CN210420085U - 一种链式预还原冶金固废球团焙烧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。
背景技术
在现有技术中，冶金生产中产生大量烟尘、酸洗废渣、抛光碎屑等固废，这些固废中含有丰富的金属氧化物。冶金固废如不妥善处置，不但不能变废为宝，而且会成为有毒、有害物质，对生产、安全环境产生不利的影响。
冶金固废多为小颗粒灰尘和尘泥状，可将各种冶金固废、危废物料混合后压制成冶金固废球团，再进行焙烧作业。目前国内生产球团矿的主要方法和设备是采用竖炉、带式焙烧机、链蓖机一回转窑三种工艺方法和设备。上述设备均用于焙烧氧化球团，而在铁合金领域内，预还原球团入炉冶炼具有极大的节能降耗优势，相对于氧化球团，采用冷装入炉的预还原球团可增加冶炼电耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种改善工艺，节能降耗的链式预还原冶金固废球团焙烧机。
本实用新型的技术解决方案是：一种链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。
上述方案中，
卸料口设卸料仓，卸料口与卸料仓之间采用水密封，卸料仓连接保温料罐。
焙烧台车工作面铺设耐火砖，密封罩内衬耐火浇注料。
焙烧段前部对应密封罩上有焙烧产生的高温废气烟道抽出口。
焙烧段前部为适合冷却段，对应密封罩上有高温废气烟道抽出口。
本实用新型的优点是：1、本机采用链式传动，可循环生产，在一台设备上可设干燥段、预热段、焙烧段、冷却段四个工艺环节，将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。2、球团在一个密闭的环境内焙烧，焙烧时燃气通过燃烧器向工作面喷射火焰，仅吹入燃烧需要的一次风和二次风，形成了预还原球团焙烧的必要条件，可生产预还原球团。3、焙烧机的工作面铺设耐火砖和耐火浇注料，替代了大量的耐热合金钢，设备成本大大降低，可大幅度提高焙烧温度，一些需要高温焙烧的铁合金球团可在本机正常焙烧。4、球团焙烧时平铺在焙烧机台车上，处于静止状态，因此解决了链蓖机-回转窑工艺的结圈和大块问题。
下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构简图。
图2是图1链带中间导轨横向剖面结构简图。
具体实施方式
参见图1、2，零部件名称如下：主动头链轮1，链带2，从动尾链轮3，链带中间导轨4，密封罩5，干燥段6，预热段7，焙烧段8，冷却段9，干燥段废气输入口10，预热段废气输入口11，焙烧段燃气喷入口12，湿球加入口13，焙烧球团卸料口14，保温料罐15，高温废气烟道抽出口16，焙烧台车17，水密封部位18，卸料仓19。
参见图1、2，一种链式预还原冶金固废球团焙烧机，包括循环运行的主动头链轮1、链带2和从动尾链轮3，链带2下面有链带中间导轨4支撑，主动头链轮1连接驱动装置（可无极调速，连续循环运行）。链带2上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车17。整个链式循环系统在一个密封罩5内并采用水密封（水密封部位18）。主动头链轮1和从动尾链轮3之间分为干燥段6、预热段7、焙烧段8和冷却段9，对应密封罩5上有干燥段废气输入口10，预热段废气输入口11，对应密封罩5上有焙烧段燃气喷入口12及在密封罩内的燃烧点火器；对应密封罩5上有高温废气烟道抽出口16。密封罩5后部带有湿球加入口13（通过物料隔绝空气，），密封罩5前部带有焙烧球团卸料口14。
卸料口14设卸料仓19，卸料口14与卸料仓19之间采用水密封，形成了预还原球团焙烧的必要条件。卸料仓19连接保温料罐15。
焙烧台车17工作面铺设耐火砖，耐火砖之间的缝隙用填充剂填平，密封罩5内衬耐火浇注料，焙烧温度最高可达1400℃，提高焙烧温度、扩大应用领域。
干燥段6和预热段7可利用各种高温工厂废气或本机焙烧产生的废气，焙烧段8可利用矿热炉煤气、发生炉煤气、天然气等燃气，燃气通过燃烧器点火喷射在料面上，冷却段9采用抽风或鼓风冷却。干燥段6、预热段7的热废气可以来自冷却段9抽出的废气。
焙烧产生的高温废气通过烟道抽出，用于球团干燥、预热，再进行收尘、脱硫。
固废、危废处理领域的球团焙烧一般不需要冷却段9，将高温焙烧球团装入保温料罐15，热装入矿热炉可大幅度降低冶炼电耗。
工作原理：启动驱动装置，主动头链轮1、链带2、从动尾链轮3转动，带动多个焙烧台车17循环运动，通过湿球加入口13对焙烧台车17装料，焙烧台车17经过干燥段6、预热段7、焙烧段8、冷却段9四个工艺环节，焙烧台车17在焙烧球团卸料口14处向下扣翻卸料，再到湿球加入口13，完成一个循环。
上面描述，只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制。
Claims (5)
1.一种链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于包括循环运行的主动头链轮（1）、链带（2）和从动尾链轮（3），链带（2）下面有链带中间导轨（4）支撑，主动头链轮（1）连接驱动装置；链带（2）上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车（17）；整个链式循环系统在一个密封罩（5）内并采用水密封；主动头链轮（1）和从动尾链轮（3）之间分为干燥段（6）、预热段（7）和焙烧段（8），对应密封罩（5）上有干燥段废气输入口（10），预热段废气输入口（11），对应密封罩（5）上有焙烧段燃气喷入口（12）及燃烧点火器；密封罩（5）后部带有湿球加入口（13），密封罩（5）前部带有焙烧球团卸料口（14）。
2.按照权利要求1所述的链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于卸料口（14）设卸料仓，卸料口（14）与卸料仓之间采用水密封，卸料仓连接保温料罐（15）。
3.按照权利要求1所述的链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于焙烧台车（17）工作面铺设耐火砖，密封罩（5）内衬耐火浇注料。
4.按照权利要求1所述的链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于焙烧段（8）前部对应密封罩（5）上有焙烧产生的高温废气烟道抽出口（16）。
5.按照权利要求1所述的链式预还原冶金固废球团焙烧机，其特征在于焙烧段（8）前部为适合冷却段（9），对应密封罩（5）上有高温废气烟道抽出口（16）。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113266676A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-17 | 山东荣泰感应科技有限公司 | 一种真空炉用水密封结构 |
| CN114812163A (zh) * | 2022-04-16 | 2022-07-29 | 中钢石家庄工程设计研究院有限公司 | 一种用于球团矿生产的带式焙烧机及加工工艺 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921287789.8U patent/CN210420085U/zh active Active
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