度接近环式焙烧机的环型台车15宽度的斗式提升机、机架、卷扬机、皮带机和受料溜槽组成，斗式提升机可升降，运行时斗式提升机反向在环型台车15上掏取成品球团（即球团矿），提升到受料溜槽和运输皮带机上，完成卸料作业。正常生产时斗式提升机离环型台车15面50～80mm，即留50～80mm作铺底料；检修时斗式提升机下降到紧贴台车面，尽量将台车上的球团卸干净。
干燥段（包括鼓风干燥段2和抽风干燥段3）、均热段5以及冷却段（包括冷却一段6和冷却二段7）均可以采用现有技术。
环式焙烧机还包括烟气循环系统13，烟气循环系统13设置在环型工作段上。具体地，环型工作段被炉罩18覆盖，在沿环型工作段的长度方向按热工制度被分隔为鼓风干燥段2（对于干燥性能好的球团原料可取消）、抽风干燥段3、预热焙烧段4、均热段5、冷却一段6和冷却二段7。各段之间通过管道、风机、蝶阀等联成一个有机的气流循环体系，各段的温度、气流速度（流量）可以借燃料用量、蝶阀的开度等进行调节。烟气循环系统13通过调节管道中烟气调整所述环型工作段上各段的温度。
如图3所示，为本实用新型环式焙烧机中各工作段连接处的截面结构，其结构基本与现有的带式焙烧机结构一致，重点不同在于采用不同的密封结构，密封结构分别采用端部密封装置19、环式上密封装置20和环式下密封装置21。端部密封装置19，采用耐热合金钢墙体结构，内设水冷和风冷。环式上密封装置20采用水密封结构，环型台车15的墙板内外圈的外侧设水槽，炉罩18设插板，利用插板与水的接触起到良好的密封作用。环式下密封装置21根据出料段8选择采用耐高温橡胶密封结构或水密封结构，其中出料段8选用压轨翻车自动卸矿装置时，环式下密封装置21采用耐高温橡胶的常规密封装置，出料段8选用提升链斗卸矿装置时，环式下密封装置21采用水密封结构，风箱内外圈的外侧设水槽，环型台车15的底梁设插板，利用插板与水的接触起到良好的密封作用。
本实用新型环式焙烧机，较适合作为焙烧面积在60～550m2级的环式焙烧机，年产氧化性球团矿在30～450万吨或年产还原性半还原性球团矿在3～50万吨或年处理含锌、铅、砷等有害元素的铁原料在5～40万吨，能够实现球团矿生产和还原性半还原性球团矿生产以及处理含锌、铅、砷等有害元素的含铁原料（回收料），进一步地节能减排、降低投资。
以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环式焙烧机，其特征在于，包括环型工作段，所述环型工作段包括依次相连的进料段、干燥段、预热焙烧段、均热段、冷却段以及出料段。
2.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述进料段包括进料口以及与所述进料口连接的布料器。
3.根据权利要求2所述的环式焙烧机，其特征在于，所述布料器包括梭式布料器和辊式布料器，所述梭式布料器的一端与所述进料口连接，另一端与所述辊式布料器的一端连接。
4.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述干燥段包括抽风干燥段。
5.根据权利要求4所述的环式焙烧机，其特征在于，所述干燥段还包括设置在抽风干燥段之前的鼓风干燥段。
6.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述预热焙烧段采用燃烧炉，所述燃烧炉设置有吊挂式炉顶。
7.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述出料段采用压轨翻车自动卸矿装置或者提升链斗卸矿装置。
8.根据权利要求1所述的环式焙烧机，其特征在于，所述环式焙烧机还包括烟气循环系统，所述烟气循环系统设置在所述环型工作段上。
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